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防誤掛鎖的制作方法

文檔序號(hào):2026394閱讀:153來(lái)源:國(guó)知局
防誤掛鎖的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防誤掛鎖,包括:鎖體;鎖鉤,鎖鉤為U形,其包括長(zhǎng)鉤臂和短鉤臂,鎖鉤活動(dòng)地裝在鎖體上,且鎖鉤可在解鎖位置與閉鎖位置之間來(lái)回移動(dòng);鎖芯組件,所述鎖芯組件設(shè)置在所述鎖體內(nèi),用于限定或松開(kāi)所述鎖鉤;以及電子標(biāo)簽,所述電子標(biāo)簽設(shè)置在所述鎖體內(nèi);所述鎖體包括外殼和支撐座,所述外殼為金屬件,且所述外殼具有開(kāi)口的底部和封閉的頂部,所述鎖鉤安裝在所述外殼的頂部,所述支撐座為塑料件,所述支撐座通過(guò)所述外殼的開(kāi)口裝入所述外殼內(nèi),所述鎖芯組件和所述電子標(biāo)簽均設(shè)置在所述支撐座內(nèi)。本實(shí)用新型的防誤掛鎖,由于鎖體采用分體式結(jié)構(gòu),省去了機(jī)械加工孔工序,提高了生產(chǎn)效率;而且,可以降低組裝工藝難度,提高效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防誤掛鎖

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎖具,特別是涉及一種防誤掛鎖。

【背景技術(shù)】
[0002]防誤掛鎖應(yīng)用于五防閉鎖領(lǐng)域,用來(lái)防止誤操作?,F(xiàn)有的防誤掛鎖主要由鎖鉤、鎖體以及裝于鎖體內(nèi)的鎖芯組件和電子標(biāo)簽組成,鎖體采用金屬材料鑄造而成,鎖體鑄造后,采用機(jī)械加工各種孔,鎖體加工完成后,將鎖芯組件和電子標(biāo)簽裝于鎖體內(nèi)。這樣結(jié)構(gòu)的防誤掛鎖,由于需要機(jī)械加工各種孔,不僅生產(chǎn)效率低,成本高,而且產(chǎn)品一致性差;此外,在鎖體內(nèi)組裝鎖芯組件和電子標(biāo)簽,組裝難度大,生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,提供一種生產(chǎn)效率高、成本低、組裝難度小的防誤掛鎖。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所提供的一種防誤掛鎖,包括:
[0005]鎖體;
[0006]鎖鉤,所述鎖鉤為U形,其包括長(zhǎng)鉤臂和短鉤臂,所述鎖鉤活動(dòng)地裝在所述鎖體上,且所述鎖鉤可在解鎖位置與閉鎖位置之間來(lái)回移動(dòng);
[0007]鎖芯組件,所述鎖芯組件設(shè)置在所述鎖體內(nèi),用于限定或松開(kāi)所述鎖鉤;以及
[0008]電子標(biāo)簽,所述電子標(biāo)簽設(shè)置在所述鎖體內(nèi);
[0009]所述鎖體包括外殼和支撐座,所述外殼為金屬件,且所述外殼具有開(kāi)口的底部和封閉的頂部,所述鎖鉤安裝在所述外殼的頂部,所述支撐座為塑料件,所述支撐座通過(guò)所述外殼的開(kāi)口裝入所述外殼內(nèi),所述鎖芯組件和所述電子標(biāo)簽均設(shè)置在所述支撐座內(nèi)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述支撐座采用尼龍9T材料注塑制成。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述外殼鑄造或者沖壓成型。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述外殼的厚度為0.5mm?3mm。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述支撐座嵌入所述外殼內(nèi),并通過(guò)定位銷(xiāo)、鉚釘或螺釘連接。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述外殼的頂部上設(shè)置有通孔和限位孔,所述支撐座上設(shè)置有第一安裝孔、第二安裝孔和解鎖孔,所述第一安裝孔與所述通孔相對(duì)且相連通,所述第二安裝孔與所述第一安裝孔垂直,且所述第二安裝孔一端與所述第一安裝孔連通,另一端與所述解鎖孔連通,所述長(zhǎng)鉤臂的端部穿過(guò)所述通孔插入所述第一安裝孔內(nèi),并在所述長(zhǎng)鉤臂的端部與所述第一安裝孔之間裝有第一彈性部件,所述長(zhǎng)鉤臂位于所述第一安裝孔內(nèi)的外周面上設(shè)置有限位凹槽,所述鎖芯組件包括閉鎖軸、解鎖軸和限位銷(xiāo),所述閉鎖軸可軸向移動(dòng)地設(shè)置于所述第二安裝孔內(nèi),所述閉鎖軸的一端有與所述限位凹槽配合的限位凸起,另一端有第一被驅(qū)動(dòng)部,當(dāng)所述鎖鉤在閉鎖位置時(shí),所述限位凸起與所述限位凹槽相對(duì),且在第二彈性部件的作用下卡入所述限位凹槽內(nèi);解鎖軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解鎖孔的底部,該解鎖軸的首端設(shè)置有與所述第一被驅(qū)動(dòng)部配合的驅(qū)動(dòng)部,該解鎖軸的尾端設(shè)置有與鑰匙配合并傳遞扭矩的第二被驅(qū)動(dòng)部;所述限位銷(xiāo)其一端伸入所述解鎖軸上方的所述解鎖孔內(nèi),當(dāng)鑰匙插入解鎖孔時(shí),所述限位銷(xiāo)可在鑰匙上的導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述支撐座上設(shè)置有容納槽,所述容納槽的開(kāi)口方向與所述外殼的開(kāi)口方向相同,所述電子標(biāo)簽裝于所述容納槽內(nèi)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述支撐座上設(shè)置定位孔,所述定位孔和所述解鎖孔分別位于所述容納槽的兩側(cè)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述的防誤掛鎖還包括防塵蓋,所述防塵蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述外殼的開(kāi)口處,用于封閉所述定位孔、所述容納槽和所述解鎖孔。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述的防誤掛鎖還包括支座,所述支座設(shè)置于所述外殼的底部與所述支撐座之間,且所述支座與所述防塵蓋軟性連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的防誤掛鎖,由于鎖體采用分體式結(jié)構(gòu),外殼為金屬件,可以確保防誤掛鎖的強(qiáng)度,支撐座為塑料件,因此支撐座上的各種孔可以一次注塑形成,省去了機(jī)械加工孔工序,提高了生產(chǎn)效率;而且,鎖芯組件和電子標(biāo)簽均設(shè)置在支撐座內(nèi),組裝時(shí),先將鎖芯組件和電子標(biāo)簽裝配在支撐座上,再整體裝入外殼內(nèi),可以降低組裝工藝難度,提高效率。
[0020]本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說(shuō)明書(shū)【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的防誤掛鎖的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖2為沿圖1中A-A的截面圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10、外殼;11、頂部;12、通孔;13、限位孔;20、支撐座;21、第一安裝孔;22、第二安裝孔;23、解鎖孔;24、容納槽;25、定位孔;30、第一彈性部件;40、閉鎖軸;41、限位凸起;42、第一被驅(qū)動(dòng)部;50、第二彈性部件;60、解鎖軸;61、驅(qū)動(dòng)部;62、第二被驅(qū)動(dòng)部;70、限位銷(xiāo);80、防塵蓋;90、鎖鉤;91、長(zhǎng)鉤臂;92、限位凹槽;93、短鉤臂;100、支座。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]如圖1、2所示,本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的防誤掛鎖包括:鎖體、鎖鉤90、鎖芯組件以及電子標(biāo)簽(圖中未示出)。
[0026]其中,所述鎖體包括外殼10和支撐座20,所述外殼10為金屬件,所述外殼10具有開(kāi)口的底部和封閉的頂部11,所述鎖鉤90安裝在所述外殼10的頂部11,所述支撐座20為塑料件,所述支撐座20通過(guò)所述外殼10的開(kāi)口裝入所述外殼10內(nèi),所述鎖芯組件和所述電子標(biāo)簽均設(shè)置在所述支撐座20內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例的防誤掛鎖,由于鎖體采用分體式結(jié)構(gòu),外殼10為金屬件,可以確保防誤掛鎖的強(qiáng)度和可靠性,支撐座20為塑料件,支撐座20上的各種孔可以一次注塑形成,省去了機(jī)械加工孔工序,提高了生產(chǎn)效率;而且,鎖芯組件和電子標(biāo)簽均設(shè)置在支撐座20內(nèi),組裝時(shí),先將鎖芯組件和電子標(biāo)簽裝配在支撐座20上,再整體裝入外殼10內(nèi),可以降低組裝工藝難度,提高效率。
[0027]為了確保支撐座20的強(qiáng)度,所述支撐座20采用尼龍9T材料注塑制成。為了降低成本,所述外殼10采用鋁鑄造制成,或者采用金屬?zèng)_壓成型。為了確保外殼10的強(qiáng)度,所述外殼10的厚度為0.5mm?3mm,優(yōu)選為2mm。為了方便組裝,所述支撐座20嵌入所述外殼10內(nèi),并通過(guò)定位銷(xiāo)、鉚釘或螺釘連接。
[0028]進(jìn)一步參見(jiàn)圖1及圖2,所述外殼10的頂部11上設(shè)置有通孔12和限位孔13,所述支撐座20上設(shè)置有第一安裝孔21、第二安裝孔22和解鎖孔23,所述第一安裝孔21與所述通孔12相對(duì)且相連通,所述第二安裝孔22與所述第一安裝孔21垂直,且所述第二安裝孔22 —端與所述第一安裝孔21連通,另一端與所述解鎖孔23連通。
[0029]所述鎖鉤90為U形,其包括長(zhǎng)鉤臂91和短鉤臂93,所述長(zhǎng)鉤臂91的端部穿過(guò)所述通孔12插入所述第一安裝孔21內(nèi),并在所述長(zhǎng)鉤臂91的端部與所述第一安裝孔21之間裝有第一彈性部件30,第一彈性部件30為彈簧,所述長(zhǎng)鉤臂91位于所述第一安裝孔21內(nèi)的外周面上設(shè)置有限位凹槽92。
[0030]所述鎖芯組件包括閉鎖軸40、解鎖軸60和限位銷(xiāo)70,所述閉鎖軸40可軸向移動(dòng)地設(shè)置于所述第二安裝孔22內(nèi),所述閉鎖軸40的一端有與所述限位凹槽92配合的限位凸起41,另一端有第一被驅(qū)動(dòng)部42,當(dāng)所述鎖鉤90在閉鎖位置時(shí),所述限位凸起41與所述限位凹槽92相對(duì),且在第二彈性部件50的作用下卡入所述限位凹槽92內(nèi),第二彈性部件50為彈簧。解鎖軸60可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解鎖孔23的底部,該解鎖軸60的首端設(shè)置有與所述第一被驅(qū)動(dòng)部42配合的驅(qū)動(dòng)部61,該解鎖軸60的尾端設(shè)置有與鑰匙配合并傳遞扭矩的第二被驅(qū)動(dòng)部62 ;所述限位銷(xiāo)70其一端伸入所述解鎖軸60上方的所述解鎖孔23內(nèi),當(dāng)鑰匙插入解鎖孔23時(shí),所述限位銷(xiāo)70可在鑰匙上的導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0031]優(yōu)選地,所述支撐座20上設(shè)置有容納槽24,所述容納槽24的開(kāi)口方向與所述外殼10的開(kāi)口方向相同,所述電子標(biāo)簽裝于所述容納槽24內(nèi)。
[0032]優(yōu)選地,所述支撐座20上設(shè)置定位孔25,所述定位孔25和所述解鎖孔23分別位于所述容納槽24的兩側(cè)。
[0033]優(yōu)選地,為了防止灰塵、蟲(chóng)子等雜物進(jìn)入所述定位孔25、所述容納槽24和所述解鎖孔23,防誤鎖具還包括防塵蓋80,所述防塵蓋80可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述外殼10的開(kāi)口處,用于封閉所述定位孔25、所述容納槽24和所述解鎖孔23。進(jìn)一步優(yōu)選地,還包括支座100,所述支座100設(shè)置于所述外殼的底部與所述支撐座之間,且所述支座100與所述防塵蓋軟性連接。
[0034]綜上,本實(shí)用新型實(shí)施例的防誤掛鎖由于采用了上述結(jié)構(gòu),具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、本實(shí)用新型實(shí)施例的防誤掛鎖,外殼10采用金屬材料制成,支撐座20采用高強(qiáng)度塑料制成,確保了防誤掛鎖可靠性;
[0036]2、本實(shí)用新型實(shí)施例的防誤掛鎖,支撐座20上的各種孔采用注塑形成,省去了機(jī)械加工孔工序,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且保證了產(chǎn)品一致性;
[0037]3、本實(shí)用新型實(shí)施例的防誤掛鎖組裝時(shí),先將鎖芯組件和電子標(biāo)簽裝配在支撐座20上,再整體裝入外殼10內(nèi),可以降低組裝工藝難度,提高效率。
[0038]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防誤掛鎖,包括: 鎖體; 鎖鉤,所述鎖鉤為U形,其包括長(zhǎng)鉤臂和短鉤臂,所述鎖鉤活動(dòng)地裝在所述鎖體上,且所述鎖鉤可在解鎖位置與閉鎖位置之間來(lái)回移動(dòng); 鎖芯組件,所述鎖芯組件設(shè)置在所述鎖體內(nèi),用于限定或松開(kāi)所述鎖鉤;以及 電子標(biāo)簽,所述電子標(biāo)簽設(shè)置在所述鎖體內(nèi); 其特征在于, 所述鎖體包括外殼和支撐座,所述外殼為金屬件,且所述外殼具有開(kāi)口的底部和封閉的頂部,所述鎖鉤安裝在所述外殼的頂部,所述支撐座為塑料件,所述支撐座通過(guò)所述外殼的開(kāi)口裝入所述外殼內(nèi),所述鎖芯組件和所述電子標(biāo)簽均設(shè)置在所述支撐座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防誤掛鎖,其特征在于,所述支撐座采用尼龍9T材料注塑制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防誤掛鎖,其特征在于,所述外殼鑄造或者沖壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防誤掛鎖,其特征在于,所述外殼的厚度為0.5mm?3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防誤掛鎖,其特征在于,所述支撐座嵌入所述外殼內(nèi),并通過(guò)定位銷(xiāo)、鉚釘或螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的防誤掛鎖,其特征在于,所述外殼的頂部上設(shè)置有通孔和限位孔,所述支撐座上設(shè)置有第一安裝孔、第二安裝孔和解鎖孔,所述第一安裝孔與所述通孔相對(duì)且相連通,所述第二安裝孔與所述第一安裝孔垂直,且所述第二安裝孔一端與所述第一安裝孔連通,另一端與所述解鎖孔連通,所述長(zhǎng)鉤臂的端部穿過(guò)所述通孔插入所述第一安裝孔內(nèi),并在所述長(zhǎng)鉤臂的端部與所述第一安裝孔之間裝有第一彈性部件,所述長(zhǎng)鉤臂位于所述第一安裝孔內(nèi)的外周面上設(shè)置有限位凹槽,所述鎖芯組件包括閉鎖軸、解鎖軸和限位銷(xiāo),所述閉鎖軸可軸向移動(dòng)地設(shè)置于所述第二安裝孔內(nèi),所述閉鎖軸的一端有與所述限位凹槽配合的限位凸起,另一端有第一被驅(qū)動(dòng)部,當(dāng)所述鎖鉤在閉鎖位置時(shí),所述限位凸起與所述限位凹槽相對(duì),且在第二彈性部件的作用下卡入所述限位凹槽內(nèi);解鎖軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述解鎖孔的底部,該解鎖軸的首端設(shè)置有與所述第一被驅(qū)動(dòng)部配合的驅(qū)動(dòng)部,該解鎖軸的尾端設(shè)置有與鑰匙配合并傳遞扭矩的第二被驅(qū)動(dòng)部;所述限位銷(xiāo)其一端伸入所述解鎖軸上方的所述解鎖孔內(nèi),當(dāng)鑰匙插入解鎖孔時(shí),所述限位銷(xiāo)可在鑰匙上的導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防誤掛鎖,其特征在于,所述支撐座上設(shè)置有容納槽,所述容納槽的開(kāi)口方向與所述外殼的開(kāi)口方向相同,所述電子標(biāo)簽裝于所述容納槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防誤掛鎖,其特征在于,所述支撐座上設(shè)置定位孔,所述定位孔和所述解鎖孔分別位于所述容納槽的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防誤掛鎖,其特征在于,還包括防塵蓋,所述防塵蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述外殼的開(kāi)口處,用于封閉所述定位孔、所述容納槽和所述解鎖孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防誤掛鎖,其特征在于,還包括支座,所述支座設(shè)置于所述外殼的底部與所述支撐座之間,且所述支座與所述防塵蓋軟性連接。
【文檔編號(hào)】E05B67/02GK204112932SQ201420457067
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
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