專利名稱：一種抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑軌抽屜，具體是一種滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的抽屜滑軌的側(cè)板結(jié)構(gòu)，如圖10與圖11所示，包括前面板、后背板、兩側(cè)的金屬側(cè)板I’、底板以及用于開閉抽屜的滑軌組件構(gòu)成；其中金屬側(cè)板I’上設(shè)置有前、后連接件分別與前面板以及后背板連接，金屬側(cè)板I’底部設(shè)置有支承板3’，金屬側(cè)板I’與支承板3’配合形成一槽位，底板安裝于槽位上，滑軌組件包括定滑軌以及動(dòng)滑軌，支承板3’設(shè)置于動(dòng)滑軌上，上述各部件裝配后形成一抽屜。該結(jié)構(gòu)的金屬側(cè)板I’與支承板3’通過(guò)金屬側(cè)板I’底部?jī)蓚?cè)設(shè)置的連接部固定連接，當(dāng)抽屜工作時(shí)，金屬側(cè)板I’因抽屜載重產(chǎn)生的力只能通兩側(cè)的連接部作用于支承板3’上，當(dāng)抽屜的載重過(guò)多，金屬側(cè)板I’與支承板3’會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨霈F(xiàn)變形，滑軌組件相應(yīng)地出現(xiàn)脫軌或變形等問題而無(wú)法工件，導(dǎo)致抽屜的使用壽命短；并且金屬側(cè)板I’為了增加其受力強(qiáng)度其寬度比較厚，抽屜的使用空間少，并且在運(yùn)輸及收存方面不方便，制造成本又高，既不能滿足用戶的使用要求，生產(chǎn)商及銷售商又不能從中得到更高的利潤(rùn)。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能可靠、受力均勻、使用空間大、使用壽命長(zhǎng)且制造成本低的滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板，金屬側(cè)板上設(shè)置有連接前面板的前連接件，連接后背板的后連接件，以及用于開閉抽屜的滑軌組件，金屬側(cè)板底部還設(shè)置有支承軌，其特征在于金屬側(cè)板的內(nèi)壁橫向設(shè)置一折彎部，此折彎部至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)作用于支承軌上頂面，金屬側(cè)板的底部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有連接部與支承軌固定連接。所述金屬側(cè)板的內(nèi)壁與折彎部豎直，且二者為直角、倒角、圓弧或其組合過(guò)渡，折彎部與支承軌上頂面至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)相接觸。所述金屬側(cè)板的厚度Hl小于支承軌頂面的寬度H2 ;所述前連接件與支承軌配合連接，其作用力在滑軌組件的動(dòng)滑軌的平面上。所述支承軌對(duì)應(yīng)抽屜底板底部設(shè)置有承托條，金屬側(cè)板對(duì)應(yīng)抽屜底板頂部設(shè)置有擋條、擋片或擋塊，承托條與擋條、擋片或擋塊構(gòu)成容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且置于動(dòng)滑軌的一側(cè)。所述金屬側(cè)板、折彎部以及擋條、擋片或擋塊為一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體；支承軌與承托條為一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體。所述金屬側(cè)板對(duì)應(yīng)抽屜底板頂部設(shè)置有擋條、擋片或擋塊，折彎部與擋條、擋片或擋塊構(gòu)成容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且置于動(dòng)滑軌的上方。所述金屬側(cè)板、折彎部以及擋條、擋片或擋塊為一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體。
所述金屬側(cè)板上還設(shè)置有加強(qiáng)件與折彎部至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)作用于支承軌上頂面；所述加強(qiáng)件與金屬側(cè)板一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體。所述滑軌組件由至少一定滑軌以及一動(dòng)滑軌裝配而成，動(dòng)滑軌上設(shè)置有支承軌，支承軌兩側(cè)與金屬側(cè)板底部設(shè)置的連接部通過(guò)卡扣、鉚接、焊接或粘貼固定連接。所述金屬側(cè)板內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)抽屜面板上下位置的面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座以及設(shè)置在調(diào)節(jié)座上的偏心螺釘；所述偏心螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)孔開設(shè)于金屬側(cè)板的內(nèi)壁上和/或外壁上。本發(fā)明通過(guò)在金屬側(cè)板內(nèi)壁橫向設(shè)置一折彎部，并且通過(guò)該折彎部確保金屬側(cè)板至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的力作用于支承軌上頂面，不僅有效減少了金屬側(cè)板的厚度，增加了抽屜內(nèi)的使用空間，運(yùn)輸及收存更方便，制造成本也相應(yīng)減小，并且抽屜載重時(shí)產(chǎn)生的力由增設(shè)的折彎部作用于支承軌上頂面，較于現(xiàn)有技術(shù)的抽屜受力更均勻，各部件間的工作損耗更小，更進(jìn)一步延長(zhǎng)抽屜的使用壽命。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能可靠、受力均勻、使用空間增大、使用壽命延長(zhǎng)且制造成本低等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。圖3為第一實(shí)施例金屬側(cè)板與支承軌分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為第一實(shí)施例金屬側(cè)板與支承軌的另一應(yīng)用例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例金屬側(cè)板與支承軌組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例金屬側(cè)板與支承軌組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為現(xiàn)有技術(shù)的抽屜分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為現(xiàn)有技術(shù)的抽屜結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見圖1 一圖5，本滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板1，金屬側(cè)板I上設(shè)置有連接前面板的前連接件2，連接后背板的后連接件，以及用于開閉抽屜的滑軌組件，金屬側(cè)板I底部還設(shè)置有支承軌3，滑軌組件由至少一定滑軌4以及一動(dòng)滑軌5裝配而成，所述支承軌3設(shè)置于動(dòng)滑軌5上，金屬側(cè)板I的內(nèi)壁橫向設(shè)置一折彎部1. 1，此折彎部至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)作用于支承軌3上頂面，金屬側(cè)板I的底部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有連接部與支承軌3通過(guò)卡扣、鉚接、焊接或粘貼固定連接。上述的金屬側(cè)板I的內(nèi)壁與折彎部1.1豎直，且二者為圓弧或直角過(guò)渡，折彎部1.1與支承軌3上頂面至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)相接觸，本實(shí)施例優(yōu)選的折彎部1.1與支承軌3上頂面無(wú)論抽屜載重與否均相接觸，這樣可以使得金屬側(cè)板I與支承軌3的受力更均勻，生產(chǎn)更方便。其中金屬側(cè)板I的厚度Hl小于支承軌3頂面的寬度H2 ;所述前連接件2與支承軌3配合連接，其作用力在滑軌組件的動(dòng)滑軌5的平面上。支承軌3對(duì)應(yīng)抽屜底板底部設(shè)置有承托條3.1，金屬側(cè)板I對(duì)應(yīng)抽屜底板頂部設(shè)置有擋條1. 2、擋片或擋塊，承托條3.1與擋條1. 2、擋片或擋塊構(gòu)成容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且置于動(dòng)滑軌5的一側(cè)。金屬側(cè)板1、折彎部1.1、擋條1. 2、擋片或擋塊為一體設(shè)置，支承軌3與承托條3.1為一體設(shè)置的金屬件。或者，如圖5所示，金屬側(cè)板I對(duì)應(yīng)抽屜底板頂部設(shè)置有擋條1. 2’、擋片或擋塊，折彎部1.1與擋條、擋片或擋塊構(gòu)成容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且置于動(dòng)滑軌5的上方。金屬側(cè)板1、折彎部1.1、擋條1. 2’、擋片或擋塊為一體設(shè)置。以上二種技術(shù)方案都能實(shí)現(xiàn)抽屜底板的固定。為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)面板的上下位置，金屬側(cè)板I內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)抽屜面板上下位置的面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座以及設(shè)置在調(diào)節(jié)座上的偏心螺釘7，所述偏心螺釘7的調(diào)節(jié)孔8開設(shè)于金屬側(cè)板I的內(nèi)壁上和/或外壁上。由于該調(diào)節(jié)面板上下位置的面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，可以參閱中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN101224065A，這里就不再贅述。第二實(shí)施例參見圖6、圖7，本滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，金屬側(cè)板I的內(nèi)壁與折彎部1.1垂直，且二者為倒角過(guò)渡。其它未述部分同第一實(shí)施例。第三實(shí)施例參見圖8、圖9，本滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，金屬側(cè)板I的內(nèi)壁與折彎部1.1垂直，且二者為圓弧過(guò)渡，并且為了增強(qiáng)金屬側(cè)板I與支承軌3的受力強(qiáng)度，在金屬側(cè)板I的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)件6，加強(qiáng)件6底面與折彎部1.1底面平齊，且與折彎部1.1 一并與支承軌3上頂面相接觸。其中金屬側(cè)板I與加強(qiáng)件6為一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體。其它未述部分同第一實(shí)施例。上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板(I)，金屬側(cè)板(I)上設(shè)置有連接前面板的前連接件(2)，連接后背板的后連接件，以及用于開閉抽屜的滑軌組件，金屬側(cè)板(I)底部還設(shè)置有支承軌(3)，其特征在于金屬側(cè)板(I)的內(nèi)壁橫向設(shè)置一折彎部(1. 1)，此折彎部至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)作用于支承軌(3)上頂面，金屬側(cè)板(I)的底部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有連接部與支承軌(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)的內(nèi)壁與折彎部(1.1)豎直，且二者為直角、倒角、圓弧或其組合過(guò)渡，折彎部(1.1)與支承軌(3)上頂面至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)的厚度Hl 小于支承軌(3 )頂面的寬度H2 ;所述前連接件(2 )與支承軌(3 )配合連接，其作用力在滑軌組件的動(dòng)滑軌(5)的平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支承軌(3)對(duì)應(yīng)抽屜底板底部設(shè)置有承托條(3. 1)，金屬側(cè)板(I)對(duì)應(yīng)抽屜底板頂部設(shè)置有擋條(1. 2)、擋片或擋塊，承托條(3.1)與擋條(1. 2)、擋片或擋塊構(gòu)成容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且置于動(dòng)滑軌(5)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)、折彎部 (1. O以及擋條(1. 2)、擋片或擋塊為一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體；支承軌(3)與承托條(3.1)為一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)對(duì)應(yīng)抽屜底板頂部設(shè)置有擋條(1. 2’)、擋片或擋塊，折彎部(1.1)與擋條(1. 2’)、擋片或擋塊構(gòu)成容置抽屜底板的槽位，抽屜底板設(shè)置于槽位上，且置于動(dòng)滑軌(5)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)、折彎部 (1. O以及擋條(1. 2’)、擋片或擋塊為一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)上還設(shè)置有加強(qiáng)件(6)與折彎部(1.1)至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)作用于支承軌(3)上頂面；所述加強(qiáng)件(6)與金屬側(cè)板(I) 一體設(shè)置或分體設(shè)置后固為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑軌組件由至少一定滑軌(4)以及一動(dòng)滑軌(5)裝配而成，動(dòng)滑軌(5)上設(shè)置有支承軌(3)，支承軌(3)兩側(cè)與金屬側(cè)板(I)底部設(shè)置的連接部通過(guò)卡扣、鉚接、焊接或粘貼固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬側(cè)板(I)內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)抽屜面板上下位置的面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該面板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座以及設(shè)置在調(diào)節(jié)座上的偏心螺釘(7);所述偏心螺釘(7)的調(diào)節(jié)孔(8)開設(shè)于金屬側(cè)板(I)的內(nèi)壁上和/或外壁上。
全文摘要
一種滑軌抽屜的側(cè)板結(jié)構(gòu)，包括金屬側(cè)板，金屬側(cè)板上設(shè)置有連接前面板的前連接件，連接后背板的后連接件，以及用于開閉抽屜的滑軌組件，金屬側(cè)板底部還設(shè)置有支承軌，其特征在于金屬側(cè)板的內(nèi)壁橫向設(shè)置一折彎部，此折彎部至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)作用于支承軌上頂面，金屬側(cè)板的底部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有連接部與支承軌固定連接。本發(fā)明通過(guò)在金屬側(cè)板內(nèi)壁橫向設(shè)置一折彎部，并且通過(guò)該折彎部確保金屬側(cè)板至少在抽屜載重狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的力作用于支承軌上頂面，不僅有效減少了金屬側(cè)板的厚度，增加了抽屜內(nèi)的使用空間，運(yùn)輸及收存更方便，制造成本也相應(yīng)減小，并且抽屜載重時(shí)產(chǎn)生的力由增設(shè)的折彎部作用于支承軌上頂面，較于現(xiàn)有技術(shù)的抽屜受力更均勻更合理，各部件間的工作損耗更小，更進(jìn)一步的延長(zhǎng)抽屜的使用壽命。
文檔編號(hào)A47B88/04GK102987767SQ20121058434
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者伍志勇 申請(qǐng)人:伍志勇