專利名稱：全鋼套裝門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套裝門，特別是一種具有防火功能的全鋼套裝門。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)有技術(shù)中的金屬套裝門，通常采用門扇內(nèi)板與門扇外板焊接制造，兩門板焊接到一個(gè)強(qiáng)度更大的金屬框架上。由于焊點(diǎn)較多，并不易于操作，而且影響美觀。再者由于是金屬材質(zhì)，所以隔熱效果較差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種全鋼套裝門，能夠有較 好的阻燃、隔熱效果，并且結(jié)構(gòu)牢固、易于安裝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種全鋼套裝門，包括門扇內(nèi)板、門扇外板，所述門扇內(nèi)板和門扇外板兩側(cè)分別通過(guò)一內(nèi)置扣條連接，該內(nèi)置扣條兩側(cè)分別與門扇內(nèi)板和門扇外板扣接固連。進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別具有相向向內(nèi)彎折的卷邊，所述內(nèi)置扣條的兩側(cè)設(shè)有與門扇內(nèi)板和門扇外板的卷邊相扣合的勾部，該門扇內(nèi)板與門扇外板通過(guò)卷邊和勾部扣合連接。進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板的上、下兩側(cè)邊沿具有相向向內(nèi)彎折且相互吻合的卷邊。進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板以及內(nèi)置扣條均采用鋼制材料一體成型。進(jìn)一步的，所述門扇內(nèi)板與門扇外板之間形成一個(gè)中空隔層，該中空隔層內(nèi)填充耐熱防火的阻燃物。本實(shí)用新型的有益效果是門扇內(nèi)板和門扇外板通過(guò)內(nèi)置扣條扣接固連，與傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)相比，能夠更有效的阻燃、隔熱，并且結(jié)構(gòu)牢固、易于安裝，鋼制材料與傳統(tǒng)的木質(zhì)材料相比，更加環(huán)保，并且降低了生產(chǎn)成本，且門扇表面無(wú)焊接點(diǎn)，可采用雙面鋼制花邊，表面更美觀。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為門扇內(nèi)板和門扇外板兩側(cè)分別通過(guò)一內(nèi)置扣條連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為內(nèi)置扣條放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為門扇與內(nèi)置扣條扣接連接的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為門扇內(nèi)板與門扇外板上下兩側(cè)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型的全鋼套裝門，包括門扇內(nèi)板I、門扇外板4。所述門扇內(nèi)板I與門扇外板4的左側(cè)邊和右側(cè)邊具有相向向內(nèi)彎折的卷邊11 ;如圖2所示，所述內(nèi)置扣條2的兩端設(shè)有與門扇內(nèi)板I和門扇外板4的卷邊11相吻合的勾部21 ;如圖3所示，該門扇內(nèi)板I與門扇外板4由內(nèi)置扣條2扣合連接 ；如圖4所示，該門扇內(nèi)板I、門扇外板4的上、下兩側(cè)邊沿分別具有相向向內(nèi)彎折且對(duì)應(yīng)吻合的卷邊12，在裝配時(shí)，門扇內(nèi)板I、門扇外板4上下卷邊12對(duì)齊后，通過(guò)點(diǎn)焊定位，使得門扇內(nèi)板、門扇外板兩端對(duì)齊，左、右兩側(cè)邊沿的卷邊21通過(guò)內(nèi)置扣條由上至下扣合連接。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于安裝。優(yōu)選的是，所述門扇內(nèi)板I、門扇外板4的卷邊12沿門扇內(nèi)板I、門扇外板4的邊緣順序向內(nèi)彎折四個(gè)90度，且每次向內(nèi)彎折的橫向長(zhǎng)度小于前一個(gè)彎折的橫向長(zhǎng)度。所述內(nèi)置扣條2的勾部21由沿門扇內(nèi)板I、門扇外板4的邊緣順序向內(nèi)彎折90度，再反方向彎折三個(gè)90度，且每次向內(nèi)彎折的橫向長(zhǎng)度小于前一個(gè)彎折的橫向長(zhǎng)度，且內(nèi)置扣條2整體勾部21與卷邊11扣合后相吻合。所述門扇內(nèi)板I、門扇外板4的卷邊12沿水平方向向內(nèi)彎折三個(gè)90度。采用該結(jié)構(gòu)形式后，本實(shí)用新型的全鋼套裝門當(dāng)門扇向火面受熱后，熱量通過(guò)門扇外板4傳遞至內(nèi)置扣條2，再由內(nèi)置扣條2傳遞至門扇內(nèi)板4，在熱量傳遞過(guò)程中，門扇卷邊11和內(nèi)置扣條勾部21之間有縫隙，所以大大減少了熱量的傳遞，起到較好的阻燃、隔熱效果。優(yōu)選的是，所述門扇內(nèi)板I與門扇外板4的中間隔層3可填充耐熱防火的阻燃材料，以達(dá)到更好的阻熱效果。本實(shí)用新型的門扇內(nèi)板I、門扇外板4和內(nèi)置扣條2均采用鋼制材料一體成型的鋼制材料。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種全鋼套裝門，包括門扇內(nèi)板(I)、門扇外板(4)，其特征在于所述門扇內(nèi)板(I)和門扇外板(4)兩側(cè)分別通過(guò)一內(nèi)置扣條(2)連接，該內(nèi)置扣條(2)兩側(cè)分別與門扇內(nèi)板(I)和門扇外板(4)扣接固連。
2.如權(quán)利要求I所述的全鋼套裝門，其特征在于所述門扇內(nèi)板(I)與門扇外板(4)的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別具有相向向內(nèi)彎折的卷邊(11)，所述內(nèi)置扣條(2)的兩側(cè)分別設(shè)有與門扇內(nèi)板(I)和門扇外板(4)的卷邊相扣合的勾部(21)，該門扇內(nèi)板(I)、門扇外板(4)與內(nèi)置扣條通過(guò)卷邊(11)和勾部(21)扣合連接。
3.如權(quán)利要求I所述的全鋼套裝門，其特征在于所述門扇內(nèi)板(I)與門扇外板(4)的上、下兩側(cè)邊沿分別具有相向向內(nèi)彎折且對(duì)應(yīng)吻合的卷邊(12)。
4.如權(quán)利要求I所述的全鋼套裝門，其特征在于所述門扇內(nèi)板(I)與門扇外板(4)以及內(nèi)置扣條(2)均采用鋼制材料一體成型。
5.如權(quán)利要求2所述的全鋼套裝門，其特征在于所述門扇內(nèi)板(I)與門扇外板(4)之間形成一個(gè)中空隔層(3)，該中空隔層(3)內(nèi)填充有耐熱防火阻燃物。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套裝門，所述門扇包括門扇內(nèi)板、門扇外板組成，門扇內(nèi)板和門扇外板兩側(cè)分別通過(guò)一內(nèi)置扣條連接，該內(nèi)置扣條兩端分別與門扇內(nèi)板和門扇外板扣接固連。本實(shí)用新型的全鋼套裝門具有較好的阻燃、隔熱系統(tǒng)，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于安裝。
文檔編號(hào)E06B5/16GK202788531SQ20122049340
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者劉 東 申請(qǐng)人:墊江縣和欣鋼質(zhì)門有限公司