本發(fā)明涉及一種給食物加熱的翻轉式加熱設備。

背景技術：

現(xiàn)有自動炒菜機，主要有滾筒式翻炒、攪拌式翻炒、和掂鍋等三種模式。上述炒菜機內均在發(fā)熱源上置有一個鍋，鍋口朝上或斜向上，鍋的上面可以設置鍋蓋。這些鍋體積大，且均固定在發(fā)熱源上，屬于耐用品，可以反復使用。這些炒菜機一次可以加工很多人分量的食物，屬于大鍋。由于鍋固定在發(fā)熱源上，其清洗不方便。需要對鍋進行清洗的時候，要么將鍋從設備上拆卸下來；要么不拆卸鍋體，而是將清洗液倒入鍋內直接清洗。前者非常不方便，由于菜品繁多，所以該清洗方式無法實施；后者鍋不容易洗干凈，而且會殘留洗滌液，為了洗的更干凈，反復清洗工作量也很大。

此外上述幾種炒菜方式，由于炒菜的時候，鍋口都是敞開的，油煙會進入工作環(huán)境，給環(huán)境造成污染。另外，在炒制食物前，需要先將食物置于保鮮容器中，鍋內食物炒好后，需要將食物從鍋內倒出，分裝到小份的碗盤中。由此可見，整個食物加工，需要用到三種容器：保鮮容器、鍋、碗盤。整個食物加工工序較多，人工參與較多，工作量大，自動化程度低。攪拌式翻炒和顛簸式炒會打碎某些食材，例如豆腐，所以其使用范圍有限。

發(fā)明創(chuàng)造內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供了一種給食物加熱的翻轉式加熱源，目的是給分體式鍋進行加熱，并且?guī)悠滢D動。

本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種給食物加熱的翻轉式加熱源的使用方法，目的是給分體式鍋進行加熱，并且?guī)悠滢D動。

本發(fā)明所要解決的第三個技術問題是提供一種加熱源與起鍋結構的組合結構，用于實現(xiàn)灶體總成的自動開鍋功能。

本發(fā)明所要解決的第四個技術問題是提供一種加熱源與轉動結構的組合結構，用于實現(xiàn)灶體總成的轉動功能，使第一容器灶體與第二容器灶體通過上下轉動實現(xiàn)位置互換，進而實現(xiàn)鍋內食物的均勻炒制。

為了解決上述第一個技術問題，本發(fā)明提出的技術方案如下：

一種給食物加熱的翻轉式加熱源，其包括：

用于放置第一容器鍋的第一容器灶體和用于放置第二容器鍋的第二容器灶體；第一容器灶體和第二容器灶體的敞口對合形成閉合的、通過轉動裝置可以轉動的灶體總成；

在灶體總成上設有發(fā)熱源裝置。

優(yōu)選地：第一容器灶體與第二容器灶體通過連接件連接在一起。

優(yōu)選地：灶體總成的兩個相對側面的壁上設有轉軸連接結構。

優(yōu)選地：所述發(fā)熱源裝置為：加熱棒、發(fā)熱盤、電磁線圈、PTC加熱體或電阻絲五種發(fā)熱源中的一種。發(fā)熱源裝置采用電磁發(fā)熱方式，則灶體總成一般采用陶瓷材料，陶瓷不導磁，且傳熱效果好。在分體式鍋與電磁線圈之間需要安裝用以產生熱量的鐵體。該鐵體可以安裝在灶體總成上，也可以曾設在分體式鍋的底部。

優(yōu)選地：所述第一容器灶體和第二容器灶體中至少一項的壁上設有發(fā)熱源裝置。在一個優(yōu)選的方式中，可以在兩個容器灶體上均設置發(fā)熱源裝置。由于分體式鍋的最佳受熱方式是兩個半鍋體均受熱，所以在兩個容器灶體上均安裝發(fā)熱源裝置是優(yōu)選的一種方式。

優(yōu)選地：在灶體總成上安裝有溫度感應器。灶體總成是加熱源，電能在該處轉換成熱能或電磁能，其上布置有電線線路，故在其上安裝溫度感應器便于共享電路線布置的便利，又可以監(jiān)控分體式鍋的環(huán)境溫度。

優(yōu)選地：所述發(fā)熱源裝置設置在容器灶體的底部外側。分體式鍋與容器灶體接觸，發(fā)熱源裝置安裝在底部的外側，使熱管與食物保持安全距離，避免糊鍋；此外一旦分體式鍋內有液體泄漏，上述外側設置也可以避免電路器件被污染或發(fā)生故障。

優(yōu)選地：所述容器灶體為金屬、陶瓷或金屬陶瓷的復合體。

優(yōu)選地：所述金屬為鋁、鋁合金、鐵或鐵合金材質。

優(yōu)選地：所述灶體總成上設有鎖扣結構，第一容器灶體與第二容器灶體閉合后通過鎖扣結構鎖定閉合狀態(tài)。鎖扣結構是為了避免灶體總成在轉動過程中，兩個容器灶體打開。鎖扣結構可以是手動鎖扣，也可以是自動鎖扣。

優(yōu)選地：所述灶體總成為方形體、圓柱體、紡錘體或球體。

優(yōu)選地：所述兩容器灶體形狀相同。

優(yōu)選地：在所述容器灶體內設有隔板，隔板將容器灶體內空間分割成多個用于放置分體式鍋的小空間。在另一個實施例中，灶體總成內可以放置多個分體式鍋，例如，四個鍋呈田字并排放置在灶體總成內。隔板可以很好地將它們分離隔開，并且保證每個鍋固定在自己的位置上。

優(yōu)選地：連接所述第一容器灶體與第二容器灶體的連接件為鉸鏈連接結構。

優(yōu)選地：在所述第一容器灶體內設有第一容器鍋，在所述第二容器灶體內設有第二容器鍋。

為了解決本發(fā)明的第二個技術問題，本發(fā)明提出一種加熱源的使用方法，其包括：

將分體式鍋置于第一容器灶體內；

使第一容器灶體和第二容器灶體閉合；

啟動加熱源，使其對分體式鍋進行加熱工作；

啟動轉動裝置，轉動裝置帶動灶體總成轉動，使第一容器灶體和第二容器灶體交換上下位置，實現(xiàn)對鍋內的食物的翻炒。

優(yōu)選地：啟動鍋外側的發(fā)熱源后，使鍋處于100℃～300℃的環(huán)境中。

優(yōu)選地：啟動鍋外側的發(fā)熱源后，使鍋處于160℃～240℃的環(huán)境中。

優(yōu)選地：使第一容器灶體和第二容器灶體閉合后，用鎖扣結構將它們鎖扣在一起。

技術方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明的灶體總成分為上下兩部分，即第一容器灶體和第二容器灶體。該兩個容器灶體與兩個容器鍋相匹配，其與轉動機構連接。轉動機構帶動灶體總成轉動，灶體總成帶動其內的分體式鍋轉動，分體式鍋的兩個容器鍋轉動過程中，上下位置互換，進而實現(xiàn)對鍋內的食物進行翻動的同時進行均勻加熱，讓鍋內每個食物單元均有機會與鍋體接觸而被加熱。本發(fā)明的技術方案除了用于帶動分體式鍋轉動以外，還給鍋提供熱源。灶體總成上設有加熱裝置，例如電熱棒。由于灶體總成將鍋體包裹住，其可以給鍋體全面和高效的加熱，熱效高，加工食物的效率高，做出的食物味道更好。本發(fā)明有利于實現(xiàn)中餐小炒的標準化，解決現(xiàn)有中餐對于小炒只能人工用小鐵鍋炒制的問題，以及現(xiàn)有的大鍋無法實現(xiàn)訂制小炒的問題。本發(fā)明的鍋為兩個鍋扣合組成，在轉動過程中，兩個鍋均能對鍋內食物進行加熱，同時實現(xiàn)食物的翻動，本發(fā)明的配合分體式鍋特別適用于炒菜，炒出來的菜口感好，方便不同種類的菜進行定制，效率高，還可以人的飯量進行定制，能夠實現(xiàn)適用于智能炒菜設備。也可以用來炒飯或炒粉，不容易結團。

為了解決本發(fā)明的第三個技術問題，本發(fā)明提出一種加熱源與起鍋結構的組合結構，其包括前述的翻轉式食物加熱源，以及還包括

起鍋結構；

所述起鍋結構包括：電機、傳動裝置以及使兩個容器灶體發(fā)生繞軸轉動的旋轉裝置；其中，電機、傳動裝置以及旋轉裝置依次傳動連接，電機通過傳動裝置驅動旋轉裝置轉動，使兩個容器灶體完成打開的動作。

優(yōu)選地：所述傳動裝置為減速裝置；以及還包括與所述兩個容器灶體中之一的第一容器灶體固定的固定座；

電機通過減速裝置帶動旋轉裝置發(fā)生轉動；所述電機和減速裝置均固定在所述固定座上；

所述旋轉裝置設在第一容器灶體和第二容器灶體上的鉸鏈連接結構，鉸鏈轉軸與所述傳動裝置傳動連接。

優(yōu)選地：在所述第一容器灶體上設有固定部，所述固定座固定于所述固定部上；所述第二容器灶體與所述減速裝置固定連接。

優(yōu)選地：所述固定部上進一步設有定位柱，在所述固定座上設有與所述定位柱匹配的定位孔。

優(yōu)選地：所述旋轉裝置包括軸桿、用于固定在第一容器灶體上的第一軸桿套和用于固定在第二容器灶體上的第二軸桿套；軸桿穿過兩軸桿套內，轉動帶動兩軸桿套之間相對轉動；減速裝置與軸桿連接，驅動其轉動。

優(yōu)選地：所述第一軸桿套為固定在所述第一容器灶體上的第一連接件，所述第一連接件上設有第一通孔；所述第二軸桿套為固定在所述第二容器灶體上的第二連接件，所述第二連接上設有與所述第一通孔對應的第二通孔；

所述軸桿結構穿接于所述第一通孔、所述第二通孔中，且所述軸桿結構與所述第一通孔的孔壁相對轉動連接、與所述第二通孔的孔壁相對固定連接。

優(yōu)選地：所述第一連接件為管狀體，所述管狀體的中空部分為所述第一通孔。

優(yōu)選地：所述第二容器灶體包括兩個所述第二連接件，所述第二連接件設于所述第一連接件兩側的所述第二容器灶體上。

優(yōu)選地：所述第二連接件上進一步設有轉動限位部。

優(yōu)選地：所述減速裝置為齒輪裝置、皮帶傳動裝置或鏈輪傳動裝置。

第三技術方案的有益效果是：

在容器灶體中設有加熱源，炒菜時，第二容器灶體轉動至與第一容器灶體相對位置處時，加熱源對位于灶體內的鍋體進行加熱，以對鍋體中的食材進行加熱，而當炒菜結束或是需要打開第二容器灶體時，電機提供動力，驅動減速裝置帶動第二容器灶體相對第一容器灶體轉動，形成自動起鍋動作。本發(fā)明適用于雙容器灶體自動起鍋，實現(xiàn)了雙容器灶體自動起鍋的目的。

為了解決本發(fā)明的第四個技術問題，本發(fā)明提出一種加熱源與用于灶體的轉動結構的組合結構，其包括前述的翻轉式食物加熱源，以及還包括

用于灶體總成轉動的轉動結構；

該轉動結構包括安裝架，用于連接由兩個敞口容器灶體扣合在一起形成的灶體總成、并使該灶體總成轉動的轉軸，以及轉軸驅動裝置；轉軸驅動裝置包括電機以及電機的傳動機構；電機以及傳動機構均固定于所述安裝架上；轉軸與傳動機構傳動連接；轉軸設在所述安裝架上并與其轉動連接；

所述轉軸固定在灶體總成的第一容器灶體上。

優(yōu)選地：所述安裝架上設有第一軸承，所述轉軸通過第一軸承與安裝架轉動連接。

優(yōu)選地：所述傳動機構包括主動皮帶輪及從動皮帶輪；

所述主動皮帶輪與所述電機傳動連接，所述從動皮帶輪與所述轉軸傳動連接，所述主動皮帶輪與所述從動皮帶輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選地：所述傳動機構為鏈輪傳動機構，或者為齒輪傳動機構。

優(yōu)選地：所述安裝架包括第一架體；所述電機固定在第一架體上；主動輪傳動連接在電機的動力輸出軸上；從動輪位于主動輪的上方，其傳動連接所述轉軸。

優(yōu)選地：所述安裝架包括底座和設于所述底座上的第一架體和第二架體，第一架體和第二架體用于從灶體總成兩端將其架起支撐；第一架體上設置有對灶體總成提供轉動動力的所述轉軸，轉軸用于連接在第一容器灶體上；第二架體設置有從動轉軸，從動轉軸用于連接在灶體的兩個敞口容器灶體中的第一容器灶體上，從動轉軸通過軸承與第二架體轉動連接。

第四個技術方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明的灶體用于固定鍋體，且由灶體中的加熱源對鍋體中的食材進行加熱，當灶體固定住鍋體后，設于安裝架上的電機驅動轉軸相對安裝架轉動，并由轉軸帶動灶體翻轉，實現(xiàn)翻轉動作，進而對鍋體中的食物進行“翻炒”，本發(fā)明適用于雙容器灶體的轉動，實現(xiàn)了使第一容器灶體和第二容器灶體進行上下位置互換的轉動的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為容器鍋的實施例一的結構圖。

圖2是第一容器鍋和第二容器鍋的合體的結構圖。

圖3是容器鍋的第二個實施例的結構圖。

圖4是容器鍋的第三個實施例的結構圖。

圖5是容器鍋的第四個實施例的結構圖。

圖6是容器鍋的第五個實施例的結構圖。

圖7是第一容器鍋和第二容器鍋合體時的密封結構折邊前的剖面結構圖。

圖8是第一容器鍋和第二容器鍋合體時的密封結構折邊后的剖面結構圖。

圖9為本發(fā)明的實施例的第一容器灶體的結構圖。

圖10是第一加熱棒的結構圖。

圖11是第二容器灶體的結構圖。

圖12是第二加熱棒的結構圖。

圖13是灶體總成的分解圖。

圖14為起鍋結構原理示意圖。

圖15為起鍋結構的結構示意圖。

圖16為第一灶殼和第二灶殼的結構示意圖。

圖17為炒菜機整體結構示意圖。

圖18為用于灶體的轉動結構的示意圖。

圖19為第一容器灶體與安裝架結合結構示意圖。

圖20為圖17中沿P-P方向剖面結構示意圖。

圖中標號說明：

1、鍋體；2、第一容器鍋；3、第二容器鍋；4、容器鍋邊；5、第一容器鍋邊；6、第二容器鍋邊；7、彎折部；8、圓角部；9、V形筋條；10、V形小空間；11、槽；12、貫穿筋條；13、側壁；14、斜筋條；16、Y形筋條；17、小空間；18、長筋；

21、第一容器灶體；22、第二容器灶體；23、第二發(fā)熱管；24、管座；25、第一發(fā)熱管；

311、第一動力組件；3111、第一動力源；3112、固定座；3113、減速裝置；31131、第一軸桿；31132、主動齒輪；31133、從動齒輪；3122、第一連接件；31221、第一通孔；3123、動力連接軸桿；3124、轉動限位軸桿；3125、定位柱；3132、第二連接件；31321、第二通孔；31322、轉動限位部；314、第一灶殼；3141、第一鏤空部；3142、第二鏤空部；315、第二灶殼；316、第二動力組件；317、安裝架；

4111、第一軸承；4112、第二軸承；4113、底座；4114、第一架體；4115、第二架體；412、轉動機構第一動力組件；4121、傳動機構；41211、轉動機構的第一軸桿；41212、主動皮帶輪；41213、從動皮帶輪；4122、轉動機構的第一動力源；413、灶體總成；4135、容納腔。

具體實施方式

本發(fā)明提出的技術方案如下：

一種給翻轉式食物加熱源，其包括用于放置第一容器鍋的第一容器灶體和用于放置第二容器鍋的第二容器灶體；第一容器灶體和第二容器灶體的敞口對合形成閉合的灶體總成；在灶體總成上設有發(fā)熱源裝置；第一容器灶體與第二容器灶體通過連接件連接在一起；灶體總成的兩個相對側面的壁上設有轉軸連接結構。

本發(fā)明提出的加熱源與起鍋結構的組合結構，其包括前述的翻轉式食物加熱源，以及還包括起鍋結構；所述起鍋結構包括：電機、傳動裝置以及使兩個容器灶體發(fā)生繞軸轉動的旋轉裝置；其中，電機、傳動裝置以及旋轉裝置依次傳動連接，電機通過傳動裝置驅動旋轉裝置轉動，使兩個容器完成打開的動作。

本發(fā)明提出的加熱源與用于灶體的轉動結構的組合結構，其包括前述的翻轉式食物加熱源，以及還包括用于灶體總成轉動的轉動結構；該轉動結構包括安裝架，用于連接由兩個敞口容器灶體扣合在一起形成的灶體總成、并使該灶體總成轉動的轉軸，以及轉軸驅動裝置；轉軸驅動裝置包括電機以及電機的傳動機構；電機以及傳動機構均固定于所述安裝架上；轉軸與傳動機構傳動連接；轉軸設在所述安裝架上并與其轉動連接；所述轉軸固定在灶體總成的第一容器灶體上。

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

本發(fā)明的結構參見圖13，灶體總成413主要由第一容器灶體21和第二容器灶體22組成。使用時，需要第一容器灶體21和第二容器灶體22的敞口對合形成閉合空間。該閉合空間安置分體式鍋。在第一容器灶體21和第二容器灶體22的底部的外側均設有發(fā)熱管(即加熱棒)，即在第一容器灶體21上設第一發(fā)熱管25，在第二容器灶體22上設第二發(fā)熱管23。發(fā)熱管安裝在陶瓷管座24上。在其他實施例中，發(fā)熱源裝置還可以是發(fā)熱盤、電磁線圈或電阻絲五種發(fā)熱源中的一種。發(fā)熱源裝置采用電磁發(fā)熱方式，則灶體總成一般采用陶瓷材料，陶瓷不導磁，且傳熱效果好。在分體式鍋與電磁線圈之間需要安裝用以產生熱量的鐵體。該鐵體可以安裝在灶體總成上，也可以曾設在分體式鍋的底部。

在其他實施例中，第一容器灶體和第二容器灶體兩者之中只設一個發(fā)熱源裝置。在灶體總成上安裝有溫度感應器，用于監(jiān)控灶體總成的溫度。灶體總成是加熱源，電能在該處轉換成熱能或電磁能，其上布置有電線線路，故在其上安裝溫度感應器便于共享電路線布置的便利，又可以監(jiān)控分體式鍋的環(huán)境溫度。

發(fā)熱源裝置設置在容器灶體的底部外側。分體式鍋與容器灶體接觸，發(fā)熱源裝置安裝在底部的外側，使熱管與食物保持安全距離，避免糊鍋；此外一旦分體式鍋內有液體泄漏，上述外側設置也可以避免電路器件被污染或發(fā)生故障。在其他實施例中，可以將發(fā)熱源裝置設在容器灶體的內壁上。

容器灶體為金屬、陶瓷或金屬陶瓷的復合體。在一個優(yōu)選的實施例中，兩容器灶體實用鋁材質，除此以外，還可以采用鐵材質，或者含鋁材質，或者含鐵材質。

為了預防兩個容器灶體在轉動過程中發(fā)生松動，即它們之間發(fā)生開口，可以在灶體總成上設有鎖扣結構，第一容器灶體與第二容器灶體閉合后通過鎖扣結構鎖定閉合狀態(tài)。鎖扣結構是為了避免灶體總成在轉動過程中，兩個容器灶體打開。鎖扣結構可以是手動鎖扣，也可以是自動鎖扣。在一個實施例中，鎖扣結構可以是磁吸裝置。磁吸裝置的吸力不大，但是可以最大程度的減小兩個容器灶體發(fā)生開口事件，可以阻止形成縫隙造成鍋體在兩容器灶體內活動或跳動。也可以采用自鎖機構(如蝸輪蝸桿減速電機)來實現(xiàn)鎖緊。

灶體總成為方形體，此時，鍋體也是為方形體。在其他實施例中，灶體總成可以是圓柱形、紡錘形或球體。兩容器灶體除了形狀相同外，還可以設計呈容量相同，此種情況要求敞口形狀相同，這樣才能扣合在一起。

為了可以一次裝多個分體式鍋，在其他實施例中，可以在容器灶體內設有隔板，隔板將容器灶體內空間分割成多個用于放置分體式鍋的小空間。在另一個實施例中，灶體總成內可以放置多個分體式鍋，例如，四個鍋呈田字并排放置在灶體總成內。隔板可以很好地將它們分離隔開。并且保證每個鍋固定在自己的位置上。

在兩個容器灶體內安放分體式鍋，用其進行食物加熱處理，例如炒菜。分體式鍋其包括：第一容器鍋和第二容器鍋；兩容器鍋中至少有一容器鍋的內側和外側能進行熱交換；第一容器鍋和第二容器鍋的敞口對合形成閉合的鍋；兩個容器鍋的敞口處均有外翻的邊，即第一容器鍋邊和第二容器鍋邊；兩容器鍋邊可閉合在一起使兩容器鍋內密封。在一個實施例中，兩容器鍋只有一個能夠有效導熱，另外一個可以不需要導熱，如果能夠導熱的容器鍋為鋁箔的話，另外一個可以是食用級別的高溫樹脂。

本發(fā)明的分體式鍋的使用方法，其包括：

使第一容器鍋和第二容器鍋閉合，使其成為上下分體式鍋；

閉合處密封處理；

將分體式鍋置于轉動裝置上；

啟動鍋外側的發(fā)熱源，對鍋內進行加熱，同時轉動鍋，使第一容器鍋和第二容器鍋交換上下位置，實現(xiàn)對鍋內的食物的翻炒。

分體式鍋的實施例一

參見圖1和圖2所示的實施例一。鍋體1主要由第一容器鍋2和第二容器鍋3對合組成。兩個容器鍋結構一樣，除了容器鍋邊長短有區(qū)別外。

在本實施例中，兩容器鍋的內側和外側均能進行熱交換，它們?yōu)閴褐瞥尚偷匿X箔。第一容器鍋2和第二容器鍋3的敞口對合形成閉合的鍋。兩個容器鍋的敞口處均有外翻的邊，即容器鍋邊4。第一容器鍋的為第一容器鍋邊，第二容器鍋的為第二容器鍋邊，兩容器鍋邊可閉合在一起使兩容器鍋內密封。

該容器鍋為方形體，其與一次性飯盒方形體的外形相似。兩容器鍋折邊密封后的結構如圖2所示。該鍋為平底鍋，這種鍋比較適用于不容易結團的食物。在鍋底涂覆有不粘涂層，其可以減少油的使用量，且食物不粘鍋，不會糊鍋。

參見圖7和圖8所示的結構，第一容器鍋邊5的寬度比第二容器鍋邊6寬出一段，該寬出的部分為彎折部7。該彎折部7主要用于密封兩容器鍋，彎折部7彎折在第二容器鍋邊6的背面，彎折部的彎折處形成圓角部8，該圓角部8使容器鍋邊緣圓滑，不會劃傷人。彎折部7寬度優(yōu)選與第二容器鍋邊7等寬，這樣，彎折部7可以正好覆蓋在第二容器鍋邊6的背面。兩容器鍋邊同時作為鍋體的固定部，即鍋體通過容器鍋邊固定在發(fā)熱源體上或支架上。

分體式鍋的實施例二

參見圖3所示的容器鍋結構，本例的鍋由兩個如圖3所示的容器鍋組合而成。與上述實施例一不同的在于：在容器鍋的底部的凸起物為從容器鍋內壁凸起的V形筋條9，V形筋條9將容器鍋空間隔斷。V形筋條9兩端設在四邊形的兩個相鄰的角處，呈“v”形狀，這種V形設計，在容器鍋內隔出一個V形小空間10，在該空間內可以用于放調料。可以在每個容器鍋的底部設兩個這樣的V形筋條，呈對稱分布。

V形筋條9為空心凸起物，在凸起物所依附的容器鍋外壁上有槽11，槽11的腔體為凸起物的空心腔。該空心腔可用于設置發(fā)熱物體或導熱物體，從而實現(xiàn)對食物內部進行加熱，而不僅僅限于食物四周的加熱。由于V形筋條9本身就是鋁箔，其導熱性良好，其處于食物內部時，可以從食物團內部給它們加熱，使食物受熱更均勻，熟的更快。

分體式鍋的實施例三

參見圖4所示的容器鍋結構，本例的鍋由兩個如圖4所示的容器鍋組合而成。與上述實施例二不同的在于：在容器鍋的底部的凸起物為從容器鍋內壁凸起的貫穿筋條12，貫穿筋條為一條或多條平行于相對的第一側壁的貫穿筋條，即筋條的兩端設在兩個相對的第二側壁上。在貫穿筋條所依附的容器鍋外壁上有槽，槽的腔體為貫穿筋條12的空心腔。

分體式鍋的實施例四

參見圖5所示的容器鍋結構，本例的鍋由兩個如圖5所示的容器鍋組合而成。與上述實施例三不同的在于：貫穿筋條為斜筋條14，斜筋條14相對于側壁13傾斜，即筋條的走向與側壁有夾角。斜筋條可以設兩條或多條。

分體式鍋的實施例五

參見圖6所示的容器鍋結構，本例的鍋由兩個如圖6所示的容器鍋組合而成。與上述實施例三不同的在于：筋條在容器鍋底部呈Y形，即Y形筋條。這種形狀，既可以設計出小空間17(Y形上端V范圍內的空間)，其可以用于放置調料，又可以有Y形下部的條狀長筋18，用于分割食物；這種結構炒制效果效果理想，且可以最大程度使炒菜前的食物不受調料影響(例如，腌制、串味、油浸等)。

本發(fā)明的鍋的兩容器鍋優(yōu)選為鋁箔，但是不限于鋁箔，其還可以為其他金屬箔。例如可以是鋁合金箔、鐵箔或鐵合金箔材質，或者為含鋁或鐵的復合層。鋁具有導熱性好的特點，是作為鍋的優(yōu)質材料。其做成本發(fā)明的容器鍋，成本較低，可以作為一次性材料。鋁箔表面可以進行氧化處理，其表面可以有氧化鋁薄膜層。金屬箔為沖壓一次形成的金屬箔片。

在其他實施例中，兩容器鍋可以選用耐受溫度高于250攝氏度的無機導熱材料或的高溫有機導熱材料，其在250攝氏度時，無軟化和溶解變化。采用上述無機導熱材料或有機導熱材料時，為了增強導熱，可以在其表面鍍上金屬薄膜，例如在其表面噴上錫，形成錫箔層。

在其他實施例中，兩容器鍋可以為圓柱體、紡錘體或球體。

在其他實施中，兩容器鍋也可以形狀不同，轉動停止時，需要調整鍋的上下方向(例如計算鍋的轉動次數(shù)來調整)。該鍋的容量可以設定為一個人的飯菜量，例如可以在0.5升～5升之間，在優(yōu)選實施例中，鍋的容積在1升～2.5升的范圍，這個范圍符合多數(shù)人的個人的飯量范圍。

鋁箔的軟化溫度很高，完全符合要求，但是選用其他材質時，則需要材質滿足以下要求：容器鍋的材質軟化的溫度超過300℃。炒菜溫度一般在250℃以下。一般為了保證容器鍋材質的硬度，不允許在炒制食物的過程中，容器鍋發(fā)生軟化。因為炒制過程中產生可能產生的微壓會使軟化的容器鍋發(fā)生破裂。所以容器鍋的材質在300℃的環(huán)境下，要求其硬度和形狀不發(fā)生變化。在炒菜環(huán)境溫度控制的情況下，可以進行以下模式的食物加工：

1、將炒菜溫度控制在150～160℃，進行無煙熱炒或煎炸；

2、將鍋內溫度控制在100～110℃，進行低溫蒸炒；

3、將鍋內溫度控制在220～240℃，進行高溫爆炒。

180～200℃也是高溫炒菜的理想范圍，這個溫度范圍可以保留很多菜品的營養(yǎng)，同時兼顧了炒菜效率。

在一個優(yōu)選的實施例中，容器鍋的底部為蜂巢式鍋底。鍋體處于水平加熱的時候，蜂巢式鍋底可以是食物受熱更均勻。兩個容器鍋的底部均為蜂巢式鍋底，也可以是只有一個容器鍋的底部為蜂巢式鍋底。

在另一實施例中，第一容器鍋和第二容器鍋通過連接件連接在一起。

本發(fā)明的鍋的使用方法，其包括以下步驟：

向其中一個容器鍋內裝入菜。

使第一容器鍋和第二容器鍋閉合，使其成為上下分體式鍋；裝入菜后如果不進行立即炒制，可以先放入冷藏待用。待客人點菜后及時加工。此時鍋就是一個裝鮮菜的容器鍋。

可以在需要炒菜時，也可以在放入冷藏前，將兩容器鍋的閉合處進行密封處理。在一個優(yōu)選的實施例中，第一容器鍋邊長于第二容器鍋邊。閉合處密封處理的方法為：密封時，使第一容器鍋邊向第二容器鍋邊回折，且覆蓋且緊壓在第二容器鍋邊的背面。在其他實施例中，密封的方法還可以是：第一容器鍋邊與第二容器鍋邊的長度(也可以認為它們伸出的寬度)相等，使用機器將兩個容器鍋邊重疊卷起，然后將卷起的邊壓扁，使容器鍋內的空間密閉。

密封后，然后將分體式鍋置于發(fā)熱源體上，發(fā)熱源體給鍋加熱。發(fā)熱源體置于轉動裝置上。發(fā)熱源體由轉動裝置帶動轉動，發(fā)熱源體再帶動鍋轉動。

啟動鍋外側的發(fā)熱源，對鍋內進行加熱，同時轉動鍋，使第一容器鍋和第二容器鍋交換上下位置，實現(xiàn)對鍋內的食物的翻炒。

啟動鍋外側的發(fā)熱源后，控制鍋內溫度，使鍋處于100℃～300℃的環(huán)境中。

在一個優(yōu)選的實施例中，啟動鍋外側的發(fā)熱源后，使鍋處于160℃～240℃的環(huán)境中。

參見圖14，本發(fā)明的起鍋結構包括第一動力組件311，而其包括第一動力源3111、固定座3112及減速傳動驅動裝置3113，第一動力源3111固定設置于固定座3112上，減速傳動驅動裝置3113轉動設置于固定座3112上，第一動力源3111與減速傳動驅動裝置3113連接。其中，固定座3112用于與第一容器灶體21固定連接，減速傳動驅動裝置3113用于帶動第二容器灶體22相對第一容器灶體21轉動，而第一動力源3111則為減速裝置3113提供動力。減速傳動驅動裝置包括減速裝置和旋轉裝置。在本例中，第一動力源3111為電機。

在第一容器灶體21中設有第一發(fā)熱管25，在第二容器灶體22中設有第二發(fā)熱管23，炒菜時，第二容器灶體22轉動至與第一容器灶體21相對位置處時，第一發(fā)熱管25和第二發(fā)熱管23對位于第一容器灶體21、第二容器灶體22之間的鍋體進行加熱，以對鍋體中的食材進行加熱。當炒菜結束或是需要打開第二容器灶體22時，第一動力源3111提供動力，驅動減速傳動驅動裝置3113帶動第二容器灶體22相對第一容器灶體21轉動，形成自動起鍋動作。

參見圖15，其為第一容器灶體與第一動力組件結合結構示意圖。此處，第一動力組件311的固定座3112為齒輪固定座，第一動力源3111為電機，減速傳動驅動裝置包括第一軸桿31131、主動齒輪31132及從動齒輪31133，第一軸桿31131轉動設置于齒輪固定座上。主動齒輪31132套設于電機的動力輸出軸上，從動齒輪31133套設于第一軸桿31131上，且主動齒輪31132與從動齒輪31133傳動連接。

第一容器灶體21上設有固定部，固定座3112固定在第一容器灶體21的固定部位置處。第一容器灶體21呈槽狀體，在其上設有第一連接件3122、動力連接軸桿3123及轉動限位軸桿3124。第一軸桿31131貫穿第一連接件3122，且與第一連接件3122轉動連接。動力連接軸桿3123與轉動限位軸桿3124設于位置相對的第一容器灶體21上，動力連接軸桿3123與固定部可以位于第一容器灶體21上的同側位置。

在另外一個實施例中，減速裝置可以為鏈輪傳動裝置，即旋轉裝置與電機之間的傳動通過鏈輪傳動實現(xiàn)。

在其他實施例中，減速裝置可以為皮帶傳動裝置，即旋轉裝置與電機之間的傳動通過皮帶傳動實現(xiàn)。

在固定座3112上進一步設有定位孔，在第一容器灶體21的固定部上進一步設有定位柱，定位柱穿接于定位孔中且固定。

參見圖13，第一容器灶體21和第二容器灶體22均呈槽狀體，二者的槽口相對設置，且用于形成裝放且固定鍋體的容納腔體。第一容器灶體21的第一連接件3122上設有供第一軸桿(此處，軸桿結構為第一軸桿)穿接的第一通孔31221，第一容器灶體21上設有兩個定位柱3125。更具體的，第一連接件3122為管狀體，而管狀體的中空部分為第一通孔31221。

第二容器灶體22上設有第二發(fā)熱管23、兩個第二連接件3132及用于固定第二發(fā)熱管23的安裝槽，安裝槽在管座24上。此處第二發(fā)熱管23為U字型加熱管。第二連接件3132上進一步設有與第一通孔31221對應第二通孔31321，在第一容器灶體21和第二容器灶體22結合時，兩個第二連接件3132分別位于第一連接件3122的兩側。第一軸桿依次穿接于第二通孔31321和第一通孔31221中，第一軸桿與第一通孔31221的孔壁相對轉動連接、與第二通孔31321的孔壁相對固定連接。

為限制第一容器灶體21相對于第二容器灶體22轉動的最大角度，在第二連接件132上進一步設有轉動限位部31322。

參見圖16，在第一容器灶體外還進一步設有第一灶殼314，在第二容器灶體外還進一步設有第二灶殼315。第一灶殼314、第二灶殼315用于對對應的第一容器灶體、第二容器灶體形成包覆保護和隔熱作用。在第一灶殼314上進一步設有第一鏤空部3141和第二鏤空部3142，第一鏤空部3141與前述固定部的位置相對應，第二鏤空部3142與前述的動力輸入軸桿的位置對應。第一鏤空部3141用以提供前述固定座與第一容器灶體的安裝空間，第二鏤空部3142用以提供第二動力組件與第一容器灶體的安裝空間。

參見圖17，其進一步包括安裝架317，在安裝架317上設有第二動力組件316，第二動力組件包括相互傳動連接的兩個皮帶輪及第二動力源，第二動力組件316用于與前述的動力輸入軸桿連接并用過動力輸入軸桿驅動第一容器灶體及其上的第二容器灶體、第一灶殼及第二灶殼相對安裝架317轉動。

第一動力組件311帶動第二容器灶體22相對第一容器灶體21轉動，以使炒菜機呈打開狀態(tài)。之后，將待炒食材放入第一容器鍋2中，然后蓋上第二容器鍋3并將整個鍋體1放入第一容器灶體21中固定。第二容器灶體22與第一容器灶體21相閉合以使炒菜機呈合蓋狀態(tài)，第一發(fā)熱管25、第二發(fā)熱管23加熱并經第一容器灶體21、第二容器灶體22導熱對鍋體1中的食材加熱，與此同時，第二動力組件316帶動第一容器灶體21、第二容器灶體22及其中的鍋體1翻轉，從而實現(xiàn)對鍋體1中食材的“翻炒”。在需要取出鍋體1時，第一動力組件311帶動第二容器灶體22相對第一容器灶體21轉動即可。

本發(fā)明的用于灶體的轉動結構與加熱源的組合結構，參見圖18。安裝架317及轉動機構的第一動力組件412，轉動機構的第一動力組件412包括用于帶動灶體總成413翻轉的傳動機構4121及用于向傳動機構4121提供驅動力的轉動機構的第一動力源4122，轉動機構的第一動力源4122為電機。在一個實施例中，傳動機構4121為皮帶輪傳動結構。轉動機構的第一動力源4122固定于安裝架317上，傳動機構4121轉動設置于安裝架317上，轉動機構的第一動力源4122與傳動機構4121傳動連接。

灶體總成413用于放置鍋體，且由灶體總成413中的加熱源對鍋體中的食材進行加熱。當灶體總成413固定住鍋體后，設于安裝架317上的轉動機構的第一動力源4122驅動傳動機構4121相對安裝架317轉動，并由傳動機構4121帶動灶體總成413翻轉，實現(xiàn)翻轉動作，進而對鍋體中的食物進行“翻炒”。經安裝架317的傳動機構4121在帶動灶體總成413進行翻轉時，對轉動機構的第一動力源4122輸出動力的傳輸穩(wěn)定有效，負重能力較好，且結構簡單。

參見圖19，安裝架317上設有第一軸承4111，第一軸承具有相對安裝架317轉動的第一轉動內圈和與安裝架317固定的第一固定外圈。

更具體地，安裝架317進一步包括底座4113和設于底座4113上的第一架體4114和第二架體4115，灶體設于第一架體4114和第二架體4115之間。轉動機構的第一動力源4122及傳動機構設于第一架體4114上，在第二架體4115上設有第二軸承4112，第二軸承具有相對第二架體4115轉動的第二轉動內圈和與第二架體4115固定的第二固定外圈。設置第一架體4114和第二架體4115均提升灶體在轉動時的平穩(wěn)度，且負重能力強。

此處，轉動機構的第一動力源4122為電機，傳動機構包括轉動機構的第一軸桿41211、主動皮帶輪41212及從動皮帶輪41213，轉動機構的第一軸桿為轉軸，轉動機構的第一軸桿用于與第一容器灶體21連接且穿接于第一轉動內圈中，主動皮帶輪41212套設于電機的動力輸出軸上，從動皮帶輪41213套設于轉動機構的第一軸桿上，主動皮帶輪41212與從動皮帶輪41213通過皮帶傳動連接。

第一容器灶體21上進一步設有第一連接件3122、用于與第二動力組件連接固定的安裝固定部及轉動定位件，其中，第一連接件3122用于連接第二容器灶體，在安裝固定部上設有用于定位第二動力組件的定位柱3125，轉動定位件位于與傳動件(此處為第一軸桿)位置相對的第一容器灶體21上，且轉動定位件穿接于第二轉動內圈中。由此，使得第一容器灶體21的兩端分別轉動設置在第一架體4114和第二架體4115上。

參見圖13，灶體包括第一容器灶體21和第二容器灶體22，兩容器灶體形狀或容積相同。轉動機構的第一軸桿41211與第一容器灶體21連接。第一容器灶體21和第二容器灶體22均呈槽狀體，二者的槽口相對設置。第一容器灶體21設有第一連接件3122，在轉動機構的第一軸桿41211同側的第一容器灶體21上設有定位柱3125，在轉動機構的第一軸桿41211對側的第一容器灶體21上設有轉動限位軸桿3124，轉動定位件為從動轉軸。第二容器灶體22設有兩個第二連接件3132、第二發(fā)熱管及用于固定第二發(fā)熱管的安裝槽，此處。第二發(fā)熱管為U字型加熱管。此外，第一連接件3122和第二連接件3132上均設有相互對應的鉸接孔。

此處，進一步地，在轉動機構的第一軸桿41211的末端上設有連接柱體，連接柱體具有由連接柱體的端部向轉動機構的第一軸桿41211方向延伸設置的弧形柱面、由連接柱體的端部向轉動機構的第一軸桿41211方向延伸設置且與弧形柱面連接的平直柱面，對應地，在主動皮帶輪的輪軸位置處設有軸孔，軸孔具有與弧形柱面匹配的弧形孔壁、與平直柱面匹配的平直孔壁。

參見圖17，安裝架317的底座4113上設有相對的第一架體4114和第二架體4115，而在第一架體4114和第二架體4115之間設有灶體總成413。在第一架體4114上設有用于使灶體總成413能夠相對底座4113翻轉的轉動機構的第一動力組件412，且灶體總成413具有第一灶殼314和第二灶殼315，且在其上還設有第一動力組件311，以使的灶體總成413的第二容器灶體能夠相對第一容器灶體轉動。

參見圖20，其為圖17中P-P視向剖面立體結構示意圖。在灶體總成413的第一灶殼314和第二灶殼315中，第一容器灶體21與第一灶殼314相對固定連接，第二容器灶體22與第二灶殼315相對固定連接，第一容器灶體21和第二容器灶體22形成用于固定且加熱鍋體的容納腔4135。第一容器灶體21與轉動機構的第一軸桿41211連接，在第一容器灶體21還設有轉動限位軸桿3124，對應地，在安裝架317的第一架體4114上設有第一軸承4111、第二架體4115上設有第二軸承4112，從而使得第一容器灶體21與安裝架317轉動連接。轉動機構的第一動力組件412設置在第一架體4114上，轉動機構的第一動力組件412的轉動機構的第一動力源4122驅動主動皮帶輪41212，通過皮帶作用帶動從動皮帶輪41213轉動，由于轉動機構的第一軸桿41211與從動皮帶輪41213連接，故其帶動轉動機構的第一軸桿41211轉動，進而使得整個灶體總成413轉動，實現(xiàn)翻轉功能。

此處，在第一架體4114上進一步設有供第一動力源的輸出軸桿穿出的通孔，位于第一架體4114安裝主動皮帶輪41212、從動皮帶輪41213的異側，提高空間利用率。

進一步地，主動皮帶輪41212和從動皮帶輪41213的輪面上設有多個凸棱，以降低皮帶打滑的風險。

灶體及用于灶體的轉動結構具體應用時，第二動力組件帶動第二容器灶體相對第一容器灶體轉動，以呈打開狀態(tài)。之后，將待炒食材放入下鍋體中，然后蓋上上鍋體并將整個鍋體放入第一容器灶體和第二容器灶體形成的容納腔中且固定，第一加熱源、第二加熱源加熱鍋體中的食材，與此同時，第一動力組件帶動第一容器灶體、第二容器灶體及其中的鍋體翻轉，從而實現(xiàn)對鍋體中食材的“翻炒”。在需要取鍋體時，第二動力組件帶動第二容器灶體相對第一容器灶體轉動即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。