一種中挺型材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種中挺型材，解決現(xiàn)有的窗框隔熱效果差的問題；包括左側(cè)型材和右側(cè)型材，所述左側(cè)型材和所述右側(cè)型材之間設(shè)置有隔熱條，所述左側(cè)型材的外壁向上延伸形成上翼板，所述左側(cè)型材的外壁向下延伸形成下翼板，所述左側(cè)型材上設(shè)置有第一螺絲安裝孔，所述右側(cè)型材上設(shè)置有第二螺絲安裝孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，結(jié)合牢固，剛性好，熱阻大等特點(diǎn)，與現(xiàn)有的單注毛條隔熱鋁型材相比，隔熱性能更好。
【專利說明】一種中挺型材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及建筑門窗型材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種中挺型材。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國房屋、樓房等建筑物多使用的鋁合金、塑鋼、鋼材等材料制作的中挺型材，中挺型材由多個(gè)組件組裝而成，抗風(fēng)能力差，遇到大風(fēng)時(shí)，會(huì)左右擺動(dòng)，且噪音較大。
[0003]并且，窗戶作為房屋建筑中透明和可以開口的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，是冬季保溫和夏季隔熱最薄弱的部分。當(dāng)我們開啟空調(diào)實(shí)施采暖或降溫時(shí)，從普通單層玻璃窗損失的能量高達(dá)建筑物能耗的一半，其隔聲量也只有厚重外墻的一半。在全面推進(jìn)建筑節(jié)能的今天，做好窗戶的保溫隔熱是優(yōu)化室內(nèi)熱環(huán)境、實(shí)現(xiàn)節(jié)能的重中之重。隔熱平開窗作為一種節(jié)能的窗戶廣泛的應(yīng)用，起到了良好的隔熱效果。但是現(xiàn)有的隔熱平開窗的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，隔熱效果不是很好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種中挺型材，解決現(xiàn)有的窗框隔熱效果差的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種中挺型材，包括左側(cè)型材和右側(cè)型材，所述左側(cè)型材和所述右側(cè)型材之間設(shè)置有隔熱條，所述左側(cè)型材的外壁向上延伸形成上翼板，所述左側(cè)型材的外壁向下延伸形成下翼板，所述左側(cè)型材上設(shè)置有第一螺絲安裝孔，所述右側(cè)型材上設(shè)置有第二螺絲安裝孔。
[0007]其中，優(yōu)選地，所述第一螺絲安裝孔設(shè)置在所述左側(cè)型材的底壁上。
[0008]其中，優(yōu)選地，所述第二螺絲安裝孔設(shè)置在所述右側(cè)型材的頂壁上。
[0009]其中，優(yōu)選地，所述隔熱條的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一隔熱條和第二隔熱條，所述左側(cè)型材的內(nèi)壁和所述右側(cè)型材的內(nèi)壁上分別設(shè)置有相配合的第一隔熱條卡槽和第二隔熱條卡槽。
[0010]其中，優(yōu)選地，所述第一隔熱條卡槽包括第一隔熱條卡槽外槽壁和第一隔熱條卡槽內(nèi)槽壁，所述第二隔熱條卡槽包括第二隔熱條卡槽外槽壁和第二隔熱條卡槽內(nèi)槽壁，所述第一隔熱條內(nèi)槽壁與所述左側(cè)型材的內(nèi)壁或右側(cè)型材的內(nèi)壁所成的夾角為45°，所述第二隔熱條內(nèi)槽壁與所述左側(cè)型材的內(nèi)壁或右側(cè)型材的內(nèi)壁所成的夾角為45°。
[0011]其中，優(yōu)選地，所述上翼板末端和所述下翼板末端分別設(shè)置有毛條槽。
[0012]其中，優(yōu)選地，所述毛條槽由對稱設(shè)置的呈倒L形的第一卡件和第二卡件構(gòu)成。
[0013]其中，優(yōu)選地，所述第一卡件中部向所述毛條槽一側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，所述第二卡件中部面向所述毛條槽一側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。
[0014]其中，優(yōu)選地，所述上翼板、所述左側(cè)型材的外壁和所述下翼板構(gòu)成型材左壁，所述型材左壁上設(shè)置有凹槽。
[0015]其中，優(yōu)選地，所述型材左壁的長度為83mm，所述右側(cè)型材的外壁的長度為39mm。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型在左側(cè)型材和室右側(cè)型材之間設(shè)置有隔熱條，可有效的阻止室內(nèi)外溫差通過窗框傳導(dǎo)。
[0018]2.本實(shí)用新型的中挺型材可與邊框型材配合使用，其中，向上下延伸的翼板可與玻璃窗扇緊壓，形成與室外完全阻隔的密封腔室。
[0019]3.在翼板的末端設(shè)置有毛條槽，毛條與玻璃窗扇搭接，進(jìn)一步保證了所形成密封腔室的氣密性，有效的提高了其隔熱效果。
[0020]4.本實(shí)用新型的型材左壁和右側(cè)型材的外壁長度較短，結(jié)構(gòu)緊湊，能與邊框型材很好的卡合，抗風(fēng)能力較強(qiáng)。
[0021]5.本實(shí)用新型在型材左壁的中部外壁上設(shè)有凹槽，這樣型材的外形更加美觀，且設(shè)置有螺絲安裝孔，這樣型材在固定安裝時(shí)，更加方便、牢固。
[0022]6.本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，結(jié)合牢固，剛性好，熱阻大等特點(diǎn)，與現(xiàn)有的單注毛條隔熱鋁型材相比，隔熱性能更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中挺型材的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中挺型材的結(jié)構(gòu)圖
[0026]圖中，1.左側(cè)型材，11.上翼板，12.下翼板，13.第一螺絲安裝孔，14.毛條槽，141.第一卡件，142.第二卡件，143.第一加強(qiáng)筋，144.第二加強(qiáng)筋，15.凹槽，2.右側(cè)型材，21.第二螺絲安裝孔，3.隔熱條，31.第一隔熱條卡槽，311.第一隔熱條卡槽外槽壁，312.第一隔熱條卡槽內(nèi)槽壁，32.第二隔熱條卡槽，321.第二隔熱條卡槽外槽壁，322.第二隔熱條卡槽內(nèi)槽壁。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種中挺型材，包括左側(cè)型材I和右側(cè)型材2，左側(cè)型材I和右側(cè)型材2之間設(shè)置有隔熱條3，左側(cè)型材I的外壁向上延伸形成上翼板11，左側(cè)型材I的外壁向下延伸形成下翼板12，左側(cè)型材I上設(shè)置有第一螺絲安裝孔13，第一螺絲安裝孔13設(shè)置在左側(cè)型材I的底壁上。右側(cè)型材2上設(shè)置有第二螺絲安裝孔21，第二螺絲安裝孔21設(shè)置在右側(cè)型材2的頂壁上。在左側(cè)型材I和室右側(cè)型材2之間設(shè)置有隔熱條3，可有效的阻止室內(nèi)外溫差通過窗框傳導(dǎo)。向上下延伸的翼板可與玻璃窗扇緊壓，形成與室外完全阻隔的密封腔室。設(shè)置有螺絲安裝孔，這樣型材在固定安裝時(shí)，更加方便、牢固。
[0030]其中，隔熱條3的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一隔熱條和第二隔熱條，左側(cè)型材I的內(nèi)壁和右側(cè)型材2的內(nèi)壁上分別設(shè)置有相配合的第一隔熱條卡槽31和第二隔熱條卡槽32。第一隔熱條卡槽31包括第一隔熱條卡槽外槽壁311和第一隔熱條卡槽內(nèi)槽壁312，第二隔熱條卡槽32包括第二隔熱條卡槽外槽壁321和第二隔熱條卡槽內(nèi)槽壁322，第一隔熱條內(nèi)槽壁與左側(cè)型材I的內(nèi)壁或右側(cè)型材2的內(nèi)壁所成的夾角為45°，第二隔熱條內(nèi)槽壁與左側(cè)型材I的內(nèi)壁或右側(cè)型材2的內(nèi)壁所成的夾角為45°。隔熱條的數(shù)量為兩個(gè)可使兩隔熱條之間形成一密閉空間，可進(jìn)一步提高邊框型材的隔熱性。
[0031]其中，上翼板11末端和下翼板12末端分別設(shè)置有毛條槽14。在翼板的末端設(shè)置有毛條槽14，毛條與玻璃窗扇搭接，進(jìn)一步保證了所形成密封腔室的氣密性，有效的提高了其隔熱效果。
[0032]其中，毛條槽14由對稱設(shè)置的呈倒L形的第一卡件141和第二卡件142構(gòu)成。型材左壁的長度為83mm，右側(cè)型材2的外壁的長度為39mm。型材左壁和右側(cè)型材2的外壁長度較短，結(jié)構(gòu)緊湊，能與窗扇隔熱型材很好的卡合，抗風(fēng)能力較強(qiáng)。
[0033]實(shí)施例2
[0034]如圖2所示，本實(shí)施例提供一種中挺型材，其中，第一卡件141中部向毛條槽14 一側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋143，第二卡件142中部面向毛條槽14 一側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋144。該結(jié)構(gòu)一方面可增加毛條槽14的強(qiáng)度，另一方面，提高能使毛條槽14更好的卡合在毛條槽14內(nèi)。上翼板11、左側(cè)型材I的外壁和下翼板12構(gòu)成型材左壁，型材左壁上設(shè)置有凹槽15，這樣型材的外形更加美觀，且能承受較大強(qiáng)度的應(yīng)力。
[0035]本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中挺型材，包括左側(cè)型材和右側(cè)型材，其特征在于:所述左側(cè)型材和所述右側(cè)型材之間設(shè)置有隔熱條，所述左側(cè)型材的外壁向上延伸形成上翼板，所述左側(cè)型材的外壁向下延伸形成下翼板，所述左側(cè)型材上設(shè)置有第一螺絲安裝孔，所述右側(cè)型材上設(shè)置有第二螺絲安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中挺型材，其特征在于:所述第一螺絲安裝孔設(shè)置在所述左側(cè)型材的底壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中挺型材，其特征在于:所述第二螺絲安裝孔設(shè)置在所述右側(cè)型材的頂壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中挺型材，其特征在于:所述隔熱條的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一隔熱條和第二隔熱條，所述左側(cè)型材的內(nèi)壁和所述右側(cè)型材的內(nèi)壁上分別設(shè)置有相配合的第一隔熱條卡槽和第二隔熱條卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中挺型材，其特征在于:所述第一隔熱條卡槽包括第一隔熱條卡槽外槽壁和第一隔熱條卡槽內(nèi)槽壁，所述第二隔熱條卡槽包括第二隔熱條卡槽外槽壁和第二隔熱條卡槽內(nèi)槽壁，所述第一隔熱條內(nèi)槽壁與所述左側(cè)型材的內(nèi)壁或右側(cè)型材的內(nèi)壁所成的夾角為45°，所述第二隔熱條內(nèi)槽壁與所述左側(cè)型材的內(nèi)壁或右側(cè)型材的內(nèi)壁所成的夾角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中挺型材，其特征在于:所述上翼板末端和所述下翼板末端分別設(shè)置有毛條槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中挺型材，其特征在于:所述毛條槽由對稱設(shè)置的呈倒L形的第一卡件和第二卡件構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種中挺型材，其特征在于:所述第一卡件中部向所述毛條槽一側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，所述第二卡件中部面向所述毛條槽一側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中挺型材，其特征在于:所述上翼板、所述左側(cè)型材的外壁和所述下翼板構(gòu)成型材左壁，所述型材左壁上設(shè)置有凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種中挺型材，其特征在于:所述型材左壁的長度為83_，所述右側(cè)型材的外壁的長度為39mm。
【文檔編號】E06B3/263GK204024335SQ201420351304
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】閔佳 申請人:山東新昌鋁業(yè)有限公司