一種穿扣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種家具加工工具，具體涉及一種家具用的穿扣器。本實(shí)用新型包括穿扣針、手把和紐扣排，所述穿扣針設(shè)置有螺紋部和和套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)的定位螺母，所述穿扣針靠近針頭的位置設(shè)有扣線槽，所述紐扣排還包括第一槽排和第二槽排，所述第一槽排和第二槽排均設(shè)置有若干卡扣槽，所述手把開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)，所述紐扣排開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作易用，能大大提高打紐扣的生產(chǎn)效率，有效地控制人力成本，從而產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】—種穿扣器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種家具加工工具，具體涉及一種家具用的穿扣器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)家具的過(guò)程中，往往由于外形美觀或者工藝需求打上紐扣，打紐扣的傳統(tǒng)手法都是利用打包裝用的包裝針，該包裝針尾部開(kāi)有一個(gè)小孔。打紐扣一般的步驟是這樣的:首先將紐扣上的繩子纏繞在小孔里，再用包裝針穿過(guò)家具的背墊或者坐墊后，生產(chǎn)工人再?gòu)谋硥|或者坐墊后面用力完全拔出包裝針，最后再綁緊紐扣。然而，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝卻存在著以下弊端:
[0003]1、生產(chǎn)過(guò)種繁瑣，由于這種包裝針不是專門(mén)用于穿扣的工具，僅僅在針的尾部開(kāi)設(shè)有小孔，生產(chǎn)工人往往需要將包裝針完全拔出來(lái)，才可以將紐扣上的繩子抽出來(lái)，這樣的結(jié)果是造成生產(chǎn)的費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]2、生產(chǎn)效率低，人力成本高，完成整個(gè)穿扣的時(shí)間一般需要3分鐘以上，一件家具上的紐扣往往超過(guò)20個(gè)以上，這樣就為家具生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)沉重的人力成本。
[0005]3、容易造成生產(chǎn)損耗，長(zhǎng)期使用包裝針進(jìn)行穿扣，容易使包裝針折斷，從而增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作易用、能大大提高生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本的穿扣器。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種穿扣器，包括穿扣針、手把和紐扣排，所述穿扣針設(shè)置有螺紋部和和套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)的定位螺母，所述穿扣針靠近針頭的位置設(shè)有扣線槽，所述紐扣排還包括第一槽排和第二槽排，所述第一槽排和第二槽排均并排設(shè)置若干個(gè)用以扣緊紐扣繩子的卡扣槽，所述手把開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)，所述紐扣排開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一槽排比第二槽排高0.5-1厘米。
[0010]進(jìn)一步地，所述紐扣排由第一槽排和第二槽排組裝而成。
[0011]進(jìn)一步地，所述穿扣針的直徑為4-6毫米，長(zhǎng)度為20-40厘米。
[0012]進(jìn)一步地，所述扣線槽與水平的夾角為30° -50°，其長(zhǎng)度為3-4毫米，高度為1-.1.5 暈米。
[0013]進(jìn)一步地，所述穿扣針的材料為金屬。
[0014]進(jìn)一步地，所述紐扣排的材料為塑料、木材或金屬。
[0015]進(jìn)一步地，所述手把的材料為塑料、木材或金屬。
[0016]進(jìn)一步地，所述手把和紐扣排的螺孔均居中設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步地，所述扣線槽與針頭的距離為4厘米。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]1、本實(shí)用新型能大大提高打紐扣的生產(chǎn)效率，由于穿扣針的扣線槽設(shè)置在靠近針頭的部位，在生產(chǎn)的過(guò)程中，無(wú)需將穿扣針完全插入坐墊或背墊后再拔出來(lái)，這樣至少節(jié)省了一半的力氣和時(shí)間，將本來(lái)繁雜的程序簡(jiǎn)單化，從而能有效的降低人力成本，提高經(jīng)濟(jì)效.、/■
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[0020]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作易用，若是穿扣器的某一零部件有損壞，也能進(jìn)行更換，從而能降低生產(chǎn)工具的損耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為紐扣排的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是穿扣針的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是手把的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括穿扣針2、手把I和紐扣排3，所述穿扣針2設(shè)置有螺紋部11和和套設(shè)在螺紋部11內(nèi)的定位螺母12，所述穿扣針2靠近針頭的位置設(shè)有扣線槽21，所述紐扣排3還包括第一槽排31和第二槽排32，所述第一槽排31和第二槽排32均并排設(shè)置若干個(gè)用以扣緊紐扣繩子的卡扣槽，所述手把I開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部11內(nèi)，所述紐扣排3開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部11內(nèi)。所述第一槽排31比第二槽排32高0.5-1厘米；所述紐扣排3由第一槽排31和第二槽排32組裝而成；所述穿扣針2的直徑為4-6毫米，長(zhǎng)度為20-40厘米；所述扣線槽21與水平的夾角為30° -50°，其長(zhǎng)度為3-4毫米，高度為1-.1.5毫米；所述穿扣針2的材料為金屬；所述紐扣排3的材料為塑料、木材或金屬；所述手把I的材料為塑料、木材或金屬；所述手把I和紐扣排3的螺孔均居中設(shè)置；所述扣線槽21與針頭的距離為4厘米。
[0026]本實(shí)用新型的使用原理如下:在打紐扣之前先將紐扣4的排列滿第一槽排31和第二槽排32的卡扣槽內(nèi)，并將第一顆紐扣的繩子放置在穿扣針2的扣線槽21內(nèi)，生產(chǎn)工人隨后將穿扣針2穿過(guò)坐墊或背墊，待扣線槽21穿出坐墊或背墊后即從墊子的后面抽出繩子，完成一次穿扣的過(guò)程，然后再進(jìn)行余下的穿扣工作。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種穿扣器，包括穿扣針、手把和紐扣排，其特征在于:所述穿扣針設(shè)置有螺紋部和和套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)的定位螺母，所述穿扣針靠近針頭的位置設(shè)有扣線槽，所述紐扣排還包括第一槽排和第二槽排，所述第一槽排和第二槽排均并排設(shè)置若干個(gè)用以扣緊紐扣繩子的卡扣槽，所述手把開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)，所述紐扣排開(kāi)有螺孔并通過(guò)螺孔套設(shè)在螺紋部?jī)?nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述第一槽排比第二槽排高0.5-1厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述紐扣排由第一槽排和第二槽排組裝而成。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述穿扣針的直徑為4-6毫米，長(zhǎng)度為20-40厘米。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述扣線槽與水平的夾角為30°-50°，其長(zhǎng)度為3-4毫米，高度為1-1.5毫米。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述穿扣針的材料為金屬。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述紐扣排的材料為塑料、木材或金屬。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述手把的材料為塑料、木材或金屬。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述手把和紐扣排的螺孔均居中設(shè)置。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的穿扣器，其特征在于:所述扣線槽與針頭的距離為4厘米。
【文檔編號(hào)】A47C31/00GK203934926SQ201420290360
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】曾慶池 申請(qǐng)人:曾慶池