專利名稱：一種鋁木復(fù)合型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁木復(fù)合型材。
背景技術(shù)：
型材，是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的機(jī)械材料。鋁木復(fù)合型材，包括鋁合金型材和與鋁合金型材的室內(nèi)面相鄰設(shè)置的木型材，兩者通過一定結(jié)構(gòu)固定連接在一起。與單純的鋁合金型材相比，鋁木復(fù)合型材在室外面上具有鋁合金型材的強(qiáng)度、耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)， 而在室內(nèi)面上具有木材的隔熱、隔音、易加工、易裝飾等優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)建筑用的鋁木復(fù)合型材，尤其是家庭居住及辦公環(huán)境等場(chǎng)所使用的隔熱鋁木復(fù)合窗，大致有卡扣式和粘接式兩種類型?？凼戒X木復(fù)合型材結(jié)構(gòu)精巧，組裝方便，但幾乎所有的卡扣式鋁木復(fù)合型材都需要有較精密的加工設(shè)備和加工要求，具有加工工序繁瑣，精度要求高的弊端，用工工時(shí)也相對(duì)較多，不利于提高效率，從而造成工程成本提高，制約了發(fā)展。粘接式鋁木復(fù)合型材，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用跟普通的鋁合金型材相同的加工方式，大大地提高了工作效率，克服了卡扣式鋁木復(fù)合型材的缺陷，但粘接式鋁木復(fù)合型材中鋁型材與木型材的結(jié)合都是用膠粘的形式，連接牢固程度取決于粘膠的性能，而且粘接結(jié)構(gòu)無法形成標(biāo)準(zhǔn)，這主要是木材加工沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，又存在鋁合金型材與木材的變形不一致的弊端，存在質(zhì)量不穩(wěn)定性和安全性差的缺陷，難以在市場(chǎng)上普及應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足提供一種結(jié)構(gòu)合理，組裝方便，生產(chǎn)效率較高，且連接牢固，穩(wěn)定性好的的鋁木復(fù)合型材。為解決上述技術(shù)問題，本鋁木復(fù)合型材包括鋁合金型材和木型材，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 鋁合金型材室內(nèi)面上設(shè)有向外延伸的兩個(gè)支撐板，兩支撐板間形成插接槽，所述木型材插裝在插接槽內(nèi)，支撐板上設(shè)有凸向插接槽內(nèi)的凸筋，木型材上設(shè)有與凸筋配合的凹槽，支撐板和鋁合金型材的銜接部與凸筋之間的支撐板內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有頂在木型材上的支撐筋。本結(jié)構(gòu)的鋁木復(fù)合型材是通過穿插組裝結(jié)構(gòu)和支撐壓接結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)組裝方便，生產(chǎn)效率較高，且連接牢固，穩(wěn)定性好的。穿插組裝結(jié)構(gòu)主要包括固定設(shè)置在鋁合金型材室內(nèi)面上的兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板的相對(duì)內(nèi)側(cè)面與木型材對(duì)應(yīng)的側(cè)面相鄰設(shè)置，支撐板之間的插接槽為木型材提供了安裝空間。木型材兩側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽，支撐板的相對(duì)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與凹槽配合的凸筋，支撐板和木型材通過設(shè)置在兩者相鄰面上嵌位配合的凸筋和凹槽卡裝固定在一起，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，不會(huì)出現(xiàn)分離、脫落現(xiàn)象。這樣，鋁合金型材、支撐板及凸筋就構(gòu)成一個(gè)口部收縮的內(nèi)腔，且該內(nèi)腔內(nèi)壁形狀與靠近鋁合金型材的木型材部分外部輪廓相對(duì)應(yīng)。在組裝時(shí)，將木型材前端與鋁合金型材后端靠近設(shè)置，并使鋁合金型材的凸筋和木型材的凹槽對(duì)應(yīng)，這樣， 將木型材向鋁合金型材方向推動(dòng)就可以將木型材穿插到鋁合金型材的內(nèi)腔中，完成木型材和鋁合金型材的組合。支撐壓接結(jié)構(gòu)主要包括設(shè)置在支撐板內(nèi)側(cè)面上的支撐筋，支撐筋位于支撐板與鋁合金型材銜接部和凸筋之間，且支撐筋端部頂在鄰近的木型材側(cè)面上，這樣，支撐筋就起到了支撐、隔離支撐板和木型材的作用。在進(jìn)行木型材和鋁合金型材的固定連接時(shí)，只需對(duì)支撐板上的兩個(gè)凸筋施加相向的擠壓力即可完成，此時(shí)由于還受到支撐筋的支撐作用，凸筋和支撐筋之間的支撐板部分便迅速沿外部擠壓力方向被強(qiáng)制彎折變形。這樣，在向木型材方向彎折變形的兩個(gè)支撐板的夾持作用下，兩個(gè)凸筋便固定嵌位在凹槽內(nèi)，避免了因撤去外部擠壓力后支撐板及凸筋彈性復(fù)位而導(dǎo)致固接不牢靠的問題，大大提高了本鋁木復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本鋁木復(fù)合型材，加工簡(jiǎn)單，連接牢靠，無需精密加工設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，有助于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。作為改進(jìn)，凹槽內(nèi)設(shè)有與凸筋彈性壓緊在一起的膠條。在凹槽內(nèi)設(shè)置膠條，可以減小凹槽與凸筋的壓緊配合間隙，有效防止木型材相對(duì)鋁合金型材晃動(dòng)，提高了本鋁木復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。作為進(jìn)一步改進(jìn)，凸筋和支撐筋之間的支撐板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有彎折槽，彎折槽靠近支撐筋設(shè)置。設(shè)置彎折槽后，彎折槽所在支撐板部位比其他部位要薄，這樣，對(duì)凸筋施加外部擠壓力時(shí)，支撐板在彎折槽處更容易發(fā)生彎折，加工生產(chǎn)時(shí)更方便。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，木型材上設(shè)有與支撐筋配合的支撐槽。在木型材上設(shè)置與支撐筋配合的支撐槽，不但可以通過支撐筋起到支撐、隔離木型材和支撐板的作用，而且還有限位支撐筋的作用，這樣有助于加強(qiáng)木型材與鋁合金型材的緊固程度。作為改進(jìn)，所述鋁合金型材的室內(nèi)面上設(shè)有外凸的滑筋，滑筋沿鋁合金型材長(zhǎng)度方向延伸。在鋁合金型材的室內(nèi)面上設(shè)置外凸的滑筋，可以將鋁合金型材的室內(nèi)面和木型材的相鄰面支撐開來，這樣就縮小了鋁合金型材的室內(nèi)面和木型材的相鄰面的接觸面積，而且滑筋沿鋁合金長(zhǎng)度方向延伸，故減小了穿插時(shí)的摩擦力，穿插起來更加順利。作為進(jìn)一步改進(jìn)，與木型材相鄰的支撐板側(cè)面上固設(shè)有外凸的側(cè)滑筋，側(cè)滑筋沿支撐板長(zhǎng)度方向延伸。在支撐板上設(shè)置側(cè)滑筋，也是為了減小木型材側(cè)面與相鄰支撐板內(nèi)側(cè)面之間的接觸面積，進(jìn)而減小穿插摩擦力，使穿插更順暢。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，木型材上設(shè)有與所述鋁合金型材的室內(nèi)面對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽。在木型材上設(shè)置與鋁合金型材室內(nèi)面對(duì)應(yīng)的滑槽，不但可以減小木型材與鋁合金型材相鄰面的接觸面積，降低穿插阻力，使穿插組裝更順利，而且還可以減小木型材的內(nèi)應(yīng)力，有效防止木型材由于干燥而發(fā)生變形，保證了本鋁木復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的鋁木復(fù)合型材，結(jié)構(gòu)合理，組裝方便，生產(chǎn)效率較高，且連接牢固，穩(wěn)定性好，適合在各種建筑的門窗上使用，有助于降低生產(chǎn)成本。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用在門窗邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用在窗戶內(nèi)開扇的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為鋁合金型材，2為木型材，3為支撐板，4為凹槽，5為凸筋，6為滑筋，7為側(cè)滑筋，8為滑槽，9為支撐筋，10為膠條，11為彎折槽，12為支撐槽，13為插接槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該鋁木復(fù)合型材包括鋁合金型材1和木型材2，為方便敘述，鋁合金型材1設(shè)置在木型材2下方，鋁合金型材1上端面為室內(nèi)面，鋁合金型材1的下端面為室外面，且木型材2的底面與鋁合金型材1的室內(nèi)面相鄰設(shè)置。鋁合金型材1的室內(nèi)面上固設(shè)有沿鋁合金型材1長(zhǎng)度方向延伸的支撐板3，支撐板3的數(shù)量為兩個(gè)，平行間隔設(shè)置，兩支撐板3之間形成與木型材2插裝配合的插接槽13。在本實(shí)施例中，支撐板3為垂直鋁合金型材1室內(nèi)面設(shè)置的平板，在具體生產(chǎn)時(shí)可以根據(jù)具體需要設(shè)置不同形狀。木型材2設(shè)置在兩個(gè)支撐板3之間，木型材2的寬度比兩支撐板3內(nèi)壁間距稍小，木型材2側(cè)壁和相鄰支撐板3內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙。木型材2兩側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹槽4，凹槽4貫通木型材2長(zhǎng)度方向兩端，且開口朝向支撐板3上端設(shè)置。支撐板3上端固設(shè)有向凹槽4延伸的凸筋5，凸筋5的橫截面比凹槽4橫截面稍小。這樣，鋁合金型材1的室內(nèi)面板、支撐板3及凸筋5就構(gòu)成了一個(gè)橫截面呈“C”形的一體式嵌位結(jié)構(gòu)，該嵌位結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔形狀與木型材2的下部形狀相對(duì)應(yīng)， 因此，木型材2和鋁合金型材1通過該嵌位結(jié)構(gòu)嵌位配合在一起。凹槽4內(nèi)還設(shè)置有膠條 10，凸筋5通過膠條10彈性壓緊在凹槽4內(nèi)，這樣可以提高凸筋5與凹槽4的壓緊配合程度，有助于提高該鋁木復(fù)合型材的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。支撐板3中部?jī)?nèi)側(cè)固設(shè)有外凸的支撐筋9，支撐筋9呈水平設(shè)置的平板狀，木型材 2側(cè)壁上設(shè)有與支撐筋9配合的支撐槽12，支撐筋9端部與支撐槽12底部貼近設(shè)置。支撐筋9的主要作用是以木型材2為支點(diǎn)對(duì)支撐板3起支撐作用，這樣在后續(xù)的擠壓固接定形時(shí)，可以輔助支撐筋9上方的支撐板3在外部擠壓力作用下發(fā)生硬性變形。支撐筋9能有效避免出現(xiàn)支撐板3受外部擠壓力時(shí)支撐板3整體向木型材2方向發(fā)生彈性變形，而撤掉外部擠壓力時(shí)支撐板3在彈性變形力下又發(fā)生回彈甚至恢復(fù)原形的弊端，有助于提高固接可靠程度。支撐筋9上端面與支撐板3的銜接部位設(shè)置有內(nèi)凹的彎折槽11，彎折槽11可以減小彎折槽11所在支撐板3部位的彈性變形應(yīng)力，使彎折槽11上方的凸筋5受外部擠壓力時(shí)易于向凹槽4內(nèi)發(fā)生硬性變形，生產(chǎn)加工時(shí)更加方便。在進(jìn)行生產(chǎn)組裝時(shí)，將木型材2首端與鋁合金型材1尾端對(duì)應(yīng)起來，并使兩者連線在一條直線上，然后將木型材2下部與前述“C”形嵌位結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔對(duì)齊，再對(duì)木型材2向鋁合金型材1方向施力，將木型材2下部完全推入插接槽13內(nèi)，也即前述“C”形嵌位結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔內(nèi)，最后對(duì)兩個(gè)凸筋5實(shí)施相向的外部擠壓力，使支撐板3上部發(fā)生硬性變形并嵌入凹槽4內(nèi)，即可將鋁合金型材1與木型材2固定嵌位在在一起，生產(chǎn)流程比較簡(jiǎn)單，有助于提高生產(chǎn)效率。鋁合金型材1的室內(nèi)面上固設(shè)有向外突出的滑筋6，滑筋6橫截面呈半圓形，沿鋁合金型材1長(zhǎng)度方向延伸，滑筋6具有支撐木型材2底面，使木型材2底面和鋁合金型材1室內(nèi)面隔離開來的作用，這樣就減少了木型材2底面和鋁合金型材1室內(nèi)面的接觸面積，降低了摩擦系數(shù)，使木型材2插入前述“C”形嵌位結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔時(shí)更加順暢，有助于提高生產(chǎn)效率。支撐板3的內(nèi)側(cè)壁上固設(shè)有向外凸出的側(cè)滑筋7，側(cè)滑筋7與滑筋6的結(jié)構(gòu)、作用類似， 在此不再細(xì)述。木型材2的底面上設(shè)有內(nèi)槽的滑槽8，滑槽8的橫截面呈長(zhǎng)方形，滑槽8沿木型材2的長(zhǎng)度方向延伸?；?不但可以減小木型材2與鋁合金型材1的接觸面積，降低插入阻力，還具有減小木型材2內(nèi)應(yīng)力，防止木型材2因受潮或干燥而變形的作用，大大提高了該鋁木復(fù)合型材的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 本實(shí)用新型所公開的結(jié)構(gòu)，不限制其所應(yīng)用在鋁合金門扇的具體部位。如圖2、圖 3所示，為本實(shí)用新型分別應(yīng)用在門扇邊框和窗戶內(nèi)開扇的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中支撐筋9及支撐槽12的橫截面設(shè)計(jì)成了三角形，并省去了側(cè)滑筋7，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。在具體生產(chǎn)制造時(shí)， 也可將本實(shí)用新型應(yīng)用在門扇其他部位，如窗戶中梃部位等，結(jié)構(gòu)類似，不再細(xì)述。
權(quán)利要求1.一種鋁木復(fù)合型材，包括鋁合金型材(1)和木型材(2)，其特征是鋁合金型材(2)室內(nèi)面上設(shè)有向外延伸的兩個(gè)支撐板(3)，兩支撐板(3)間形成插接槽(13)，所述木型材(2) 插裝在插接槽(13)內(nèi)，支撐板(3)上設(shè)有凸向插接槽(13)內(nèi)的凸筋(5)，木型材(2)上設(shè)有與凸筋(5)配合的凹槽(4)，支撐板(3)和鋁合金型材(1)的銜接部與凸筋(5)之間的支撐板(3)內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有頂在木型材(2)上的支撐筋(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁木復(fù)合型材，其特征是凹槽(4)內(nèi)設(shè)有與凸筋(5)彈性壓緊在一起的膠條(10)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁木復(fù)合型材，其特征是凸筋(5)和支撐筋(9)之間的支撐板(3 )內(nèi)側(cè)面上設(shè)有靠近支撐筋(9 )設(shè)置的彎折槽(11)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁木復(fù)合型材，其特征是木型材(2)上設(shè)有與支撐筋(9)配合的支撐槽(12)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁木復(fù)合型材，其特征是所述鋁合金型材(1)的室內(nèi)面上設(shè)有外凸的滑筋(6)，滑筋(6)沿鋁合金型材(1)長(zhǎng)度方向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁木復(fù)合型材，其特征是與木型材(2)相鄰的支撐板(3)側(cè)面上固設(shè)有外凸的側(cè)滑筋(7 )，側(cè)滑筋(7 )沿支撐板(3 )長(zhǎng)度方向延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁木復(fù)合型材，其特征是木型材(2)上設(shè)有與所述鋁合金型材 (1)的室內(nèi)面對(duì)應(yīng)設(shè)置的滑槽(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁木復(fù)合型材，包括鋁合金型材和木型材，鋁合金型材室內(nèi)面上設(shè)有向外延伸的兩個(gè)支撐板，兩支撐板間形成插接槽，所述木型材插裝在插接槽內(nèi)，支撐板上設(shè)有凸向插接槽內(nèi)的凸筋，木型材上設(shè)有與凸筋配合的凹槽，支撐板和鋁合金型材的銜接部與凸筋之間的支撐板內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有頂在木型材上的支撐筋。凹槽內(nèi)設(shè)有與凸筋彈性壓緊在一起的膠條。凸筋和支撐筋之間的支撐板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有彎折槽，彎折槽靠近支撐筋設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)的鋁木復(fù)合型材，結(jié)構(gòu)合理，組裝方便，生產(chǎn)效率較高，且連接牢固，穩(wěn)定性好，適合在各種建筑的門窗上使用，有助于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E06B7/22GK202117487SQ20112019659
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者吳維光 申請(qǐng)人:山東華建鋁業(yè)有限公司