專利名稱：門窗框及具有該門窗框的門窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
門窗框及具有該門窗框的門窗
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種門窗框及具有該門窗框的門窗。
背景技術(shù)：
將門窗裝入門窗框時，還在門窗框和門窗之間加置膠條?，F(xiàn)有的安裝膠條的方式為四接頭45度角粘接方式。具體地:工人需先將膠條分別穿于門窗框的鋁合金膠條槽內(nèi)；再將位于門窗框的4個拼角處的膠條剪切成45度角；最后，將窗扇進(jìn)行組角，組角完成后再將膠條進(jìn)行粘接。然而，膠條的45度角的標(biāo)準(zhǔn)無法控制，多為工人隨意剪切，如果處理不當(dāng)，拼角無法完全對齊，容易出現(xiàn)粘接不牢、接頭受力不均的情況。這樣，當(dāng)窗關(guān)閉時，膠條會被擠壓出很大的縫隙，使窗的等壓原理被破壞，形成空氣和水的滲漏，造成漏水現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，有必要提供一種門窗框及具有該門窗框的門窗，以解決現(xiàn)有的門窗框及具有該門窗框的門窗的膠條粘結(jié)時，易造成的漏水的技術(shù)問 題。為實現(xiàn)上述目的，一方面，本實用新型提供了一種門窗框，其包括兩個平行的橫窗扇料及兩個平行的豎窗扇料，每一豎窗扇料連接兩橫窗扇料的對應(yīng)端，每一橫窗扇料設(shè)有橫向膠條槽，每一豎窗扇料設(shè)有豎向膠條槽，每一橫向膠條槽的每一端與面向橫向膠條槽的對應(yīng)豎窗扇料的對應(yīng)端之間留有間隙。進(jìn)一步地，每一橫向膠條槽的每一端的端面距離面向每一橫向膠條槽的對應(yīng)的每一豎向膠條槽的中心線的距離為3mm至4mm。進(jìn)一步地，每一豎向膠條槽的每一端的端面距離面向每一豎向膠條槽的對應(yīng)的每一橫向膠條槽的中心線的距離為3mm至4mm。進(jìn)一步地，每一橫窗扇料連接對應(yīng)豎窗扇料的轉(zhuǎn)角處設(shè)有一個扇角碼。另一方面，本實用新型提供了還提供了一種門窗，該門窗包括上述的門窗框、玻璃及膠條，玻璃安裝在門窗框上，且膠條順次安裝在橫向膠條槽和豎向膠條槽內(nèi)。進(jìn)一步地，膠條在每一個橫向膠條槽和每一個豎向膠條槽之間的間隙處形成平滑圓潤的轉(zhuǎn)角。進(jìn)一步地，膠條按照順時針的方向依次固定在橫向膠條槽和豎向膠條槽內(nèi)。進(jìn)一步地，玻璃固定安裝在橫窗扇料和豎窗扇料圍成的框體內(nèi)。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實用新型的門窗框及具有該門窗框的門窗的每一個橫向膠條槽和每一個豎向膠條槽之間留有間隙；當(dāng)膠條順次安裝在橫向膠條槽和豎向膠條槽內(nèi)時，膠條在每一個橫向膠條槽和每一個豎向膠條槽之間的間隙處形成平滑圓潤的轉(zhuǎn)角，避免了四接頭45度角粘接方式中，需要將膠條剪切成45度角的工藝，操作簡單，節(jié)省了工時。且也避免了膠條的45度角處拼接無法對齊，容易出現(xiàn)粘接不牢、接頭受力不均的情況，從而避免了膠條的拼接處被擠壓出很大的縫隙，造成的空氣和水的滲漏現(xiàn)象。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的門窗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的圓I處的放大圖；圖3是圖1中的門窗框的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為更好地理解本實用新型，以下將結(jié)合附圖對實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。請參照圖1和圖2，本實用新型優(yōu)選實施例提供的門窗包括門窗框1、安裝在門窗框I內(nèi)的膠條3及安裝在門窗框I內(nèi)的玻璃5。請結(jié)合參照圖3，門窗框I呈矩形的框體，其包括上下兩個橫窗扇料11及連接該兩個橫窗扇料11的兩端的兩豎窗扇料13。其中，該兩個橫窗扇料11相互平行，該兩個豎窗扇料13相互平行。每一橫窗扇料11 沿著橫向設(shè)有一個橫向膠條槽111。每一豎窗扇料13沿著豎直方向設(shè)有一個豎向膠條槽131。每一橫向膠條槽111的每一端與面向該每一橫向膠條槽111的對應(yīng)豎向膠條槽131的對應(yīng)端之間留有間隙15。優(yōu)選的，在本實施方式中，每一橫向膠條槽111的每一端的端面距離面向每一橫向膠條槽111的對應(yīng)的每一豎向膠條槽131的中心線的距離為3mm至4mm,最佳距離為3.5mm ;每一豎向膠條槽131的每一端的端面距離面向每一豎向膠條槽131的對應(yīng)的每一橫向膠條槽111的中心線的距離為3mm至4mm,最佳距離為3.5mm。優(yōu)選的,在本實施方式中，該門窗框I的每一橫窗扇料11連接對應(yīng)豎窗扇料13的轉(zhuǎn)角處設(shè)有一個扇角碼17。玻璃5固定安裝在門窗框I的橫窗扇料11及豎窗扇料13圍成的框體內(nèi)。膠條3順次安裝在橫向膠條槽111和豎向膠條槽131內(nèi)，且膠條3在每一個橫向膠條槽111和每一個豎向膠條槽131之間的間隙15處形成平滑圓潤的轉(zhuǎn)角，避免了四接頭45度角粘接方式中，需要將膠條3剪切成45度角的工藝，操作簡單，節(jié)省了工時。且也避免了膠條3的45度角處拼接無法對齊，容易出現(xiàn)粘接不牢、接頭受力不均的情況，從而避免了膠條3的拼接處被擠壓出很大的縫隙，造成的空氣和水的滲漏現(xiàn)象。優(yōu)選地，在本實施方式中，膠條3先按照順時針的方向依次安裝在橫向膠條槽111和豎向膠條槽131內(nèi)；再進(jìn)行平行連接。該平行連接可以是焊接或粘膠連接。在進(jìn)行安裝膠條3之前，用組角機(jī)對每一橫窗扇料11連接對應(yīng)豎窗扇料13的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行撞角處理。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種門窗框，其包括兩個平行的橫窗扇料(11)及兩個平行的豎窗扇料(13)，每一豎窗扇料(13)連接所述兩橫窗扇料(11)的對應(yīng)端，每一所述橫窗扇料(11)設(shè)有橫向膠條槽(111)，每一所述豎窗扇料(13)設(shè)有豎向膠條槽(131 )，其特征在于: 每一所述橫向膠條槽(111)的每一端與面向所述橫向膠條槽(111)的所述對應(yīng)豎窗扇料(13)的對應(yīng)端之間留有間隙(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗框，其特征在于:每一所述橫向膠條槽(111)的每一端的端面距離面向每一所述橫向膠條槽(111)的對應(yīng)的每一所述豎向膠條槽(131)的中心線的距離為3mm至4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗框，其特征在于:每一所述豎向膠條槽(131)的每一端的端面距離面向每一所述豎向膠條槽(131)的對應(yīng)的每一所述橫向膠條槽(111)的中心線的距離為3mm至4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗框，其特征在于:每一所述橫窗扇料(11)連接所述對應(yīng)豎窗扇料(13)的轉(zhuǎn)角處設(shè)有一個扇角碼(17)。
5.一種門窗，包括玻璃(5)及膠條(3)，其特征在于:所述門窗還包括一如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的門窗框(1 )，所述玻璃(5 )安裝在所述門窗框(1)上，且所述膠條(3 )順次安裝在所述橫向膠條槽(111)和所述豎向膠條槽(131)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗，其特征在于:所述膠條(3)在所述每一個橫向膠條槽(111)和每一個所述豎向膠條槽(131)之間的間隙(15)處形成平滑圓潤的轉(zhuǎn)角。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗，其特征在于:所述膠條(3)按照順時針的方向依次固定在所述橫向膠條槽(111)和所述豎向膠條槽(131)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗，其特征在于:所述玻璃(5)固定安裝在所述橫窗扇料(11)和所述豎窗扇料(13)圍成的框體內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供了一種門窗框及具有該門窗框的門窗，其包括兩橫窗扇料及兩豎窗扇料，每一豎窗扇料連接兩橫窗扇料的對應(yīng)端，每一橫窗扇料設(shè)有橫向膠條槽，每一豎窗扇料設(shè)有豎向膠條槽，每一橫向膠條槽的每一端與面向橫向膠條槽的對應(yīng)豎窗扇料的對應(yīng)端之間留有間隙。本實用新型的門窗框及具有該門窗框的門窗的每一個橫向膠條槽和每一個豎向膠條槽之間的留有間隙，當(dāng)將膠條順次安裝在橫向膠條槽和豎向膠條槽內(nèi)時，膠條在間隙處形成平滑圓潤的轉(zhuǎn)角，避免了將膠條剪切呈45度角的工藝，操作簡單。且也避免了膠條的45度角處拼接無法對齊，容易出現(xiàn)粘接不牢、接頭受力不均的情況，從而避免了膠條的拼接處被擠壓出很大的縫隙，造成的空氣和水的滲漏現(xiàn)象。
文檔編號E06B3/964GK202913877SQ20122051363
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者曹曉, 嵇朋錦 申請人:武漢麗島科技有限公司