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一種鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):2104917閱讀:168來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
隨著生活水平的提高,人們對(duì)精神以及物質(zhì)文 明的要求也越來(lái)越高,以建筑的眼睛一門(mén)窗來(lái)說(shuō),古老的鋼窗、曾經(jīng)的塑窗、以及當(dāng)下普遍使用的鋁合金窗已經(jīng)不能滿足人們的要求。近年來(lái),無(wú)論門(mén)窗展會(huì)還是市場(chǎng)需求,具有木質(zhì)結(jié)構(gòu)的門(mén)窗已經(jīng)發(fā)展成為門(mén)窗行業(yè)的新一代生力軍。然而,新產(chǎn)品的出現(xiàn)似乎必須經(jīng)歷一個(gè)曲折的過(guò)程,就市面上的鋁木復(fù)合型材來(lái)說(shuō),其存在的普遍問(wèn)題具有以下兩點(diǎn)I、材質(zhì),使用全實(shí)木的鋁木窗,木型材容易變形、龜裂、蟲(chóng)蛀、霉變等等,不宜長(zhǎng)期使用;2、連接,普通復(fù)合型材的鋁型材與木型材通過(guò)一個(gè)事先安裝在木型材上的專(zhuān)用連接件將兩者連接在一起,此類(lèi)連接結(jié)構(gòu)對(duì)連接件的精度要求,木、鋁加工精度要求較高,組裝時(shí)需要更為專(zhuān)注。由于實(shí)木型材受熱脹冷縮易變形,容易導(dǎo)致整窗在長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)鋁木分離的現(xiàn)象,因此,從生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率以及使用壽命來(lái)說(shuō)都存在一定的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種更方便的實(shí)現(xiàn)復(fù)合結(jié)構(gòu)連接的鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu),包括鋁型材框及貼覆于鋁型材框表面的木質(zhì)面板,鋁型材框和木質(zhì)面板間設(shè)有用于彼此卡固聯(lián)接的卡固結(jié)構(gòu),鋁型材框和木質(zhì)面板間還設(shè)有填充間隙,填充間隙內(nèi)填充有若干可充滿填充間隙的膨脹固定結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn),卡固結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于木質(zhì)面板上的若干卡槽及設(shè)置于鋁型材框上可分別嵌入各卡槽的卡鉤。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn),兩相鄰的卡槽及兩相鄰的卡鉤間均設(shè)有若干鋸齒紋。進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn),膨脹固定結(jié)構(gòu)為聚氨酯發(fā)泡劑的固結(jié)體。本實(shí)用新型的有益效果此鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)在彼此貼合的鋁型材框和木質(zhì)面板的本體上設(shè)置可彼此卡固聯(lián)接的卡固結(jié)構(gòu),并通過(guò)在鋁型材框和木質(zhì)面板間的填充間隙內(nèi)填充膨脹固定結(jié)構(gòu)以固定該卡固結(jié)構(gòu),使得此復(fù)合結(jié)構(gòu)得到更好的連接強(qiáng)度,同時(shí),此鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)可更方便實(shí)現(xiàn)鋁型材框與木質(zhì)面板間的固定連接。

[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋁型材框結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中木質(zhì)面板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI 圖3,本實(shí)用新型為一種鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu),包括鋁型材框I及貼覆于鋁型材框I表面的木質(zhì)面板2,鋁型材框I和木質(zhì)面板2間設(shè)有用于彼此卡固聯(lián)接的卡固結(jié)構(gòu),鋁型材框I和木質(zhì)面板2間還設(shè)有填充間隙3,填充間隙3內(nèi)填充有若干可充滿填充間隙3的膨脹固定結(jié)構(gòu)4。此鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)在彼此貼合的鋁型材框I和木質(zhì)面板2的本體上設(shè)置可彼此卡固 聯(lián)接的卡固結(jié)構(gòu),并通過(guò)在鋁型材框I和木質(zhì)面板2間的填充間隙3內(nèi)填充膨脹固定結(jié)構(gòu)4以固定該卡固結(jié)構(gòu),使得此復(fù)合結(jié)構(gòu)得到更好的連接強(qiáng)度,同時(shí),此鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)可更方便實(shí)現(xiàn)鋁型材框I與木質(zhì)面板2間的固定連接。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式,卡固結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于木質(zhì)面板2上的若干卡槽21及設(shè)置于鋁型材框I上可分別嵌入各卡槽21的卡鉤11。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式,兩相鄰的卡槽21及兩相鄰的卡鉤11間均設(shè)有若干鋸齒紋5。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式,膨脹固定結(jié)構(gòu)4為聚氨酯發(fā)泡劑的固結(jié)體。此復(fù)合結(jié)構(gòu)上的卡槽21通過(guò)型材擠壓技術(shù)形成,卡槽21與卡鉤11間的固定聯(lián)接方式可方便實(shí)現(xiàn)鋁型材框I與木質(zhì)面板2的固定聯(lián)接。設(shè)置的鋸齒紋5在膨脹固定結(jié)構(gòu)4固化后,可通過(guò)固化后的膨脹固定結(jié)構(gòu)4對(duì)鋸齒紋5進(jìn)行進(jìn)一步的卡固,以限定鋁型材框I和木質(zhì)面板2平面間的相對(duì)滑動(dòng),達(dá)到更好的卡固效果。對(duì)于組成膨脹固定結(jié)構(gòu)4的膨脹材料可有多種選擇形式,作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式,在此實(shí)用新型中選用聚氨酯發(fā)泡劑。當(dāng)然,本實(shí)用新型創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu),其特征在于包括鋁型材框(I)及貼覆于所述鋁型材框(I)表面的木質(zhì)面板(2),所述鋁型材框(I)和木質(zhì)面板(2)間設(shè)有用于彼此卡固聯(lián)接的卡固結(jié)構(gòu),所述鋁型材框⑴和木質(zhì)面板⑵間還設(shè)有填充間隙(3),所述填充間隙(3)內(nèi)填充有若干可充滿填充間隙(3)的膨脹固定結(jié)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu),其特征在于所述卡固結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于木質(zhì)面板(2)上的若干卡槽(21)及設(shè)置于鋁型材框(I)上可分別嵌入各卡槽(21)的卡鉤(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu),其特征在于所述兩相鄰的卡槽(21)及兩相鄰的卡鉤(11)間均設(shè)有若干鋸齒紋(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu),其特征在于所述膨脹固定結(jié)構(gòu)(4)為聚氨酯發(fā)泡劑的固結(jié)體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu),鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)在彼此貼合的鋁型材框和木質(zhì)面板的本體上設(shè)置可彼此卡固聯(lián)接的卡固結(jié)構(gòu),并通過(guò)在鋁型材框和木質(zhì)面板間的填充間隙內(nèi)填充膨脹固定結(jié)構(gòu)以固定該卡固結(jié)構(gòu),使得此復(fù)合結(jié)構(gòu)得到更好的連接強(qiáng)度,同時(shí),此鋁木復(fù)合結(jié)構(gòu)可更方便實(shí)現(xiàn)鋁型材框與木質(zhì)面板間的固定連接,此實(shí)用新型用于高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E06B3/26GK202627814SQ201220150629
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者吳志勇, 廖田偉, 伍勁進(jìn), 文璐 申請(qǐng)人:廣州廣鋁綠可鋁木型材有限公司
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