專(zhuān)利名稱(chēng)：抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽屜，具體是一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，如圖15、16所示，包括前面板、后背板、兩側(cè)的金屬側(cè)板I’、底板以及用于開(kāi)閉抽屜的滑軌組件構(gòu)成；其中金屬側(cè)板I’上設(shè)置有前、后連接件分別與前面板以及后背板連接，金屬側(cè)板I’底部設(shè)置有支承板3’，金屬側(cè)板I’與支承板3’配合形成一槽位，底板安裝于槽位上，滑軌組件包括定滑軌以及動(dòng)滑軌，支承板3’設(shè)置于動(dòng)滑軌上，上述各部件裝配后形成一抽屜。該結(jié)構(gòu)的金屬側(cè)板I’與支承板3’通過(guò)金屬側(cè)板I’底部?jī)蓚?cè)設(shè)置的連接部固定連接，當(dāng)抽屜工作時(shí)，金屬側(cè)板I’因抽屜載重產(chǎn)生的力只能通兩側(cè)的連接部作用于支承板3’上，當(dāng)抽屜的載重過(guò)多，金屬側(cè)板I’與支承板3’會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨霈F(xiàn)變形，滑軌組件相應(yīng)地出現(xiàn)脫軌或變形等問(wèn)題而無(wú)法工件，導(dǎo)致抽屜的使用壽命短；并且金屬側(cè)板I’為了增加其受力強(qiáng)度其寬度比較厚，抽屜的使用空間少，并且在運(yùn)輸及收存方面不方便，制造成本又高，既不能滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求，生產(chǎn)商及銷(xiāo)售商又不能從中得到更高的利潤(rùn)。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能可靠、受力均勻、使用空間大、使用壽命長(zhǎng)且制造成本低的抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板，金屬側(cè)板上設(shè)置有連接前面板的前連接件，連接后背板的后連接件，以及用于開(kāi)閉抽屜的滑軌組件，其特征在于金屬側(cè)板上設(shè)置有容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且作用于滑軌組件的動(dòng)滑軌上。所述金屬側(cè)板的內(nèi)壁豎直，且與槽位直角、倒角、圓弧或其組合過(guò)渡。所述金屬側(cè)板的厚度Hl小于動(dòng)滑軌的寬度H2 ;所述前連接件與金屬側(cè)板配合連接，其作用力在抽屜底板和/或動(dòng)滑軌上。所述金屬側(cè)板底部對(duì)應(yīng)抽屜底板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)部；所述金屬側(cè)板、槽位以及加強(qiáng)部一體設(shè)置或分體設(shè)置后通過(guò)螺釘、鉚釘、卡扣、焊接或粘貼配合固為一體。所述滑軌組件由至少一動(dòng)滑軌以及一定滑軌裝配而成；其中動(dòng)滑軌后端設(shè)置有固定金屬側(cè)板和/或后連接件的定位件，定位件一端固定于動(dòng)滑軌上，一端設(shè)置有卡扣，且通過(guò)卡扣與金屬側(cè)板和/或后連接件可拆裝連接。所述抽屜底板的底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)抽屜的上下、左右和/或前后位置以及鎖緊滑軌組件的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑軌組件的前端；動(dòng)滑軌與定滑軌之間還設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的中滑軌。所述抽屜底板的底部設(shè)置有用于鎖緊滑軌組件的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑軌組件的前端。[0011]所述金屬側(cè)板內(nèi)還設(shè)置有用于面板的鎖緊及分離機(jī)構(gòu)，前面板通過(guò)連接件與該面板鎖緊及分離機(jī)構(gòu)連接；所述面板鎖緊及分離機(jī)構(gòu)至少包括轉(zhuǎn)向件以及偏心件；所述偏心件的調(diào)節(jié)孔開(kāi)設(shè)于金屬側(cè)板的內(nèi)壁上和/或外壁上；動(dòng)滑軌與定滑軌之間還設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的中滑軌。所述抽屜的前面板、后面板以及底板由木、或塑料、或金屬、或玻璃制成。本實(shí)用新型通過(guò)在金屬側(cè)板上設(shè)置用于固定抽屜底板的槽位，并且該金屬側(cè)板的內(nèi)壁與槽位豎直，在減少了現(xiàn)有技術(shù)的抽屜需要支承軌固定抽屜底板的情況下，進(jìn)一步使金屬側(cè)板的內(nèi)壁豎直，不僅有效減少了金屬側(cè)板的厚度，增加了抽屜內(nèi)的使用空間，運(yùn)輸及收存更方便，制造成本也相應(yīng)減?。徊⑶页閷陷d重時(shí)產(chǎn)生的力由底板直接作用于動(dòng)滑軌上，金屬側(cè)板的底部對(duì)應(yīng)底板還設(shè)置有加強(qiáng)部，使抽屜受力更均勻更合理，各部件間的工作損耗更小，抽屜的使用壽命更長(zhǎng)。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能可靠、受力均勻、使用空間大、使用壽命長(zhǎng)且制造成本低等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。圖4為金屬側(cè)板與底板組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7 —圖10為金屬側(cè)板的多種應(yīng)用例結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為動(dòng)滑軌的另一固定應(yīng)用例結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為第二實(shí)施例另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為現(xiàn)有技術(shù)的抽屜分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為現(xiàn)有技術(shù)的抽屜結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見(jiàn)圖1 一圖12，本抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板1，金屬側(cè)板I上設(shè)置有連接前面板的前連接件2，連接后背板的后連接件3，以及用于開(kāi)閉抽屜的滑軌組件，金屬側(cè)板I上設(shè)置有容置抽屜底板的槽位1.1，抽屜底板設(shè)置于槽位1.1上，且作用于滑軌組件的動(dòng)滑軌4上；金屬側(cè)板I的內(nèi)壁豎直，且與槽位1.1直角、倒角、圓弧或其組合過(guò)渡。金屬側(cè)板I的厚度Hl小于動(dòng)滑軌4的寬度H2 ;所述前連接件2與金屬側(cè)板I配合連接，其作用力在抽屜底板和/或動(dòng)滑軌4上。上述的抽屜底板設(shè)置于金屬側(cè)板I的槽位1.1上，且二者通過(guò)螺釘配合固定，并且為了提高金屬側(cè)板I的受力強(qiáng)度，其底部對(duì)應(yīng)抽屜底板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)部1.2。[0031]上述的金屬側(cè)板1、槽位1.1以及加強(qiáng)部1.2為一體設(shè)置，其成型如圖7、圖8所示分別采用板件折疊成型后再焊接為一體，也可以如圖9、圖10所示采用鑄造件一體拉伸成型?；壗M件設(shè)置于抽屜底板的底部，且由動(dòng)滑軌4、定滑軌5以及設(shè)置于二者之間、且于二者相互滑動(dòng)配合的中滑軌7裝配而成。所述動(dòng)滑軌4后端設(shè)置有固定抽屜底板與后連接件3的定位件6，定位件6 —端固定于動(dòng)滑軌4上，一端設(shè)置有卡扣6.1，且通過(guò)卡扣6.1與后連接件3可拆裝連接，后連接件3與動(dòng)滑軌4為卡接固定或扣合固定；所述動(dòng)滑軌4上設(shè)置有定位孔或定位槽與定位件6配合固定?；蛘?，動(dòng)滑軌4后端設(shè)置有固定抽屜底板與金屬側(cè)板I的定位件6，定位件6 —端固定于動(dòng)滑軌4上，一端設(shè)置有卡扣6.1，且通過(guò)卡扣6.1與金屬側(cè)板可拆裝連接，金屬側(cè)板I與動(dòng)滑軌4為卡接固定或扣合固定；所述動(dòng)滑軌4上設(shè)置有定位孔或定位槽與定位件6配合固定。上述的應(yīng)用方式均可實(shí)現(xiàn)動(dòng)滑軌4的固定。為了進(jìn)一步固定滑軌組件以及調(diào)節(jié)抽屜的位置，使用戶(hù)使用抽屜時(shí)更方便，抽屜底板的底部還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)抽屜的上下、左右和/或前后位置以及鎖緊滑軌組件的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8 ;所述鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8設(shè)置于滑軌組件的前端。由于該調(diào)節(jié)抽屜的上下、左右和/或前后位置以及鎖緊滑軌組件的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8屬于現(xiàn)有技術(shù)，可以參閱中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN102669967A于2012年9月19日公開(kāi)的文件，這里就不再贅述。為了迎合廣大消費(fèi)者的使用要求以及不同的審美習(xí)慣，上述抽屜的前面板、后面板以及底板可以根據(jù)需求由木、或塑料、或金屬、或玻璃制成，使本結(jié)構(gòu)的抽屜市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)，更適合消費(fèi)者使用。第二實(shí)施例參見(jiàn)圖13、14，本抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其不同于第一實(shí)例例之處在于:抽屜底板的底部設(shè)置有用于鎖緊滑軌組件的鎖緊機(jī)構(gòu)9，所述鎖緊機(jī)構(gòu)9設(shè)置于滑軌組件的前端。金屬側(cè)板I內(nèi)還設(shè)置有用于面板的鎖緊及分離機(jī)構(gòu)，前面板通過(guò)連接件12與該面板鎖緊及分離機(jī)構(gòu)連接；所述面板鎖緊及分離機(jī)構(gòu)至少包括轉(zhuǎn)向件以及偏心件10 ;所述偏心件10的調(diào)節(jié)孔11開(kāi)設(shè)于金屬側(cè)板I的內(nèi)壁上和/或外壁上。由于該鎖緊滑軌組件的鎖緊機(jī)構(gòu)9以及面板鎖緊及分離機(jī)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，可以分別參閱中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN102326978A以及CN101224065A文件，這里就不再贅述。其它未述部分同第一實(shí)施例。上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板(1)，金屬側(cè)板(I)上設(shè)置有連接前面板的前連接件(2)，連接后背板的后連接件(3)，以及用于開(kāi)閉抽屜的滑軌組件，其特征在于金屬側(cè)板(I)上設(shè)置有容置抽屜底板的槽位(1.1 )，抽屜底板設(shè)置于槽位(1.1)上，且作用于滑軌組件的動(dòng)滑軌(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)的內(nèi)壁豎直，且與槽位(1.1)直角、倒角、圓弧或其組合過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)的厚度Hl小于動(dòng)滑軌(4)的寬度H2 ;所述前連接件(2)與金屬側(cè)板(I)配合連接，其作用力在抽屜底板和/或動(dòng)滑軌(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)底部對(duì)應(yīng)抽屜底板的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)部(1.2);所述金屬側(cè)板(I)、槽位(1.1)以及加強(qiáng)部(1.2)—體設(shè)置或分體設(shè)置后通過(guò)螺釘、鉚釘、卡扣、焊接或粘貼配合固為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑軌組件由至少一動(dòng)滑軌(4)以及一定滑軌(5)裝配而成；其中動(dòng)滑軌(4)后端設(shè)置有固定金屬側(cè)板(I)和/或后連接件(3)的定位件(6)，定位件(6)—端固定于動(dòng)滑軌(4)上，一端設(shè)置有卡扣(6.1)，且通過(guò)卡扣(6.1)與金屬側(cè)板(I)和/或后連接件(3)可拆裝連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽屜底板的底部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)抽屜的上下、左右和/或前后位置以及鎖緊滑軌組件的鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8);所述鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置于滑軌組件的前端；動(dòng)滑軌(4)與定滑軌(5)之間還設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的中滑軌(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽屜底板的底部設(shè)置有用于鎖緊滑軌組件的鎖緊機(jī)構(gòu)(9 )，所述鎖緊機(jī)構(gòu)(9 )設(shè)置于滑軌組件的前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)內(nèi)還設(shè)置有用于面板的鎖緊及分離機(jī)構(gòu)，前面板通過(guò)連接件(12)與該面板鎖緊及分離機(jī)構(gòu)連接；所述面板鎖緊及分離機(jī)構(gòu)至少包括轉(zhuǎn)向件以及偏心件(10);所述偏心件(10)的調(diào)節(jié)孔(11)開(kāi)設(shè)于金屬側(cè)板(I)的內(nèi)壁上和/或外壁上；動(dòng)滑軌(4)與定滑軌(5)之間還設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的中滑軌(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽屜的前面板、后面板以及底板由木、或塑料、或金屬、或玻璃制成。
專(zhuān)利摘要一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板，金屬側(cè)板上設(shè)置有連接前面板的前連接件，連接后背板的后連接件，以及用于開(kāi)閉抽屜的滑軌組件，其特征在于金屬側(cè)板上設(shè)置有容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且作用于滑軌組件的動(dòng)滑軌上。本實(shí)用新型通過(guò)在金屬側(cè)板上設(shè)置用于固定抽屜底板的槽位，并且該金屬側(cè)板的內(nèi)壁與槽位豎直，在減少了現(xiàn)有技術(shù)的抽屜需要支承軌固定抽屜底板的情況下，進(jìn)一步使金屬側(cè)板的內(nèi)壁豎直，不僅有效減少了金屬側(cè)板的厚度，增加了抽屜內(nèi)的使用空間，運(yùn)輸及收存更方便，制造成本也相應(yīng)減小；并且抽屜載重時(shí)產(chǎn)生的力由底板直接作用于動(dòng)滑軌上，金屬側(cè)板的底部對(duì)應(yīng)底板還設(shè)置有加強(qiáng)部，使抽屜受力更均勻更合理，各部件間的工作損耗更小，抽屜的使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A47B88/04GK203041350SQ201220748068
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者伍志勇 申請(qǐng)人:伍志勇