專利名稱：一種抽屜與滑軌的離合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于家具中抽屜與滑軌的離合裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于制造或者安裝的誤差，使得家具中安裝后的抽屜的整體效果不佳，很容易出現(xiàn)左右兩側(cè)的高度不在同一水平高度，要消除上述的誤差，以前是通過調(diào)整固定軌的螺絲位置來達(dá)到，這樣的方法不好掌握，而且調(diào)整時(shí)螺絲孔會變大，對抽屜的固定有一定的影響，推拉的時(shí)間長了會松動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可方便取出抽屜，且可方便調(diào)節(jié)抽屜左右水平高度的用于家具中的抽屜與滑軌的離合裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述離合裝置包括安裝在抽屜底部的固定座(I)、安裝在滑軌的活動(dòng)軌(2)端部的定位件(20)、安裝在滑軌的活動(dòng)軌(2)端部側(cè)壁的定位齒條(3)、可旋轉(zhuǎn)地樞接在固定座(I)上并可離合地與定位齒條(3)配合連接的自彈鎖件(4)以及安 裝在固定座(I)上用于調(diào)節(jié)抽屜(8)與活動(dòng)軌(2)之間間距的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自彈鎖件(4)與定位齒條(3)配合連接時(shí)，抽屜固定在活動(dòng)軌上與活動(dòng)軌同步前后移動(dòng)。所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一高度調(diào)節(jié)滑塊(6)、一撥塊(7)，在所述固定座(I)的上部設(shè)有朝向活動(dòng)軌(2)方向的滑槽(10)，中部設(shè)有定位通孔(11)，所述撥塊(7)中部可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定座(I)的定位通孔(11)上，一端開設(shè)有導(dǎo)向槽(70)，所述高度調(diào)節(jié)滑塊后端設(shè)有穿設(shè)在導(dǎo)向槽(70)內(nèi)的軸銷(60)，前端底部設(shè)有導(dǎo)向斜面(61)，高度調(diào)節(jié)滑塊(6)通過撥塊(7)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作驅(qū)動(dòng)高度調(diào)節(jié)滑塊(6)在滑槽(10)內(nèi)前后移動(dòng)，高度調(diào)節(jié)滑塊(6)通過導(dǎo)向斜面(61)可離合地位于定位件(20)的上部。所述定位件(20)與高度調(diào)節(jié)滑塊(6)接觸的端部設(shè)有斜邊(21)。所述撥塊(7)的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的手柄(71)，所述固定座(I)位于手柄(71)旋轉(zhuǎn)路徑的位置處開設(shè)有避空位(12)，避空位(12)的側(cè)壁開設(shè)有弧形定位齒條(13)，所述撥塊(7)位于手柄(71)的一側(cè)設(shè)有與弧形定位齒條(13)配合連接的定位銷(72)。所述撥塊(7)的中部設(shè)有彈性卡鉤(73)，彈性卡鉤(73)扣接在定位通孔(11)上。所述自彈鎖件(4)的后端開設(shè)有樞接孔(40)，自彈鎖件(4)通過樞接孔(40)可旋轉(zhuǎn)地樞接在固定座(I)下部的一旋轉(zhuǎn)軸(14)上，自彈鎖件(4)與固定座(I)之間還設(shè)有一扭簧(9)，在自彈鎖件(4)的上部設(shè)有卡接扭簧(9) 一端的第一卡槽(41)，固定座(I)下部設(shè)有卡接扭簧(9)另一端的第二卡槽(15)及固定扭簧(9)中心孔的定位柱(16)。所述自彈鎖件(4)的前端開設(shè)有與定位齒條(3)配合連接的定位齒(44)。所述定位件(20)上設(shè)有定位座(22)，所述固定座(I)上設(shè)有插接在定位座(22)上的插銷(17)。本實(shí)用新型的積極效果:通過自彈鎖件與定位齒條的配合連接，可以非常方便的將抽屜固定在滑軌的活動(dòng)軌上，需要取出抽屜時(shí)，只要將自彈鎖件與定位齒條分離即可，操作非常方便。當(dāng)抽屜兩側(cè)存在高度偏差，致使不在同一水平面時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)高度調(diào)節(jié)滑塊的前后位置，可以微調(diào)活動(dòng)軌與抽屜之間的間隙，從而調(diào)節(jié)抽屜的左右水平，比如抽屜放置在活動(dòng)軌上時(shí)，左側(cè)偏低，而通過高度調(diào)節(jié)滑塊增大活動(dòng)軌與抽屜之間的間隙，從而抬高這一側(cè)的抽屜高度，實(shí)現(xiàn)水平調(diào)節(jié)。此調(diào)節(jié)方式，可以降低兩側(cè)滑軌的水平安裝精度要求，當(dāng)滑軌安裝位置存在偏差時(shí)，通過此離合裝置就可以非常方便地實(shí)現(xiàn)水平校正。采用此結(jié)構(gòu)的離合裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，調(diào)節(jié)過程無需任何工具。

圖1為本實(shí)用新型抽屜與滑軌的離合裝置使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為高度調(diào)節(jié)滑塊位于低位時(shí)抽屜與滑軌的離合裝置立體圖；圖3為高度調(diào)節(jié)滑塊位于高位時(shí)抽屜與滑軌的離合裝置立體圖；圖4為本實(shí)用新型抽屜與滑軌的離合裝置結(jié)構(gòu)分解圖；圖5為本實(shí)用新型抽屜與滑軌的 離合裝置仰視角度的結(jié)構(gòu)分解圖；圖6為抽屜與滑軌分離狀態(tài)初始狀態(tài)的離合裝置俯視圖；圖7為抽屜與滑軌分離狀態(tài)的離合裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型抽屜與滑軌的離合裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-7所示，本實(shí)用新型所述的抽屜與滑軌的離合裝置，主要由安裝在抽屜8底部的固定座1、安裝在滑軌的活動(dòng)軌2端部的定位件20、安裝在滑軌的活動(dòng)軌2端部側(cè)壁的定位齒條3、可旋轉(zhuǎn)地樞接在固定座I上并可離合地與定位齒條3配合連接的自彈鎖件4以及安裝在固定座I上用于調(diào)節(jié)抽屜8與活動(dòng)軌2之間間距的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，固定座I通常兩個(gè)為一組，分別安裝在由抽屜底板80、邊板81、前端板82組成的兩轉(zhuǎn)角處，通常采用螺釘83固定。在定位件20上設(shè)有定位座22，固定座I上設(shè)有插銷17，自彈鎖件4與定位齒條3配合連接時(shí)，插銷17插接在定位座22上。抽屜8固定在活動(dòng)軌2上與活動(dòng)軌2同步前后移動(dòng)。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一高度調(diào)節(jié)滑塊6、一撥塊7，在固定座I的上部設(shè)有朝向活動(dòng)軌2方向的滑槽10，中部設(shè)有定位通孔11，撥塊7中部可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定座I的定位通孔11上，一端開設(shè)有導(dǎo)向槽70，所述高度調(diào)節(jié)滑塊6后端設(shè)有穿設(shè)在導(dǎo)向槽70內(nèi)的軸銷60，前端底部設(shè)有導(dǎo)向斜面61，高度調(diào)節(jié)滑塊6通過撥塊7的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作驅(qū)動(dòng)高度調(diào)節(jié)滑塊6在滑槽10內(nèi)前后移動(dòng)，高度調(diào)節(jié)滑塊6通過導(dǎo)向斜面61可離合地位于定位件20的上部。為了方便高度調(diào)節(jié)滑塊6的前后移動(dòng)的導(dǎo)向，在定位件20與高度調(diào)節(jié)滑塊6接觸的端部也設(shè)有斜邊21。為了方便驅(qū)動(dòng)撥塊7旋轉(zhuǎn)，在撥塊7的另一端設(shè)有手柄71，在固定座I位于手柄71旋轉(zhuǎn)路徑的位置處開設(shè)有避空位12，避空位12的側(cè)壁開設(shè)有弧形定位齒條13，撥塊7位于手柄71的一側(cè)設(shè)有與弧形定位齒條13配合連接的定位銷72。撥塊7通常采用具有一定變形能力的塑料制作，需要旋轉(zhuǎn)撥塊7以調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)滑塊6的前后位置時(shí)，向上按壓撥塊7的手柄71，使其定位銷72與弧形定位齒條13脫離，就可以非常方便的通過的手柄71旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后松手，定位銷72與弧形定位齒條13再次卡接，當(dāng)然定位銷72也可以設(shè)計(jì)為齒形替代，采用從齒與齒的配合方式，在齒形部設(shè)置彈性變形結(jié)構(gòu)。為了方便連接，減少螺釘連接，可在撥塊7的中部設(shè)置彈性卡鉤73，彈性卡鉤73扣接在定位通孔11上。在自彈鎖件4的后端開設(shè)有樞接孔40，自彈鎖件4通過樞接孔40可旋轉(zhuǎn)地樞接在固定座I下部的一旋轉(zhuǎn)軸14上，自彈鎖件4與固定座I之間還設(shè)有一扭簧9，在自彈鎖件4的上部設(shè)有卡接扭簧9 一端的第一卡槽41，固定座I下部設(shè)有卡接扭簧9另一端的第二卡槽15及固定扭簧9中心孔的定位柱16。自彈鎖件4的前端開設(shè)有與定位齒條3配合連接的定位齒 44。
權(quán)利要求1.一種抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述離合裝置包括安裝在抽屜(8)底部的固定座(I)、安裝在滑軌的活動(dòng)軌(2)端部的定位件(20)、安裝在滑軌的活動(dòng)軌(2)端部側(cè)壁的定位齒條(3)、可旋轉(zhuǎn)地樞接在固定座(I)上并可離合地與定位齒條(3)配合連接的自彈鎖件(4)以及安裝在固定座(I)上用于調(diào)節(jié)抽屜(8)與活動(dòng)軌(2)之間間距的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自彈鎖件(4)與定位齒條(3)配合連接時(shí)，抽屜固定在活動(dòng)軌上與活動(dòng)軌同步前后移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一高度調(diào)節(jié)滑塊￠)、一撥塊(7)，在所述固定座(I)的上部設(shè)有朝向活動(dòng)軌(2)方向的滑槽(10)，中部設(shè)有定位通孔(11)，所述撥塊(7)中部可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定座(I)的定位通孔(11)上，一端開設(shè)有導(dǎo)向槽(70)，所述高度調(diào)節(jié)滑塊(6)后端設(shè)有穿設(shè)在導(dǎo)向槽(70)內(nèi)的軸銷(60)，前端底部設(shè)有導(dǎo)向斜面(61)，高度調(diào)節(jié)滑塊(6)通過撥塊(7)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作驅(qū)動(dòng)高度調(diào)節(jié)滑塊(6)在滑槽(10)內(nèi)前后移動(dòng)，高度調(diào)節(jié)滑塊(6)通過導(dǎo)向斜面￠1)可離合地位于定位件(20)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述定位件(20)與高度調(diào)節(jié)滑塊(6)接觸的端部設(shè)有斜邊(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述撥塊(7)的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的手柄(71)，所述固定座(I)位于手柄(71)旋轉(zhuǎn)路徑的位置處開設(shè)有避空位(12)，避空位( 12)的側(cè)壁開設(shè)有弧形定位齒條(13)，所述撥塊(7)位于手柄(71)的一側(cè)設(shè)有與弧形定位齒條(13)配合連接的定位銷(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述撥塊(7)的中部設(shè)有彈性卡鉤(73)，彈性卡鉤(73)扣接在定位通孔(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述自彈鎖件(4)的后端開設(shè)有樞接孔(40)，自彈鎖件(4)通過樞接孔(40)可旋轉(zhuǎn)地樞接在固定座(I)下部的一旋轉(zhuǎn)軸(14)上，自彈鎖件(4)與固定座(I)之間還設(shè)有一扭簧(9)，在自彈鎖件(4)的上部設(shè)有卡接扭簧(9) 一端的第一卡槽(41)，固定座(I)下部設(shè)有卡接扭簧(9)另一端的第二卡槽(15)及固定扭簧(9)中心孔的定位柱(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述自彈鎖件(4)的前端開設(shè)有與定位齒條(3)配合連接的定位齒(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽屜與滑軌的離合裝置，其特征在于:所述定位件(20)上設(shè)有定位座(22)，所述固定座(I)上設(shè)有插接在定位座(22)上的插銷(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于家具中抽屜與滑軌的離合裝置，包括安裝在抽屜底部的固定座(1)、安裝在滑軌的活動(dòng)軌(2)端部的定位件(20)、安裝在滑軌的活動(dòng)軌(2)端部側(cè)壁的定位齒條(3)、可旋轉(zhuǎn)地樞接在固定座(1)上并可離合地與定位齒條(3)配合連接的自彈鎖件(4)以及安裝在固定座(1)上用于調(diào)節(jié)抽屜(8)與活動(dòng)軌(2)之間間距的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自彈鎖件(4)與定位齒條(3)配合連接時(shí)，抽屜固定在活動(dòng)軌上與活動(dòng)軌同步前后移動(dòng)。采用該結(jié)構(gòu)的離合裝置，可方便取出抽屜，且可方便調(diào)節(jié)抽屜左右水平高度。
文檔編號A47B88/04GK203106340SQ201320043190
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月13日
發(fā)明者周海燕 申請人:佛山市順德區(qū)聯(lián)堡精密金屬制品有限公司