專利名稱：可折疊自鎖式懸梯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于聯(lián)合收獲機(jī)械的輔助裝置，尤其是一種在自走式聯(lián)合收獲機(jī)械駕駛室前安裝的可折疊自鎖式懸梯。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的自走式收獲機(jī)比較高大，并且駕駛室位于整個(gè)機(jī)器的上方，所處位置比較高，駕駛員在進(jìn)出駕駛室時(shí)，需要通過懸梯上下。通常所見的自走式收獲機(jī)駕駛室前的懸梯有兩種，一種是固定式懸梯，通過螺栓直接固定于駕駛平臺(tái)上，垂直向下延伸到地面，另ー種旋轉(zhuǎn)式懸梯，通過固定于駕駛平臺(tái)上的軸與車體連接，可以旋轉(zhuǎn)，對(duì)于固定式懸梯，由于是固定的，在對(duì)收獲機(jī)的車輪進(jìn)行維修時(shí)，需要先把懸梯拆卸，エ序麻煩，影響效率，旋轉(zhuǎn)式懸梯由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其造價(jià)高昂。對(duì)于這兩種懸梯，都需要與車體固定或靠車體支撐， 延伸到地面，整體占據(jù)空間較大，不適合小型化、集約化發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種加工エ藝簡單、安裝方便，且能夠減小占據(jù)空間的可折疊自鎖式懸梯。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種可折疊自鎖式懸梯，包括梯子以及固定梯子的底盤，其特征在于所述梯子包括梯子上節(jié)以及與梯子上節(jié)鉸接的梯子下節(jié)，所述梯子下節(jié)的側(cè)邊鉸接有與底盤連接的拉桿，所述底盤、梯子上節(jié)、梯子下節(jié)與拉桿形成四連桿機(jī)構(gòu)，所述梯子下節(jié)與底盤之間設(shè)置有拉簧。優(yōu)選的，所述底盤為方形鋼板焊接的殼體，所述底盤的下表面焊接有與所述拉桿鉸接的固定拉桿支板座。優(yōu)選的，所述梯子上節(jié)為折線形結(jié)構(gòu)，折線形狀為三條直線連接，首尾直線相互垂直，使用時(shí)方便收獲機(jī)操作者上下懸梯，進(jìn)出駕駛室，折疊后與梯子下節(jié)配合，占據(jù)盡量小空間。優(yōu)選的，所述拉桿包括前拉桿和后拉桿，所述前拉桿與梯子下節(jié)的前側(cè)面鉸接，后拉桿與梯子下節(jié)的后側(cè)面鉸接，前拉桿和后拉桿與梯子下節(jié)和底盤鉸接位置相同。優(yōu)選的，所述后拉桿為曲線彎桿，后拉桿的作用與前拉桿作用相同，均是支撐梯子下節(jié)，驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，設(shè)置成曲線彎管，彎曲弧度向外，是為了避免與聯(lián)合收獲機(jī)械的前驅(qū)動(dòng)輪胎干渉。優(yōu)選的，所述拉簧的一端與底盤側(cè)面連接，另一端與拉桿下軸連接。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型應(yīng)用的原理為平面四桿機(jī)構(gòu)中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)具有死點(diǎn)的特性，在拉簧的作用下，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和自鎖，與傳統(tǒng)懸梯相比，由于此裝置可旋轉(zhuǎn)折疊可解決占據(jù)空間大及拆卸驅(qū)動(dòng)輪須拆下前梯的問題，其自鎖特性可解決其安全性問題，其加工エ藝及安裝エ藝較為簡單，大大提高生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的右視圖；圖3是本實(shí)用新型折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、梯子上節(jié),2、梯子下節(jié),3、固定拉桿支板座,4、前拉桿,5、后拉桿,6、固定上節(jié)軸，7、拉桿上軸，8、拉板軸，9、拉桿下軸，10、拉簧，11、底盤。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附


圖1、2可知，本實(shí)用新型具體涉及ー種可折疊自鎖式懸梯，包括梯子以及固定梯子的底盤11，所述梯子包括梯子上節(jié)I以及與梯子上節(jié)I鉸接的梯子下節(jié)2，所述梯子下節(jié)2的側(cè)邊鉸接有與底盤11連接的拉桿，所述底盤11、梯子上節(jié)I、梯子下節(jié)2與拉桿形成四連桿機(jī)構(gòu)，所述梯子下節(jié)2與底盤11之間設(shè)置有拉簧10，所述底盤11為方形鋼板焊接的殼體，所述底盤11的下表面焊接有與所述拉桿鉸接的固定拉桿支板座3，所述梯子上節(jié)I為折線形結(jié)構(gòu)，折線形狀為三條直線連接，首尾直線相互垂直；由附圖2可知，拉桿包括前拉桿4和后拉桿5,所述前拉桿4與梯子下節(jié)2的前側(cè)面鉸接，后拉桿5與梯子下節(jié)2的后側(cè)面鉸接，前拉桿4和后拉桿5與梯子下節(jié)2和底盤11鉸接位置相同。本實(shí)用新型具體使用方式為首先，需先將梯子上節(jié)I、梯子下節(jié)2、前拉桿3、后拉桿4及拉桿上下軸等配套件進(jìn)行組裝，然后將組裝好的部裝與駕駛臺(tái)通過固定上節(jié)軸6進(jìn)行組裝，最后將拉簧10予以掛接。梯子上節(jié)I、梯子下節(jié)2、前拉桿4、后拉桿5通過拉板軸8、拉桿下軸9連接，從而使梯子下節(jié)2可繞拉板軸8旋轉(zhuǎn)；前拉桿4、后拉桿5可繞拉桿下軸9旋轉(zhuǎn)。以上部件組裝好后通過拉桿上軸7、拉簧10連接組成可折疊、自鎖式旋梯，給梯子下節(jié)2 —向上的力直至達(dá)到折疊效果(如附圖3所示)，即可實(shí)現(xiàn)旋梯折疊、自鎖的功能。為克服現(xiàn)有自走式收獲機(jī)駕駛室前梯占據(jù)空間大，エ藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，本實(shí)用新提供ー種可折疊、自鎖式的旋梯裝置，可有效解決前梯占據(jù)空間大，エ藝復(fù)雜的問題，并降低了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種可折疊自鎖式懸梯，包括梯子以及固定梯子的底盤(11)，其特征在于所述梯子包括梯子上節(jié)(I)以及與梯子上節(jié)(I)鉸接的梯子下節(jié)(2 )，所述梯子下節(jié)(2 )的側(cè)邊鉸接有與底盤(11)連接的拉桿，所述底盤(11)、梯子上節(jié)(I)、梯子下節(jié)(2)與拉桿形成四連桿機(jī)構(gòu)，所述梯子下節(jié)(2 )與底盤(11)之間設(shè)置有拉簧(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可折疊自鎖式懸梯，其特征在于所述底盤(11)為方形鋼板焊接的殼體，所述底盤(11)的下表面焊接有與所述拉桿鉸接的固定拉桿支板座(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可折疊自鎖式懸梯，其特征在于所述梯子上節(jié)(I)為折線形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可折疊自鎖式懸梯，其特征在于所述拉桿包括前拉桿(4)和后拉桿(5)，所述前拉桿(4)與梯子下節(jié)(2)的前側(cè)面鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可折疊自鎖式懸梯，其特征在于所述后拉桿(5)為曲線彎桿。
6.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的可折疊自鎖式懸梯，其特征在于所述拉簧(10)的一端與底盤(11)側(cè)面連接，另一端與拉桿下軸(9)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可折疊自鎖式懸梯，包括梯子以及固定梯子的底盤，梯子包括梯子上節(jié)以及與梯子上節(jié)鉸接的梯子下節(jié)，梯子下節(jié)的側(cè)邊鉸接有與底盤連接的拉桿，底盤、梯子上節(jié)、梯子下節(jié)與拉桿形成四連桿機(jī)構(gòu)，梯子下節(jié)與底盤之間設(shè)置有拉簧。本實(shí)用新型應(yīng)用四連桿結(jié)構(gòu)具有死點(diǎn)特性，結(jié)合拉簧的拉力下，使梯子實(shí)現(xiàn)折疊自鎖功能，有效地解決前梯占據(jù)空間大，工藝復(fù)雜的問題，并降低了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E06C5/04GK202391336SQ20112034813
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者白亮亮 申請(qǐng)人:河北中農(nóng)博遠(yuǎn)農(nóng)業(yè)裝備有限公司