專利名稱：一種門把手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于門把手的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上門把手主要由拉手、面板等組成。其中，拉手與面板通過卡環(huán)相連接，或者采用焊接的方式使拉手與面板相連接，故該結(jié)構(gòu)的門把手存在裝配不方便的缺陷。門把手大多由金屬材料制成，其質(zhì)量較重；而1^(:折疊門是由PVC材料制成的，其門板的壁板較薄，若將上述結(jié)構(gòu)的門把手應(yīng)用到該折疊門上，門板長期受力，容易導(dǎo)致門板上的螺釘孔變形，造成門把手從門板上脫落。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種裝配簡便的門把手。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種門把手，包括拉手、連接件，至少在該連接件的一端設(shè)有插接頭，在連接件上設(shè)有用于和門板相連接的連接部，在拉手上設(shè)有與插接頭相適配的接合部，插接頭和接合部相插接并形成緊配合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:插接頭和接合部以點接觸、線接觸或面接觸的配合方式實現(xiàn)緊配合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述插接頭為柱狀體，所述接合部為用于收容柱狀體的收容腔，柱狀體和收容腔通過滑槽結(jié)構(gòu)形成緊配合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:滑槽結(jié)構(gòu)由凸塊和凹槽形成，凹槽設(shè)置在柱狀體上，凸塊設(shè)置在收容腔的腔壁上。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述凹槽和所述凸塊在凹槽的寬度方向上形成緊配合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:連接件的兩端均設(shè)有所述插接頭、在兩個插接頭之間形成連接部，該連接部用于穿入門板。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述連接部的截面呈十字形。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:插接頭與連接部一體型成。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述接合部為柱狀體，所述插接頭為用于收容柱狀體的收容腔，柱狀體與收容腔的側(cè)壁形成緊配合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:拉手和連接件均由塑料材料制成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具備有益的技術(shù)效果是:本實用新型的門把手采用了插接頭和接合部結(jié)構(gòu)，通過插接頭和接合部相插接并且以緊配合的連接方式實現(xiàn)相連接，使得該門把手具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡便的優(yōu)點。

[0015]圖1是本實用新型的拉手的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一3 ；門把手主要由拉手10、連接件20組成。裝配到門板上時，將連接件安裝在門板上、拉手與連接件組裝在一起。為實現(xiàn)拉手與連接件能實現(xiàn)裝配簡便的目的，拉手和連接件采用如下結(jié)構(gòu):至少在該連接件20的一端設(shè)有插接頭21，在連接件20上設(shè)有用于和門板相連接的連接部22，在拉手10上設(shè)有與插接頭相適配的接合部11，插接頭21和接合部11相插接并形成緊配合。其中，緊配合可以是點接觸、線接觸、面接觸的配合方式。通過插接頭和接合部相插接并且以緊配合的連接方式實現(xiàn)相連接，使得該門把手具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡便的優(yōu)點。如圖2、圖3所示，插接頭21為柱狀體210。如圖1所示，接合部11為用于收容柱狀體的收容腔110。作為本實施例中的插接頭和接合部具體結(jié)構(gòu)的直接變形，接合部為柱狀體，插接頭為用于收容柱狀體的收容腔。為了保證拉手和連接件插接在一起后能夠保持相對固定，其可以通過柱狀體和收容腔通過滑槽結(jié)構(gòu)形成緊配合的方式實現(xiàn)。當(dāng)然，也可以通過以柱狀體與收容腔的側(cè)壁形成緊配合的方式實現(xiàn)，即柱狀體上用于插入收容腔內(nèi)部的外徑稍大于收容腔的內(nèi)徑?；劢Y(jié)構(gòu)由凸塊111和凹槽211形成，凹槽211設(shè)置在柱狀體210上，凸塊111設(shè)置在收容腔110的腔壁112上。通過凸塊和凹槽的尺寸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)緊配合，即凸塊的外徑微大于凹槽的內(nèi)徑，凸塊與凹槽可以是點接觸、線接觸、面接觸或者是其組合。其中，面接觸可以是全部的面都接觸或者局部的面接觸。由于門把手在使用時，柱狀體與收容腔的插接方向和開、關(guān)門的人向門把手的施力方向不同向，故該門把手對柱狀體與收容腔之間的接合力的大小要求不高，降低了柱狀體和收容腔的加工精度要求。因而，其優(yōu)選采用用點接觸、線接觸結(jié)構(gòu)，以便于拉手和連接件裝配。點接觸可以采用在凹槽211的槽壁212上設(shè)有呈球面形的凸點或者相類似的結(jié)構(gòu)，通過凹槽上的凸點與凸塊形成緊配合。線接觸可以采用在凸塊111的側(cè)壁113或者凹槽的槽壁212設(shè)有圓弧面，通過圓弧面和與其相對的接觸的面形成緊配合。作為凸塊設(shè)置收容腔的腔壁上、凹槽設(shè)置在柱狀體上的實施例直接變形，凹槽設(shè)置在收容腔的腔壁上、凸塊設(shè)置在柱狀體上。在這兩個實施例之間，優(yōu)選采用第一種實施例給出的結(jié)構(gòu)，柱狀體的厚度遠(yuǎn)大于收容腔的腔壁，在柱狀體上開設(shè)凹槽，使該凹槽具有較厚的外壁214，其可承力凸塊的壓力更大，不易損壞、使用壽命更長；同時也節(jié)約材料、降低制造成本。為了方便描述，將垂直于凹槽延伸方向定義為寬度方向、凹槽底部與柱狀體表面之間的距離為深度。凹槽211和凸塊111在凹槽的寬度方向上形成緊配合。當(dāng)然也可以在其它的方向上形成緊配合。當(dāng)然，凹槽和凸塊也可以在凸塊的深度方向上形成緊配合。在寬度方向形成緊配合，凹槽和凸塊插接在一起后，收容腔的腔壁112不受力，可以減小腔壁的厚度，進(jìn)一進(jìn)減小門把手的耗材，降低制造成本。連接件的兩端均設(shè)有插接頭21、在兩個插接頭之間形成連接部22，該連接部用于穿入門板，兩個插接頭分別和一個拉手相連接。當(dāng)然，連接件只有一端設(shè)有插接頭，連接件的另一端用于和門板相連接。連接部22的截面呈十字形。連接部的截面也可以是其它的形狀，例如:圓形、一字形、方形或橢圓形。插接頭21與連接部22 —體型成，其形成連接件。插接頭也可以是與連接部分體型成的，將插接頭和連接部組裝在一起，形成連接件。拉手10和連接件20均由塑料材料制成。當(dāng)然，也可以由其它的材料制成。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種門把手，包括拉手、連接件，其特征在于:至少在該連接件的一端設(shè)有插接頭，在連接件上設(shè)有用于和門板相連接的連接部，在拉手上設(shè)有與插接頭相適配的接合部，插接頭和接合部相插接并形成緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門把手，其特征在于:插接頭和接合部以點接觸、線接觸或面接觸的配合方式實現(xiàn)緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門把手，其特征在于:所述插接頭為柱狀體，所述接合部為用于收容柱狀體的收容腔，柱狀體和收容腔通過滑槽結(jié)構(gòu)形成緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門把手，其特征在于:滑槽結(jié)構(gòu)由凸塊和凹槽形成，凹槽設(shè)置在柱狀體上，凸塊設(shè)置在收容腔的腔壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門把手，其特征在于:所述凹槽和所述凸塊在凹槽的寬度方向上形成緊配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一5任一項所述的門把手，其特征在于:連接件的兩端均設(shè)有所述插接頭、在兩個插接頭之間形成連接部，該連接部用于穿入門板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門把手，其特征在于:所述連接部的截面呈十字形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門把手，其特征在于:插接頭與連接部一體型成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門把手，其特征在于:所述接合部為柱狀體，所述插接頭為用于收容柱狀體的收容腔，柱狀體與收容腔的側(cè)壁形成緊配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門把手，其特征在于:拉手和連接件均由塑料材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種裝配簡便的門把手，包括拉手、連接件，至少在該連接件的一端設(shè)有插接頭，在連接件上設(shè)有用于和門板相連接的連接部，在拉手上設(shè)有與插接頭相適配的插接座，插接頭和插接座相插接并形成緊配合。通過插接頭和插接座相插接并且以緊配合的連接方式實現(xiàn)相連接，使得該門把手具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡便的優(yōu)點。
文檔編號E05B1/00GK203022429SQ20122070054
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者許修鋒 申請人:浙江寶盛塑業(yè)有限公司