專利名稱：Pvc折疊門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于折疊門的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種PVC折疊門。
背景技術(shù)：
PVC折疊門以PVC為主要原料制成的折疊門。PVC折疊門具有門體質(zhì)輕，保溫隔冷熱、防潮、降噪隔音、不沾油煙、易清洗、不易變色的優(yōu)點(diǎn)，使其能適于各種場所，例如:廚房、浴室、衛(wèi)生間、工廠等場合。同時，PVC折疊門安裝也非常簡便。PVC折疊門上市以來，深受廣大使用者青睞。目前市場上PVC折疊門主要包扇葉、連接條、滑輪、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)。其中，扇葉是由PVC材料一體型成，該扇葉形成中通的結(jié)構(gòu)。在使用時容易造成灰塵落入扇葉內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可避免灰塵落入扇葉內(nèi)的PVC折疊門。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種PVC折疊門，包括扇葉、具有軟性連接體的連接條；扇葉由面板和卡接在面板上的封條形成，連接條的兩端分別與一個封條相連接，還包括蓋條，該蓋條覆蓋在扇葉的端部，蓋條與扇葉固定連接。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述面板包括壁板、第一肋板、第二肋板，第一肋板、第二肋板的兩端分別與壁板相連接并且第一肋板與第二肋板之間有間隙，還包括筋板，筋板的兩端分別與第一肋板、第二肋板相連接并且筋板與壁板之間有空隙，筋板、第一肋板和第二肋板形成一個用于容納螺釘?shù)氖杖萸?，滑輪通過該螺釘與面板固定連接。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第一肋板和/或第二肋板具有弧形部，弧形部的弧口背對所述面板上的收容腔。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:在第一肋板和/或第二肋板上設(shè)有供螺釘相抵的凸條。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:筋板具有弧部，弧部的弧口朝向所述面板上的收容腔。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:還包括連接在扇葉上的門把手，門把手由拉手和連接件組成，在拉手上設(shè)有接合部，在連接件的兩端均設(shè)有插接頭，連接件穿過扇葉、插接頭露在扇葉外部，插接頭和接合部相插接并形成緊配合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述插接頭為柱狀體，所述接合部為用于收容柱狀體的收容腔，柱狀體和收容腔通過滑槽結(jié)構(gòu)形成緊配合，滑槽結(jié)構(gòu)由凸塊和凹槽形成，凹槽設(shè)置在柱狀體上，凸塊設(shè)置在收容腔的腔壁上。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述凹槽和所述凸塊在凹槽的寬度方向上形成緊配合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述封條包括封條壁板以及與封條壁板相連接的凹槽部，凹槽部位于封條壁板之間，其特征在于:還包括用于穩(wěn)固凹槽部的加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)，該加強(qiáng)板與封條壁板、凹槽部相連接。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)由第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板形成，第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板分別位于凹槽部的兩側(cè)，第一加強(qiáng)板的一端與凹槽部相連接、另一端與封條壁板相連接，第二加強(qiáng)板的一端與凹槽部相連接、另一端與封條壁板相連接。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型通過在扇葉的端部設(shè)置蓋板結(jié)構(gòu)，可以有效地避免灰塵落入扇葉內(nèi)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的面板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A處的放大圖。圖4是本實(shí)用新型的面板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的拉手的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的連接件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的封條的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一圖7 ；如圖1、圖2、圖8所示，PVC折疊門，包括扇葉1、具有軟性連接體的連接條2，其中扇葉包括面板10和封條80，面板和封條相卡接。連接條的兩端分別與一個封條相連接。PVC折疊門還包括蓋條4，該蓋條4覆蓋在扇葉I的端部，蓋條4與扇葉I固定連接。在蓋條上設(shè)有供螺釘穿入的通孔，通過用螺釘?shù)墓潭ǚ绞绞股w條與扇葉固定連接。當(dāng)設(shè)有扇葉上設(shè)有滑輪的結(jié)構(gòu)時，可以用滑輪上的用于和扇葉相連接的螺釘結(jié)構(gòu)，使蓋條與扇葉固定連接。蓋條通過螺釘與扇葉相連接，可以通過螺釘緊固在面板上和/或封條上實(shí)現(xiàn)。作為本實(shí)例的直接變形，也可以采用其它方式使蓋條與扇葉固定連接，例如卡接、插接等，當(dāng)扇葉上有滑輪3結(jié)構(gòu)時，在蓋板上設(shè)置一個通孔供滑輪穿過。在扇葉的下部也可以設(shè)有蓋條。為了避免螺釘或滑輪連接在面板10上而造成面板的壁板11被撐開、變形，面板I采用如下如下結(jié)構(gòu):如圖2—圖4所示，面板10包括壁板11、第一肋板12、第二肋板13，第一肋板12、第二肋板13的兩端分別與壁板11相連接并且第一肋板12與第二肋板13之間有間隙，還包括筋板14，筋板14的兩端分別與第一肋板12、第二肋板13相連接并且筋板14與壁板11之間有空隙15。筋板14、第一肋板12和第二肋板13形成一個收容腔16,即如圖中所示，筋板有兩條，筋板之間有間距，筋板、第一肋板和第二肋板形成截面為四邊形的收容腔16。通過螺釘將擰到收容腔上，由于筋板和壁板之間有空隙，并且筋板是與肋板相連接的，從而筋板所承受的力不會直接作用于面板上；同時，肋板由于和面板是相交的，肋板上所承受的力絕大部分形成平行于壁板的分向力。因此，通過設(shè)置肋板和筋板結(jié)構(gòu)，使用于和螺釘直接接觸的部位所承受的力不會直接作用于面板的壁板上，以達(dá)到不易造成面板的壁板損壞的目的。如圖3、圖4所示，第一肋板12和第二肋板13具有弧形部17。由于面板的整個材料由PVC材料制成，具有一定的彈性變形能力，以減小、甚至避免面板向收容腔方向產(chǎn)生變形。當(dāng)然，作為本實(shí)施例的直接變形，也可以僅在第一肋板或者第二肋板上設(shè)有弧形部?；⌒尾?7的弧口 171背對收容腔16，即其凸出的部分朝向收容腔。作為本實(shí)施例的直接變形，弧形部的弧口也可以朝向收容腔。與第一肋板和第二肋板上設(shè)置弧形部的原理相同，筋板14具有弧部18?；〔?8的弧口 181朝向收容腔。作為本實(shí)施例弧口結(jié)構(gòu)的直接變形，弧口背向收容腔。在第一肋板12和第二肋板13上設(shè)有供螺釘相抵的凸條19。通過在肋板上設(shè)有凸條，使螺釘和凸條相接觸，相對于螺釘和肋板相接觸的方式而言，螺釘與凸條的接觸面較小，凸條對螺釘?shù)膴A持力更大，使得螺釘與面板之間的接合力更大。本為本實(shí)施例的直接變形，凸條也可以設(shè)置在筋板上。較佳地，在肋板設(shè)有凸條的基礎(chǔ)上，還在筋板上設(shè)有凸條。作為筋板數(shù)量為2條的實(shí)施例的直接變形，筋板的數(shù)量為I條，筋板、第一肋板和第二肋板形成截面為三邊形的收容腔。作為對該實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，也可以采用上述實(shí)施例中描述的其它結(jié)構(gòu)，例如進(jìn)一步采用弧形部、弧部、凸條的結(jié)構(gòu)。為了便于打開折疊門或收攏折疊門，最好在扇葉上設(shè)有門把手。如圖5—圖7所示，該門把手5主要由拉手51、連接件52組成。裝配到扇葉上時，將連接件安裝在門板上、拉手裝配到連接件上。為實(shí)現(xiàn)拉手與連接件能實(shí)現(xiàn)裝配簡便的目的，拉手和連接件采用如下結(jié)構(gòu):在拉手51上設(shè)有接合部511，在連接件52的兩端均設(shè)有插接頭521，連接件52穿過扇葉、插接頭521露在扇葉外部，即在扇葉在設(shè)有一個與連接件相適配的孔，連接件穿過該孔，同時插接頭從扇葉的表面上露出。插接頭和接合部相插接并形成緊配合。其中，緊配合可以是點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸的配合方式。通過插接頭和接合部相插接并且以緊配合的連接方式實(shí)現(xiàn)相連接，使得該門把手具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡便的優(yōu)點(diǎn)。插接頭521為柱狀體5210。如圖1所示，接合部511為用于收容柱狀體的收容腔5110。作為本實(shí)施例中的插接頭和接合部具體結(jié)構(gòu)的直接變形，接合部為柱狀體，插接頭為用于收容柱狀體的收容腔。為了保證拉手和連接件插接在一起后能夠保持相對固定，其可以通過柱狀體和收容腔通過滑槽結(jié)構(gòu)形成緊配合的方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，也可以通過以柱狀體與收容腔的側(cè)壁形成緊配合的方式實(shí)現(xiàn)，即柱狀體上用于插入收容腔內(nèi)部的外徑稍大于收容腔的內(nèi)徑。滑槽結(jié)構(gòu)由凸塊5111和凹槽5211形成，凹槽5211設(shè)置在柱狀體5210上，凸塊5111設(shè)置在收容腔5110的腔壁5112上。通過凸塊和凹槽的尺寸結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)緊配合，即凸塊的外徑微大于凹槽的內(nèi)徑，凸塊與凹槽可以是點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸或者是其組合。其中，面接觸可以是全部的面都接觸或者局部的面接觸。由于門把手在使用時，柱狀體與收容腔的插接方向和開、關(guān)門的人向門把手的施力方向不同向，故該門把手對柱狀體與收容腔之間的接合力的大小要求不高，降低了柱狀體和收容腔的加工精度要求。因而，其優(yōu)選采用用點(diǎn)接觸、線接觸結(jié)構(gòu)，以便于拉手和連接件裝配。點(diǎn)接觸可以采用在凹槽5211的槽壁5212上設(shè)有呈球面形的凸點(diǎn)或者相類似的結(jié)構(gòu)，通過凹槽上的凸點(diǎn)與凸塊形成緊配合。線接觸可以采用在凸塊5111的側(cè)壁5113或者凹槽的槽壁5212設(shè)有圓弧面，通過圓弧面和與其相對的接觸的面形成緊配合。作為凸塊設(shè)置收容腔的腔壁上、凹槽設(shè)置在柱狀體上的實(shí)施例直接變形，凹槽設(shè)置在收容腔的腔壁上、凸塊設(shè)置在柱狀體上。在這兩個實(shí)施例之間，優(yōu)選采用第一種實(shí)施例給出的結(jié)構(gòu)，柱狀體的厚度遠(yuǎn)大于收容腔的腔壁，在柱狀體上開設(shè)凹槽，使該凹槽具有較厚的外壁5214，其可承力凸塊的壓力更大，不易損壞、使用壽命更長；同時也節(jié)約材料、降低制造成本。為了方便描述，將垂直于凹槽延伸方向定義為寬度方向、凹槽底部與柱狀體表面之間的距離為深度。凹槽5211和凸塊5111在凹槽的寬度方向上形成緊配合。當(dāng)然也可以在其它的方向上形成緊配合。當(dāng)然，凹槽和凸塊也可以在凸塊的深度方向上形成緊配合。在寬度方向形成緊配合，凹槽和凸塊插接在一起后，收容腔的腔壁5112不受力，可以減小腔壁的厚度，進(jìn)一進(jìn)減小門把手的耗材，降低制造成本。拉手51和連接件52均由塑料材料一體型成。當(dāng)然，也可以由其它的材料制成。面板10和封條80相卡接，即在呈板狀的面板的側(cè)邊設(shè)有凸部7，在封條80上設(shè)有凹槽部82，凸部7卡接在凹槽部上，使面板與封條可拆卸連接。為避免面板和封條采用正面插入的方式裝配而造成封條損壞，封條采用如下結(jié)構(gòu):如圖8所示，封條80包括封條壁板81以及與封條壁板相連接的凹槽部82，凹槽部82位于封條壁板81之間。還包括第一加強(qiáng)板831和第二加強(qiáng)板832，第一加強(qiáng)板831、第二加強(qiáng)板832分別位于凹槽部82的兩側(cè)。如圖1所示，第一加強(qiáng)板831的一端與凹槽部82相連接、另一端與封條壁板81相連接，即第一加強(qiáng)板與相對于凹槽部在同一側(cè)的封條壁板相連接，第二加強(qiáng)板832的一端與凹槽部82相連接、另一端與封條壁板81相連接，即第二加強(qiáng)板與相對于凹槽部在同一側(cè)的封條壁板相連接。封條具有加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)，提高了封條的凹槽部的受力能力，使得面板與封條按其高度方向上對齊、凸部從凹槽部的開口處正面插入凹槽部的方式裝配時，封條的凹槽部不會產(chǎn)生大角度晃動，有效地避免了在裝配時造成封條損壞。該門封條結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低。作為本實(shí)施例的直接變形，第一加強(qiáng)板與第二加強(qiáng)板形成交叉后與封條壁板相連接，也同樣能起到穩(wěn)定凹槽部的作用。第一加強(qiáng)板831和第二加強(qiáng)板832形成加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)83，在面板和封條插接過程中，進(jìn)一步為封條的凹槽部提供支撐力，使封條的凹槽部在裝配過程中不會產(chǎn)生大角度晃動，有效地避免了在裝配時造成封條損壞。第一加強(qiáng)板831、第二加強(qiáng)板831、兩個封條壁板81和凹槽部82 —體型成。其由PVC材料制成。當(dāng)然，也可以采用其它的塑料制成。作為由第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板形成加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)的直接變形，其可以是由一根加強(qiáng)板形成，該加強(qiáng)板的兩端分別與一個封條壁板相連接、加強(qiáng)板的中部與凹槽部相連接。加強(qiáng)板、兩個封條壁板和凹槽部一體型成。該實(shí)施例給出的折疊門封條也可以是由PVC材料或者由其它的塑料制成。凹槽部截面的形狀也可以不采用圖1中給出的呈大于半圓的圓弧形，還可以是其它的形狀，例如方形、橢圓形。作為上述實(shí)施例中扇葉采用一體式結(jié)構(gòu)，即由面板和封條分體形成。作為其直接變形的實(shí)施方式，扇葉也可以采用一體式型成的結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PVC折疊門，包括扇葉、具有軟性連接體的連接條；扇葉由面板和卡接在面板上的封條形成，連接條的兩端分別與一個封條相連接，其特征在于:還包括蓋條，該蓋條覆蓋在扇葉的端部，蓋條與扇葉固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC折疊門，其特征在于:所述面板包括壁板、第一肋板、第二肋板，第一肋板、第二肋板的兩端分別與壁板相連接并且第一肋板與第二肋板之間有間隙，還包括筋板，筋板的兩端分別與第一肋板、第二肋板相連接并且筋板與壁板之間有空隙，筋板、第一肋板和第二肋板形成一個用于容納螺釘?shù)氖杖萸唬喭ㄟ^該螺釘與面板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC折疊門，其特征在于:第一肋板和/或第二肋板具有弧形部，弧形部的弧口背對所述面板上的收容腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC折疊門，其特征在于:在第一肋板和/或第二肋板上設(shè)有供螺釘相抵的凸條。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC折疊門，其特征在于:筋板具有弧部，弧部的弧口朝向所述面板上的收容腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC折疊門，其特征在于:還包括連接在扇葉上的門把手，門把手由拉手和連接件組成，在拉手上設(shè)有接合部，在連接件的兩端均設(shè)有插接頭，連接件穿過扇葉、插接頭露在扇葉外部，插接頭和接合部相插接并形成緊配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PVC折疊門，其特征在于:所述插接頭為柱狀體，所述接合部為用于收容柱狀體的收容腔，柱狀體和收容腔通過滑槽結(jié)構(gòu)形成緊配合，滑槽結(jié)構(gòu)由凸塊和凹槽形成，凹槽設(shè)置在柱狀體上，凸塊設(shè)置在收容腔的腔壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVC折疊門，其特征在于:所述凹槽和所述凸塊在凹槽的寬度方向上形成緊配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的PVC折疊門，其特征在于:所述封條包括封條壁板以及與封條壁板相連接的凹槽部，凹槽部位于封條壁板之間，還包括用于穩(wěn)固凹槽部的加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)，該加強(qiáng)板與封條壁板、凹槽部相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的PVC折疊門，其特征在于:所述加強(qiáng)板機(jī)構(gòu)由第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板形成，第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板分別位于凹槽部的兩側(cè)，第一加強(qiáng)板的一端與凹槽部相連接、另一端與封條壁板相連接，第二加強(qiáng)板的一端與凹槽部相連接、另一端與封條壁板相連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于折疊門的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種PVC折疊門。其包括扇葉、具有軟性連接體的連接條；扇葉由面板和卡接在面板上的封條形成，連接條的兩端分別與一個封條相連接，還包括蓋條，該蓋條覆蓋在扇葉的端部，蓋條與扇葉固定連接。本實(shí)用新型通過在扇葉的端部設(shè)置蓋板結(jié)構(gòu)，可以有效地避免灰塵落入扇葉內(nèi)。
文檔編號E06B3/70GK202970316SQ20122069863
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
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