專利名稱：帶扣入式葉片的百葉窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶扣入式葉片的百葉窗技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及百葉窗，尤其涉及帶扣入式葉片的百葉窗。
技術(shù)背景[0002]目前，市面上有一種表面噴涂渡鋅鋼板材質(zhì)的百頁窗，這種百頁窗強度高、防護性好，具有很強防銹、防腐能力，且材料成本較低、價格便宜，目前正逐漸取代市面上的鋁合金百頁窗，但是，表面噴涂渡鋅鋼板百頁窗的葉片都是板材沖壓彎制而成，不便在葉片兩端設(shè)螺孔，因此，葉片與百頁窗邊框連接固定時需要先在邊框上開葉片固定孔，并在葉片固定孔內(nèi)套入葉片固定墊，用葉片固定墊對葉片進行定位。安裝時先將所有葉片的一端逐一插入一邊框的葉片固定墊中，再將另一邊框的每個葉片固定墊與對應的葉片的另一端一一對齊，如有一處未對齊則該邊框就無法對接，并且葉片數(shù)量越多，其安裝難度越大，安裝效率越低。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安裝效率高、安全可靠的帶扣入式葉片的百葉窗。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種帶扣入式葉片的百葉窗，包括邊框、葉片和葉片固定墊，所述葉片兩端分別插設(shè)于一件葉片固定墊內(nèi)，所述葉片固定墊插設(shè)于所述邊框上的葉片安裝孔中，所述葉片固定墊與葉片安裝孔插接的一端設(shè)有彈性擋邊，葉片固定墊與葉片插接的一端設(shè)有緊密扣合段，所述彈性擋邊與所述緊密扣合段之間設(shè)有凹陷的調(diào)整間隙段。[0006]所述緊密扣合段包括導向段和漲緊段，所述導向段一端與所述調(diào)整間隙段相接， 另一端與所述漲緊段連接。[0007]所述漲緊段設(shè)有定位卡槽。[0008]所述調(diào)整間隙段為平直段或圓弧段。[0009]所述葉片固定墊呈平行四邊形或腰圓形或圓形。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于[0011]本實用新型的帶扣入式葉片的百葉窗，在葉片固定墊與葉片安裝孔插接的一端設(shè)有彈性擋邊，葉片固定墊與葉片插接的一端設(shè)有緊密扣合段，彈性擋邊與緊密扣合段之間設(shè)有凹陷的調(diào)整間隙段，將彈性擋邊擠壓扣入葉片安裝孔后，可擋在葉片安裝孔內(nèi)側(cè)，避免葉片固定墊與葉片自然脫出，在安裝時可先將多個葉片一端的葉片固定墊快速的插入葉片安裝孔，并使調(diào)整間隙段與葉片安裝孔邊緣形成一定調(diào)整間隙，可以實現(xiàn)對葉片進行一定程度的自由轉(zhuǎn)動和移動，便于將各葉片另一端的葉片固定墊與對應的葉片安裝孔對準并實現(xiàn)快速對接，所有葉片完成對接后，壓緊兩側(cè)邊框，使所有葉片固定墊的緊密扣合段與葉片安裝孔形成漲緊配合，完成對葉片的固定，其安裝方便性和安裝效率大大提高，且不再需要通過螺釘?shù)染o固件對葉片進行固定，外形更加美觀，并消除了緊固件易銹蝕而帶來的安全3隱患。緊密扣合段包括導向段和漲緊段，在壓緊兩側(cè)邊框時，導向段起導向作用，使?jié)q緊段快速、順利的插入葉片安裝孔，并防止安裝完成后葉片固定墊在葉片安裝孔內(nèi)竄動。漲緊段設(shè)有定位卡槽，使?jié)q緊段可與葉片安裝孔的邊緣形成卡接定位，進一步提高漲緊段與葉片安裝孔的連接可靠性。


[0012]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本實用新型一種實施例的葉片與邊框的連接結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0014]圖3是本實用新型一種實施例的安裝過程示意圖一。[0015]圖4是本實用新型一種實施例的安裝過程示意圖二。[0016]圖5是本實用新型一種實施例的安裝過程示意圖三。[0017]圖6是本實用新型另一種實施例中葉片固定墊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中各標號表示[0019]1、邊框；2、葉片；3、葉片固定墊；11、葉片安裝孔；31、彈性擋邊；32、緊密扣合段； 33、調(diào)整間隙段；321、導向段；322、漲緊段；323、定位卡槽。
具體實施方式
[0020]圖1至圖5示出了本實用新型的一種帶扣入式葉片的百葉窗實施例，本實用新型的百葉窗包括邊框1、葉片2和葉片固定墊3，葉片2兩端分別插設(shè)于一件葉片固定墊3內(nèi)， 葉片固定墊3插設(shè)于邊框1上的葉片安裝孔11中，葉片固定墊3與葉片安裝孔11插接的一端設(shè)有彈性擋邊31，葉片固定墊3與葉片2插接的一端設(shè)有緊密扣合段32，彈性擋邊31 與緊密扣合段32之間設(shè)有凹陷的調(diào)整間隙段33，將彈性擋邊31擠壓扣入葉片安裝孔11 后，彈性擋邊31可擋在葉片安裝孔11內(nèi)側(cè)，避免葉片固定墊3自然脫出葉片安裝孔11，在安裝時可先將多個葉片2 —端的葉片固定墊3快速的插入葉片安裝孔11，并使調(diào)整間隙段 33與葉片安裝孔11邊緣形成一定調(diào)整間隙，可以實現(xiàn)對葉片2進行一定程度的自由轉(zhuǎn)動和移動，便于將各葉片2另一端的葉片固定墊3與對應的葉片安裝孔11對準并實現(xiàn)快速對接，所有葉片2完成對接后，壓緊兩側(cè)邊框1，使所有葉片固定墊3的緊密扣合段32與葉片安裝孔11形成漲緊配合，完成對葉片2的固定，其安裝方便性和安裝效率大大提高，且不再需要通過螺釘?shù)染o固件對葉片2進行固定，外形更加美觀，并消除了緊固件易銹蝕而帶來的安全隱患。[0021 ] 本實施例中，緊密扣合段32包括導向段321和漲緊段322，導向段321 —端與調(diào)整間隙段33相接，另一端與漲緊段322連接，在壓緊兩側(cè)邊框1時，導向段321起導向作用， 使?jié)q緊段322快速、順利的插入葉片安裝孔11，并防止安裝完成后葉片固定墊3在葉片安裝孔11內(nèi)竄動。調(diào)整間隙段33為平直段或圓弧段，葉片固定墊3呈平行四邊形或腰圓形或圓形，本實施例中，調(diào)整間隙段33為平直段，葉片固定墊3呈平行四邊形。 本實用新型的另一種帶扣入式葉片的百葉窗實施例，本實施例與上一實施例基本相同，區(qū)別僅在于葉片固定墊3的結(jié)構(gòu)不同，如圖6所示，本實施例中葉片固定墊3的漲緊段322設(shè)有定位卡槽323，定位卡槽323使?jié)q緊段322可與葉片安裝孔11的邊緣形成卡接定位，進一步提高漲緊段322與葉片安裝孔11的連接可靠性；本實施例中，調(diào)整間隙段33為圓弧段，葉片固定墊3呈腰圓形。[0023] 上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶扣入式葉片的百葉窗，包括邊框(1)、葉片(2)和葉片固定墊(3)，所述葉片 (2)兩端分別插設(shè)于一件葉片固定墊(3)內(nèi)，所述葉片固定墊(3)插設(shè)于所述邊框(1)上的葉片安裝孔(11)中，其特征在于所述葉片固定墊(3)與葉片安裝孔(11)插接的一端設(shè)有彈性擋邊(31)，葉片固定墊(3)與葉片(2)插接的一端設(shè)有緊密扣合段(32)，所述彈性擋邊 (31)與所述緊密扣合段(32)之間設(shè)有凹陷的調(diào)整間隙段(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶扣入式葉片的百葉窗，其特征在于所述緊密扣合段(32) 包括導向段(321)和漲緊段(322)，所述導向段(321) —端與所述調(diào)整間隙段(33)相接，另一端與所述漲緊段(322)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶扣入式葉片的百葉窗，其特征在于所述漲緊段(322)設(shè)有定位卡槽(323)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的帶扣入式葉片的百葉窗，其特征在于所述調(diào)整間隙段(33)為平直段或圓弧段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的帶扣入式葉片的百葉窗，其特征在于所述葉片固定墊(3)呈平行四邊形或腰圓形或圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶扣入式葉片的百葉窗，其特征在于所述葉片固定墊(3)呈平行四邊形或腰圓形或圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種帶扣入式葉片的百葉窗，包括邊框、葉片和葉片固定墊，所述葉片兩端分別插設(shè)于一件葉片固定墊內(nèi)，所述葉片固定墊插設(shè)于所述邊框上的葉片安裝孔中，所述葉片固定墊與葉片安裝孔插接的一端設(shè)有彈性擋邊，葉片固定墊與葉片插接的一端設(shè)有緊密扣合段，所述彈性擋邊與所述緊密扣合段之間設(shè)有凹陷的調(diào)整間隙段。該帶扣入式葉片的百葉窗具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、安裝效率高、安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號E06B9/04GK202273571SQ20112040791
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司