實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材及其制作方法，其型材包括：實(shí)木指接集成材、反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠以及銅卷材；所述銅卷材通過所述反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠貼合在所述實(shí)木指接集成材表面，其方法包括：（1）烘干拼接工藝；（2）刨料工藝；（3）木材表面噴漆工藝；（4）木材包覆銅膜工藝；以及（5）實(shí)木覆銅型材的成窗工藝，本發(fā)明節(jié)約資源、有利環(huán)保；具有木銅兩種材質(zhì)的特性；裝飾特性優(yōu)異；加工能耗和設(shè)備維護(hù)投入較低且型材成窗工藝簡潔，具有廣闊的市場推廣前景。
【專利說明】實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門窗型材領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材及其制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]門窗,作為建筑的有機(jī)組成部分,就好似建筑的五官。正因?yàn)橛辛碎T窗，各類建筑外姿才有了男性般的雄壯，女性般的婀娜，門窗將建筑外面的五彩世界與建筑內(nèi)的空間有機(jī)地融合。自從有了建筑藝術(shù)，也就有了門窗燦爛的發(fā)展歷程，門窗的品質(zhì)直觀反映了建筑的檔次和建筑主人對(duì)生活質(zhì)量的要求。
[0003]用來加工門窗的材料有很多，木材、鋼材、鋁材、銅材、PVC等，都是當(dāng)今經(jīng)常用來加工門窗的材料。當(dāng)然，這些用來加工門窗的材料，在本身的特性上也各有優(yōu)缺，要獲取的難易程度也各不相同，其在自然界中所存在的數(shù)量也大相徑庭，所反映出的最終品質(zhì)效果也各有千秋。因此，各種材料的應(yīng)用規(guī)模和價(jià)格也相差很大。
[0004]當(dāng)然，如果我們僅僅用單一的一種材料來加工門窗，肯定難以達(dá)到我們所要追求的完美效果。隨著科技的日新月異，將各類材料有機(jī)地復(fù)合，形成一種具有全新功能的建筑材料，已經(jīng)有了切實(shí)可行的理論基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。
[0005]木材，這種可再生的綠色建筑材料，以其優(yōu)異的裝飾、隔熱、環(huán)保、耐用、易加工等特點(diǎn)，一直以來，就被廣泛地用來制作門窗。千百年來，無數(shù)的古老木建筑，木工藝，即使是在高新材料廣泛應(yīng)用的今天，木材依就是人們?cè)诮ㄖ胁豢苫蛉钡睦硐虢ㄖ牧稀?br> [0006]銅，這種曾經(jīng)被當(dāng)作貨幣流通了幾千年的貴重金屬，在人們的印象中，一直以來就是權(quán)力和宗教的象征。因?yàn)樵诂F(xiàn)代文明之前，盡管人們很早就掌握了銅的冶煉技術(shù)，但是銅還是僅僅被用作貨幣，禮器，佛像、佛教建筑的材料而已，很難與普通百姓的生活聯(lián)系在一起。
[0007]因?yàn)殂~具有抗腐蝕能力強(qiáng)，易加工，可以回收，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度好而被廣泛應(yīng)用，如今在金屬材料消費(fèi)中僅次于鋼鐵和鋁，已經(jīng)成為國計(jì)民生和國防工程乃至高新【技術(shù)領(lǐng)域】中不可缺少的基礎(chǔ)材料和戰(zhàn)略物資。但是，我國銅礦儲(chǔ)量少，資源短缺，人均占有量僅為全球人均(112kg)的1/5。我國銅儲(chǔ)量的靜態(tài)保有年限只有7年左右，基礎(chǔ)儲(chǔ)量的保有年限約13年。因此，在我國如果全部用銅材來生產(chǎn)門窗產(chǎn)品，已經(jīng)成為了一種奢侈。
[0008]盡管現(xiàn)在鋁合金，PVC材料已經(jīng)成為了門窗產(chǎn)品的主要原材料，但是用在如復(fù)古建筑，高端住宅，以及一些具有特殊意義和功能的建筑上，還是不太相匹配。如果能將木材和銅這兩種材料有效地結(jié)合在一起，將會(huì)達(dá)到前所未有的效果，所以，如何解決這兩種材料的有效結(jié)合，就成為了關(guān)鍵。
[0009]以下是常用門窗型材的特點(diǎn)簡介。
[0010]如圖1所示，其中，I為PVC型材，2為襯鋼。塑鋼型材:是一種使用工業(yè)改性PVC材料作為門窗框體和扇體的一種門窗型材。但是PVC材料的強(qiáng)度和剛性都不能滿足門窗作為建筑外墻維護(hù)產(chǎn)品的需要，因此需要在PVC材料的內(nèi)部填充襯鋼以增加其強(qiáng)度。不論是襯鋼與PVC是在擠形時(shí)同時(shí)成形，還是在PVC型材擠形后再加入襯鋼，其工藝都較復(fù)雜。其次，塑鋼型材的防火性能較差，脆性大，長時(shí)間還會(huì)產(chǎn)生色變，相比鋁合金更重，燃燒時(shí)還會(huì)有毒排放。
[0011]如圖2所示，其中，3為鋁合金型材，4為隔熱材料，5為鋁合金型材。以及，如圖3所示，6為實(shí)木指接集成材，7為自攻連接螺絲，8為尼龍鋁木連接卡件，9為鋁合金型材。如圖2所示為鋁合金斷橋隔熱型材:是一種利用尼龍隔熱材料或聚氨酯隔熱材料，將鋁合金型材分隔為內(nèi)外兩部分，并有效地結(jié)合在一起，所形成的一種斷橋隔熱型材。但受地域，氣候的影響，因隔熱材料和鋁型材的線膨脹系數(shù)的差距很大，在熱脹冷縮時(shí)二者之間產(chǎn)生較大應(yīng)力和間隙；同時(shí)隔熱材料和招型材組合成一體，在門窗和幕墻結(jié)構(gòu)中，同樣和招材一樣受力。因此，要求隔熱材料還必須有與鋁合金型材相接近的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度，膨脹系數(shù)和彈性模量，否則就會(huì)使隔熱橋遭到斷開和破壞。因此，隔熱材料的選用是非常重要的。如圖3所示為鋁合金斷橋隔熱型材:是利用尼龍鋁木連接卡件8和自攻連接螺絲7，將實(shí)木指接集成材6和鋁合金型材9，通過機(jī)械連接方式形成的一種鋁木復(fù)合型材。這兩種型材其缺點(diǎn)是型材的形成工序多并且復(fù)雜，金屬原料用量大，隔熱材料要求高，成品價(jià)格貴。
[0012]如圖4所示，其中，13為實(shí)木型材。實(shí)木型材:現(xiàn)在用來加工門窗的實(shí)木，都是經(jīng)過了干燥處理，去除了木材本身的缺陷，如節(jié)子、蟲眼或外傷等。經(jīng)過順紋指接加長，拼寬，拼厚，再用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口油漆涂飾外表。因此，這種木材有較高的抗壓和抗折強(qiáng)度，并保持了木材的天然紋理和質(zhì)感。但是，對(duì)于用做建筑外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗，要經(jīng)過天長日久的風(fēng)吹、雨淋、日曬，其木材的抗腐、抗耐能力還是不如招合金等金屬材料。
[0013]但是，木材作為一種可再生資源，為建筑等方面廣泛地應(yīng)用提供了持續(xù)的保障。
[0014]各種門窗型材的導(dǎo)熱系數(shù)(W/ Itl2 K)詳見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材，其特征在于，包括:實(shí)木指接集成材(10)、反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(11)以及銅卷材(12); 所述銅卷材(12 )通過所述反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(11)貼合在所述實(shí)木指接集成材(10 )表面。
2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材，其特征在于:所述銅卷材(12)的厚度為 0.12 至 0.20mm。
3.一種實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)烘干拼接工藝； (2)刨料工藝； (3)木材表面噴漆工藝； (4)木材包覆銅膜工藝；以及 (5)實(shí)木覆銅型材的成窗工藝。
4.如權(quán)利要求3所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于:所述步驟(1)中，先對(duì)木材進(jìn)行烘干處理，再將除去木材缺陷的短小方木或木材的切削余料順紋指接后，再橫向拼寬或拼厚膠合成方木集成材。
5.如權(quán)利要求3所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中，將經(jīng)過烘干、拼接、加寬、加厚的方木集成材，再用四面刨床刨出安裝五金配件的槽口端面。
6.如權(quán)利要求3所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中，刨好的木材，進(jìn)行浸漆和噴漆的表面處理。
7.如權(quán)利要求6所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于:所述噴漆的漆膜厚度在120 μ m至170 μ m上下。
8.如權(quán)利要求3所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)中，木材經(jīng)過噴漆工藝后，就可送入木材包覆設(shè)備進(jìn)行銅膜包覆。
9.如權(quán)利要求8所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于:所述銅膜的厚度為0.12至0.20mm。
10.如權(quán)利要求3所述的實(shí)木覆銅節(jié)能門窗型材的制作方法，其特征在于:所述步驟(5)中，將加工好的實(shí)木覆鋁膜型材經(jīng)45°切割，用燕尾榫拼接工藝，便可成框成扇。
【文檔編號(hào)】E06B3/70GK103899190SQ201210569268
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月25日
【發(fā)明者】陳國東 申請(qǐng)人:陳國東