本發(fā)明涉及衛(wèi)生紙加工領(lǐng)域，尤其涉及一種衛(wèi)生紙熱壓裝置。

背景技術(shù)：

目前，一些衛(wèi)生紙加工廠購買半成品衛(wèi)生紙?jiān)?，?jīng)過多層原紙重疊壓制形成衛(wèi)生紙層，然后纏繞在小紙輥上，進(jìn)行切割形成卷筒紙，最后包裝成型。在壓制過程中，通常情況下，施壓力成一斜向角度直接作用在滾軸上，在操作過程中滾筒施加到紙上的力是不均勻的，這就影響了紙的質(zhì)量，使紙平整度下降，粘合堅(jiān)固度下降，易翹，易起泡，直接影響到使用效果。

為了解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920152142.4的專利文件公開了一種帶自增壓重物的彩印復(fù)合紙壓緊裝置，包括滾筒、滾軸、左支架、右支架、推桿、機(jī)械手臂，滾軸兩端固定連接在左、右支架上，滾筒和滾軸滾動(dòng)配合，推桿在支架后上部橫向設(shè)置，手臂與推桿握合，所述左支架由左豎向支板、左橫向支板、左下支板組成，右支架由右豎向支板、右橫向支板、下支板組成，左、右豎向支板的下端和左、右橫向支板的前端固定連接，左、右橫向支板后端和左、右下支板的上端固定連接；在左、右支架上面固定連接有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上有自增壓重物，使?jié)L壓力度加大，使復(fù)合堅(jiān)固度增加；左、右下支板下部裝有輪軸、滾輪；左、右豎向支板的下端和左、右橫向支板的前端為焊接；左、右豎向支板和左、右橫向支板互相垂直，使加力非常均勻，提高了復(fù)合質(zhì)量；左、右橫向支板后端和左、右下支板的上端為焊接；左、右橫向支板和左、右下支板互相垂直；左、右下支板下部的輪軸與滾輪為滾動(dòng)連接；推桿在支架后上部橫向設(shè)置，其兩端與左、右支架固定連接。

此裝置能夠?qū)⒓垑壕o形成復(fù)合紙層，而復(fù)合紙層在使用的過程中，僅只有最外兩層起到了清潔的作用，而內(nèi)層只是為了增強(qiáng)生活用紙的厚度，采用木漿制造，形成生活用紙，木材的生長周期長，并且成本高，現(xiàn)有一種衛(wèi)生紙，在兩層衛(wèi)生紙中間添加多層糯米紙，經(jīng)過熱壓形成，因?yàn)榕疵准埖某杀镜?，從而降低衛(wèi)生紙的成本，但是糯米紙韌性低，若將此裝置運(yùn)用到對(duì)糯米紙夾層衛(wèi)生紙加工過程中存在以下問題：糯米紙比較脆，若采用此裝置進(jìn)行壓制，糯米紙受力容易破碎，導(dǎo)致影響糯米紙夾層衛(wèi)生紙的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種避免在對(duì)糯米紙夾層衛(wèi)生紙進(jìn)行熱壓過程中，造成糯米紙破損衛(wèi)生紙熱壓裝置。

本方案中的衛(wèi)生紙熱壓裝置，包括機(jī)架、第一輥軸、第二輥軸、第三輥軸和第四輥軸，第一輥軸、第二輥軸、第三輥軸和第四輥軸上均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)軸還滑動(dòng)連接在機(jī)架上，第一輥軸和第二輥軸間連接有第一雙向氣缸，第四輥軸和第三輥軸間連接有第二雙向氣缸，所述第一雙向氣缸和第二雙向氣缸的活塞桿上均設(shè)有第一觸碰開關(guān)，第一輥軸下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥，所述第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥上均設(shè)有吸附孔，吸附孔連通有負(fù)壓風(fēng)機(jī)和制冷器，負(fù)壓風(fēng)機(jī)與第一觸碰開關(guān)電連接，第一吸附輥和第二吸附輥之間設(shè)有第一熱壓塊，第三吸附輥和第四吸附輥之間設(shè)有第二熱壓塊，第一熱壓塊和第二熱壓塊均連有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿設(shè)有第二觸碰開關(guān)，第二觸碰開關(guān)與制冷器電連接，第一氣缸上連有齒輪，齒輪嚙合有齒條，齒條上連有第二氣缸，第一吸附輥下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一對(duì)輥和第二對(duì)輥，第一對(duì)輥和第二對(duì)輥均包括熱壓輥和光滑輥，第一對(duì)輥下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第三對(duì)輥，第三對(duì)輥下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有合紙輥。

本方案的技術(shù)原理為：第一輥軸和第四輥軸上纏繞有衛(wèi)生紙，第二輥軸和第三輥軸上纏繞有糯米紙；同時(shí)機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一輥軸和第二輥軸，糯米紙和衛(wèi)生紙?jiān)谥亓ψ饔孟孪蛳逻\(yùn)動(dòng)；第一輥軸下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一吸附輥和第二吸附輥，轉(zhuǎn)動(dòng)的第一吸附輥和第二吸附輥使糯米紙和衛(wèi)生紙向中間靠攏，第一吸附輥下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一對(duì)輥，第一對(duì)輥包括熱壓輥和光滑輥，糯米紙和衛(wèi)生紙進(jìn)入第一對(duì)輥之間，熱壓輥對(duì)與緊貼的衛(wèi)生紙加熱，光滑輥給糯米紙壓力，使糯米紙也受到熱壓輥傳遞的熱量后，糯米紙與衛(wèi)生紙熱壓形成單層的糯米衛(wèi)生紙，同樣的第四輥軸和第三輥軸上的衛(wèi)生紙和糯米紙經(jīng)過第三吸附輥、第四吸附輥、和第二對(duì)輥后形成另一個(gè)單層的糯米衛(wèi)生紙；第一對(duì)輥下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第三對(duì)輥，兩個(gè)單層糯米紙經(jīng)過第三對(duì)輥之間熱壓形成糯米紙夾層衛(wèi)生紙；第三對(duì)輥下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有合紙輥，然后形成的糯米紙夾層衛(wèi)生紙纏繞到合紙輥上；在熱壓過程中，第一輥軸、第四輥軸、第二輥軸和第三輥軸上的糯米紙或衛(wèi)生紙的不斷的形成糯米紙夾層衛(wèi)生紙，導(dǎo)致第一輥軸、第四輥軸、第二輥軸和第三輥軸的卷紙半徑變小，卷紙間的距離變大，第一雙向氣缸或者第二雙向氣缸逐漸向內(nèi)收縮，從而調(diào)節(jié)第一輥軸與第二輥軸、第四輥軸與第三輥軸間的卷紙距離始終保持不變；第一雙向氣缸和第二雙向氣缸的活塞桿上均設(shè)有第一觸碰開關(guān)，第一輥軸、第四輥軸、第二輥軸、第三輥軸上的糯米紙和衛(wèi)生紙使用完之時(shí)，使第一雙向氣缸和第二雙向氣缸與第一觸碰開關(guān)觸碰相抵，第一觸碰開關(guān)電連通；第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥上均設(shè)有吸附孔，吸附孔連通有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)與第一觸碰開關(guān)電連接，第一觸碰開關(guān)電連通，使負(fù)壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥上的吸附孔內(nèi)形成負(fù)壓，使末端的糯米紙和衛(wèi)生紙分別吸附在第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥上，換好的新的第一輥軸、第四輥軸、第二輥軸、第三輥軸后，新的糯米紙和衛(wèi)生紙與第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥上吸附的糯米紙和衛(wèi)生紙部分重合；第一吸附輥和第二吸附輥之間設(shè)有第一熱壓塊，第三吸附輥和第四吸附輥之間設(shè)有第二熱壓塊，第一熱壓塊和第二熱壓塊均連有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿設(shè)有第二觸碰開關(guān)，第二觸碰開關(guān)與制冷器電連接，第一氣缸上連有齒輪，齒輪嚙合有齒條，齒條上連有第二氣缸，啟動(dòng)第二氣缸，第二氣缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二氣缸帶動(dòng)齒條做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，齒條使嚙合齒輪在齒條上往復(fù)的滑動(dòng)，從而使第一熱壓塊在第一吸附輥和第二吸附輥之間移動(dòng)，對(duì)第一吸附輥和第二吸附輥上重合部分的衛(wèi)生紙及糯米紙進(jìn)行熱壓結(jié)合在一起，第二熱壓塊在第三吸附輥和第四吸附輥之間移動(dòng)，對(duì)第三吸附輥和第四吸附輥上重合部分的衛(wèi)生紙及糯米紙進(jìn)行熱壓結(jié)合在一起；關(guān)閉第二氣缸，啟動(dòng)第一氣缸，第一氣缸收縮，第一氣缸上的第二觸碰開關(guān)與第一氣缸相抵，使第二觸碰開關(guān)連通，制冷器啟動(dòng)，同時(shí)第一熱壓塊和第二熱壓塊從第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥之間移出，避免第一熱壓塊和第二熱壓塊被冷卻風(fēng)制冷，在下一次第一熱壓塊和第二熱壓塊進(jìn)行熱壓之前還需提前預(yù)熱；吸附孔連通有制冷器，制冷器產(chǎn)生的冷卻風(fēng)進(jìn)入吸附孔內(nèi)，對(duì)衛(wèi)生紙及糯米紙的結(jié)合部位進(jìn)行冷卻，提高結(jié)合效果，使裝置的熱壓工作能夠連續(xù)的進(jìn)行。

本方案的有益效果為：1、通過熱壓輥和光滑輥，糯米紙和衛(wèi)生紙穿過熱壓輥和光滑輥間，光滑輥僅給予糯米紙壓力，并且不會(huì)使糯米紙粘在光滑輥上，在熱壓的同時(shí)還向下傳送，使得熱壓連續(xù)進(jìn)行；2、在紙輥上的紙使用完之后，能夠與新?lián)Q上的紙輥上的紙熱壓接合在一起，避免了在每次使用完紙輥后，換上新紙輥的時(shí)候，重新牽引紙?jiān)诟鱾€(gè)輥上，造成工作中斷，使得裝置能夠連續(xù)運(yùn)行，提高了工作效率。

進(jìn)一步，所述的光滑輥均為聚四氟乙烯輥。聚四氟乙烯材料制得光滑輥附著力小，避免了在熱壓的時(shí)候糯米紙粘貼在光滑輥上，在光滑輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，將糯米紙損壞。

進(jìn)一步，所述的第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥內(nèi)部均為中空，第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥和第四吸附輥上均設(shè)有連接管，連通管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)和制冷器均連通。方便在接合衛(wèi)生紙及糯米紙的時(shí)候，吸附孔內(nèi)形成負(fù)壓或者冷卻風(fēng)，對(duì)衛(wèi)生紙及糯米紙進(jìn)行吸附及接合后冷卻。

進(jìn)一步，所述的第一熱壓塊和第二熱壓塊均為方形塊的兩端部連有弧形熱壓塊。第一熱壓塊和第二熱壓塊滑動(dòng)對(duì)衛(wèi)生紙進(jìn)行熱壓接合后，又對(duì)糯米紙進(jìn)行熱壓接合，弧形端面能夠在熱壓時(shí)與吸附輥完全貼合，提高了熱壓接合的效果。

進(jìn)一步，所述的弧形熱壓塊內(nèi)設(shè)有發(fā)熱片。通過發(fā)熱片使弧形熱壓塊發(fā)熱從而進(jìn)行熱壓，設(shè)置在端部有利于熱量的集中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明衛(wèi)生紙熱壓裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一吸附輥、第二吸附輥、第三吸附輥或第四吸附輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中第一熱壓塊或第二熱壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、第一輥軸2、第二輥軸3、第三輥軸4、第四輥軸5、第一雙向氣缸6、第二雙向氣缸7、第一吸附輥8、第二吸附輥9、第三吸附輥10、第四吸附輥11、第一熱壓塊12、第二熱壓塊13、吸附孔14、連接管15、發(fā)熱片16、第一熱壓輥17、第一光滑輥18、第二光滑輥19、第二熱壓輥20、第三熱壓輥21、第四熱壓輥22、合紙輥23、第一觸碰開關(guān)24、負(fù)壓風(fēng)機(jī)25、制冷器26、第一氣缸27、第二觸碰開關(guān)28、齒輪29、齒條30、第二氣缸31。

實(shí)施例基本參考圖1~圖3所示：衛(wèi)生紙熱壓裝置，包括機(jī)架1，第一輥軸2、第二輥軸3、第三輥軸4和第四輥軸5均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并滑動(dòng)安裝機(jī)架1上，第一輥軸2和第二輥軸3之間安裝有第一雙向氣缸6，第四輥軸5 和第三輥軸4之間安裝有第二雙向氣缸7，第一雙向氣缸6和第二雙向氣缸7的活塞桿上均安裝有第一觸碰開關(guān)24，第一觸碰開關(guān)24與負(fù)壓風(fēng)機(jī)25電連接，機(jī)架1的第二層轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)部中空的第一吸附輥8、第二吸附輥9、第三吸附輥10和第四吸附輥11，第一吸附輥8、第二吸附輥9、第三吸附輥10和第四吸附輥11上均開有吸附孔14，吸附孔14連通有連接管15，連接管15連通有負(fù)壓風(fēng)機(jī)25和制冷器26，第一吸附輥8和第二吸附輥9之間有第一熱壓塊12，第三吸附輥10和第四吸附輥11之間有第二熱壓塊13，第一熱壓塊12和第二熱壓塊13的后側(cè)壁上均連有第一氣缸27，第一氣缸27的活塞桿上安裝有第二觸碰開關(guān)28，第二觸碰開關(guān)28和制冷器26電連接，第一氣缸27上焊接有齒輪29，齒輪29嚙合有齒條30，齒條30的右端連接有第二氣缸31，第一熱壓塊 12和第二熱壓塊13均為方形塊的左、右兩個(gè)端部連接弧形熱壓塊，且弧形熱壓塊安裝有發(fā)熱片16，機(jī)架1的第三層從左到右依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一熱壓輥17、第一光滑輥18、第二光滑輥19和第二熱壓輥20，第一光滑輥18和第二光滑輥19由聚四氟乙烯材料制成，機(jī)架1的第四層轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三熱壓輥21和第四熱壓輥22，位于機(jī)架1的最下層轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有合紙輥23。

裝置運(yùn)行時(shí)，第一輥軸2上纏繞的衛(wèi)生紙和和第二輥軸3上纏繞的糯米紙進(jìn)入第一吸附輥8和第二吸附輥9之間，向內(nèi)靠攏并向下牽引，衛(wèi)生紙和糯米紙進(jìn)入第一熱壓輥17和第一聚四氟乙烯光滑輥18間，衛(wèi)生紙緊靠第一熱壓輥17，第一熱壓輥17發(fā)熱，第一聚四氟乙烯光滑輥18給糯米紙壓力，使糯米紙和衛(wèi)生紙熱壓形成第一個(gè)單層糯米衛(wèi)生紙，同時(shí)同樣的第四輥軸5上的衛(wèi)生紙和第三輥軸4上的糯米紙經(jīng)過第三吸附輥10、第四吸附輥11、第二熱壓輥20和第二聚四氟乙烯光滑輥19形成第二個(gè)單層糯米衛(wèi)生紙，兩個(gè)單層糯米紙層進(jìn)入第三熱壓輥21和第四熱壓輥22進(jìn)行熱壓形成糯米紙夾層衛(wèi)生紙，形成的糯米紙夾層衛(wèi)生紙纏繞在合紙輥23上；第一輥軸2、第二輥軸3、第四輥軸5和第三輥軸4上纏繞的衛(wèi)生紙或者糯米紙逐漸變少，形成的紙卷半徑逐漸較小，紙卷的最外層紙間的距離逐漸增大，第一雙向氣缸6和第二雙向氣缸7逐漸的向內(nèi)收縮，使第一輥軸2和第二輥軸3、第四輥軸5和第三輥軸4間紙卷的最外層距離始終保持不變，在第一輥軸2、第二輥軸3、第四輥軸5和第三輥軸4上纏繞的衛(wèi)生紙或糯米紙使用完時(shí)，第一雙向氣缸6和第二雙向氣缸的活塞桿上的第一觸碰開關(guān)24與第一雙向氣缸6和第二雙向氣缸7相抵，第一觸碰開關(guān)24連通，負(fù)壓風(fēng)機(jī)25啟動(dòng)，同時(shí)第一吸附輥8、第二吸附輥9、第三吸附輥10和第四吸附輥11停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一吸附輥8、第二吸附輥9、第三吸附輥10和第四吸附輥11上的負(fù)壓孔內(nèi)形成負(fù)壓，吸附住糯米紙及衛(wèi)生紙的末端段，更換好新的第一輥軸2、第二輥軸3、第四輥軸5和第三輥軸4后，將糯米紙和衛(wèi)生紙與吸附住的糯米紙及衛(wèi)生紙的末端段部分重合，啟動(dòng)第二氣缸31，第二氣缸31伸長，使齒條30向左移動(dòng)，齒輪29在齒條30上向左滑動(dòng)，帶動(dòng)第一熱壓塊12和第二熱壓塊13向左滑動(dòng)，對(duì)第一吸附輥和第三吸附輥上的糯米紙及衛(wèi)生紙的重合段進(jìn)行熱壓接合，第二氣缸31收縮，使齒條30向右滑動(dòng)，齒輪29在齒條30上向右滑動(dòng)，帶動(dòng)第一熱壓塊12和第二熱壓塊13向右滑動(dòng)，對(duì)第二吸附輥9和第四吸附輥11上的糯米紙及衛(wèi)生紙的重合段進(jìn)行熱壓接合，關(guān)閉第二氣缸31，啟動(dòng)第一氣缸27，第一氣缸27收縮，第一氣缸27的活塞桿上的第二觸碰開關(guān)28與第一氣缸27相抵，第二觸碰開關(guān)28連通，制冷器26啟動(dòng)，吸附孔14處形成冷卻風(fēng)，對(duì)接合段進(jìn)行冷卻，提高接合效果，進(jìn)行連續(xù)的熱壓，形成糯米紙夾層衛(wèi)生紙。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。