專利名稱：一種全封閉建筑節(jié)能門窗副框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窗框，尤其涉及ー種外門窗副框。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)建筑業(yè)技術(shù)的發(fā)展，建筑工程質(zhì)量相應(yīng)得到了極大的提高，但是建筑門窗安裝卻仍然根據(jù)陳舊的ー套安裝辦法參照建筑設(shè)計(jì)門窗洞ロ尺寸要求，采取先留洞ロ、 后安裝門窗外框、再進(jìn)行門窗周邊填縫粉刷、裝配門窗扇的エ藝流程來(lái)完成門窗安裝工程。 就此，由于洞ロ的標(biāo)準(zhǔn)化受到了土建施工時(shí)建筑模板、澆注、砌塊等等諸多種因素的影響而不能夠一次到位，需要通過(guò)人工粉抹得以解決，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)エ費(fèi)料，而且在門窗洞ロ里外四周的粉刷和填縫施工時(shí)、多エ種配合免不了會(huì)造成對(duì)已經(jīng)安裝的門窗外框等產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染和損壞。即使已經(jīng)安裝的門窗經(jīng)過(guò)二次保護(hù)也無(wú)濟(jì)于事。還容易產(chǎn)生由于門窗周邊填逢不密實(shí)而引起滲漏等問題。目前也有應(yīng)用鋼副框想來(lái)解決洞ロ標(biāo)準(zhǔn)化問題，但是， 實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中還會(huì)由于密封、防腐處理不到位，容易產(chǎn)生滲漏、腐蝕，形成安全隱患等問題，另外成本也比較高。特別是現(xiàn)在一般住宅建筑都要采用建筑外保溫，安裝鋼副框不能解決隔熱保溫的節(jié)能門窗“冷橋”問題。另外當(dāng)今建筑需要外墻體保溫與門窗安裝洞ロ包括側(cè)面全封閉一體化、實(shí)現(xiàn)建筑門窗節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中建筑門窗安裝施工中存在的滲漏、 腐蝕、成本等問題，提供了ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、隔熱保溫、環(huán)保節(jié)能、成本經(jīng)濟(jì)、安裝方便，完全實(shí)現(xiàn)建筑門窗安裝洞ロ標(biāo)準(zhǔn)化的副框，這種副框能全封閉建筑門窗的安裝洞ロ，完全實(shí)現(xiàn)將全嶄新的、沒有受到任何污染的建筑門窗交付用戶；徹底解決當(dāng)今建筑外墻體保溫與門窗安裝洞ロ側(cè)面全封閉一體化；徹底解決了門窗安裝與土建洞ロ的施工銜接矛盾和滲水問題；大大縮短了門窗安裝エ期和建筑節(jié)能門窗的“冷橋”問題；防火阻燃，提高安全有效性。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了這樣ー種全封閉門窗副框，包括角碼、環(huán)保再生復(fù)合塑木改性材料制成的副框板塊，該副框板塊通過(guò)角碼連接組成全封閉副框，在所述全封閉副框內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一條連通凹槽，所述全封閉副框與門窗通過(guò)子母扣件固定安裝連接，在所述連通凹槽內(nèi)匹配有副框安裝扣件，所述副框安裝扣件與門窗安裝扣件固定連接，所述門窗裝扣件連接在建筑門窗型材上。本發(fā)明所述全封閉副框由下副框板塊、側(cè)副框板塊和上副框板塊組成，所述下副框板塊、側(cè)副框板塊和上副框板塊均為空腔板塊，并且所述全封閉副框與墻體連接ー側(cè)為豎條拉槽形狀。本發(fā)明所述下副框板塊在所述連通凹槽所在的平面一端為外側(cè)傾斜面，所述外側(cè)傾斜面與所述平面連接處為弧面。本發(fā)明所述上副框板塊和側(cè)副框板塊為面磚飾面副框板塊或普通飾面副框板塊。本發(fā)明所述面磚飾面副框板塊在所述連通凹槽所在的平面一端為外側(cè)傾斜面。
本發(fā)明所述普通飾面副框板塊在所述連通凹槽所在的平面兩端均為水平面。本發(fā)明所述連通凹槽設(shè)置在所述全封閉副框內(nèi)側(cè)面的中間部位。本發(fā)明所述副框安裝扣件由一水平板和一垂直板組成一體，在所述水平板上開有至少ー組連接孔，在所述垂直板上開有一與所述門窗安裝扣件連接的安裝孔。本發(fā)明所述門窗安裝扣件由一水平板和一垂直板組成一體，在所述水平板兩端設(shè)置了 U形接ロ，并且在所述垂直板上開有一與所述副框安裝扣件連接的安裝孔。有益效果本發(fā)明全封閉建筑節(jié)能門窗副框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、隔熱保溫、環(huán)保節(jié)能、成本經(jīng)濟(jì)、安裝方便，完全實(shí)現(xiàn)建筑門窗安裝洞ロ標(biāo)準(zhǔn)化，徹底解決當(dāng)今建筑外墻體保溫與門窗安裝洞ロ的施工一體化，徹底解決了門窗安裝與土建洞ロ的施工銜接矛盾和滲水問題；大大縮短了門窗安裝エ期和建筑節(jié)能門窗的“冷橋”問題；防火阻燃，提高安全有效性。改變傳統(tǒng)的門窗安裝エ藝，完全實(shí)現(xiàn)將全嶄新的、沒有受到任何污染的建筑門窗交付用戶。


圖1是本發(fā)明的副框連接圖；圖2是上副框板塊、側(cè)副框板塊和下副框板塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是副框安裝扣件和門窗安裝扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是普通飾面副框板塊安裝示意圖；圖5是面磚飾面副框板塊安裝示意圖；圖6是下副框板塊與墻體連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，全封閉建筑節(jié)能門窗副框，由普通飾面副框板塊M和下料副框板塊27組成，所述上副框板塊10、側(cè)副框板塊9為普通飾面副框板塊M材料，所述下副框板塊8為下料副框板塊27材料；它包括角碼1、環(huán)保再生復(fù)合塑木改性材料制成的副框板塊2，該環(huán)保再生復(fù)合塑木改性材料制成的副框板塊2通過(guò)角碼1 連接組成全封閉副框3，由所述環(huán)保再生復(fù)合塑木改性材料制成的副框板塊2連接而成的全封閉副框3內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一條連通凹槽4，在所述連通凹槽4內(nèi)匹配有副框安裝扣件5， 所述副框安裝扣件5與門窗部安裝扣件6固定連接，所述門窗安裝扣件6連接在建筑門窗型材7上；所述全封閉副框3由下副框板塊8、側(cè)副框板塊9和上副框板塊10組成，所述下副框板塊8、側(cè)副框板塊9和上副框板塊10均為空腔板塊，便于端面采用角碼1連接，并且所述全封閉副框3與墻體11連接ー側(cè)即全封閉副框3靠墻體11 一面采用豎條拉槽形狀， 使整個(gè)全封閉副框3具有更好的力學(xué)性能，抗變形，握釘力強(qiáng)，成本低；所述連通凹槽4設(shè)置在所述全封閉副框3內(nèi)側(cè)面的中間部位；所述副框安裝扣件5由一水平板12和一垂直板 13組成，在所述水平板12上開有至少ー組連接孔14，在所述垂直板13上開有一與所述門窗安裝扣件6連接的安裝孔15 ；所述門窗安裝扣件6包括一水平板16和一垂直板17，在所述水平板16兩端設(shè)置了 U形接ロ 18，并且在所述垂直板17上開有一與所述副框安裝扣件 5連接的安裝孔19 ；所述下副框板塊8在所述連通凹槽4所在的平面20 —端為外側(cè)傾斜面 21，以利雨水導(dǎo)流，所述外側(cè)傾斜面21與所述平面20連接處為弧面22 ；所述普通飾面副框 24在所述連通凹槽4所在的平面兩端均為水平面沈，整個(gè)全封閉副框3與墻體材料，包括水泥膠漿、涂料、膠水等具有良好的粘結(jié)カ，具有良好的隔熱性能，洞ロ全封閉，省去了建筑門窗洞ロ側(cè)面的墻體保溫，解決了建筑外墻體保溫與門窗安裝洞ロ的一體化，徹底解決了門窗安裝與土建洞ロ的施工銜接矛盾和滲水問題；大大縮短了門窗安裝エ期和建筑節(jié)能門窗的“冷橋”問題；防火阻燃，提高安全有效性。改變傳統(tǒng)的門窗安裝エ藝，完全實(shí)現(xiàn)將全嶄新的、沒有受到任何污染的建筑門窗交付用戶。 實(shí)施例2 如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，全封閉建筑節(jié)能門窗副框，由面磚飾面副框板塊ぬ和下料副框板塊27組成，所述上副框板塊10、側(cè)副框板塊9為面磚飾面副框板塊23材料，所述下副框板塊8為下料副框板塊27材料；它包括角碼1、環(huán)保再生復(fù)合塑木改性材料制成的副框板塊2，該環(huán)保再生復(fù)合塑木改性材料制成的副框板塊2通過(guò)角碼1 連接組成全封閉副框3，由所述環(huán)保再生復(fù)合塑木改性材料制成的副框板塊2連接而成的全封閉副框3內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一條連通凹槽4，在所述連通凹槽4內(nèi)匹配有副框安裝扣件5， 所述副框安裝扣件5與門窗安裝扣件6固定連接，所述門窗安裝扣件6連接在建筑門窗型材7上；所述全封閉副框3由下副框板塊8、側(cè)副框板塊9和上副框板塊10組成，所述下副框板塊8、側(cè)副框板塊9和上副框板塊10均為空腔板塊，便于端面采用角碼1連接，并且所述全封閉副框3與墻體11連接ー側(cè)即全封閉副框3靠墻體11 一面采用豎條拉槽形狀，使整個(gè)全封閉副框3具有更好的力學(xué)性能，抗變形，握釘力強(qiáng)，成本低；所述連通凹槽4設(shè)置在所述全封閉副框3內(nèi)側(cè)面的中間部位；所述副框安裝扣件5由一水平板12和一垂直板13 組成，在所述水平板12上開有至少ー組連接孔14，在所述垂直板13上開有一與所述門窗安裝扣件6連接的安裝孔15 ；所述門窗安裝扣件6包括一水平板16和一垂直板17，在所述水平板16兩端設(shè)置了 U形接ロ 18，并且在所述垂直板17上開有一與所述副框安裝扣件5連接的安裝孔19 ；所述下副框板塊8在所述連通凹槽4所在的平面20 —端為外側(cè)傾斜面21， 所述外側(cè)傾斜面21與所述平面20連接處為弧面22 ；所述面磚飾面副框板塊23在所述連通凹槽4所在的平面一端為外側(cè)傾斜面25，整個(gè)全封閉副框3與墻體材料，包括水泥膠漿、 涂料、膠水等具有良好的粘結(jié)カ和良好的熱エ藝性能，導(dǎo)熱系數(shù)低，省去了建筑門窗洞ロ側(cè)面的墻體保溫和解決了建筑外墻體保溫與門窗安裝洞ロ的一體化，徹底解決了門窗安裝與土建洞ロ的施工銜接矛盾和滲水問題；大大縮短了門窗安裝ェ期和建筑節(jié)能門窗的“冷橋” 問題；防火阻燃，提高安全有效性，改變傳統(tǒng)的門窗安裝ェ藝，完全實(shí)現(xiàn)將全嶄新的、沒有受到任何污染的建筑門窗交付用戶。
權(quán)利要求
1.ー種全封閉建筑節(jié)能門窗副框，包括角碼⑴、副框板塊O)，該副框板塊⑵通過(guò)角碼(1)連接組成全封閉副框(3)，其特征在于在所述全封閉副框(3)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一條連通凹槽G)，在所述連通凹槽⑷內(nèi)匹配有副框安裝扣件(5)，所述副框安裝扣件(5)與門窗安裝扣件(6)固定連接，所述門窗安裝扣件(6)連接在建筑門窗型材(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述全封閉副框(3) 由下副框板塊(8)、側(cè)副框板塊(9)和上副框板塊(10)組成，所述下副框板塊(8)、側(cè)副框板塊(9)和上副框板塊(10)均為空腔板塊，并且所述全封閉副框(3)與墻體(11)連接ー 側(cè)為豎條拉槽形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述下副框板塊(8) 在所述連通凹槽(4)所在的平面00) —端為外側(cè)傾斜面(21)，所述外側(cè)傾斜面01)與所述平面OO)連接處為弧面02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述上副框板塊 (10)和側(cè)副框板塊(9)為面磚飾面副框板塊或普通飾面副框板塊04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述面磚飾面副框板塊在所述連通凹槽(4)所在的平面一端為外側(cè)傾斜面05)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述普通飾面副框板塊04)在所述連通凹槽(4)所在的平面兩端均為水平面06)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述連通凹槽(4) 設(shè)置在所述全封閉副框(3)內(nèi)側(cè)面的中間部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述副框安裝扣件(5)由一水平板(1 和一垂直板(1 組成一體，在所述水平板(1 上開有至少ー組連接孔(14)，在所述垂直板(13)上開有一與所述門窗安裝扣件(6)連接的安裝孔(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉建筑節(jié)能門窗副框，其特征在于所述門窗安裝扣件(6)由一水平板(16)和一垂直板(17)組成一體，在所述水平板(16)兩端設(shè)置了U形接ロ (18)，并且在所述垂直板(17)上開有一與所述副框安裝扣件(5)連接的安裝孔(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全封閉建筑節(jié)能門窗副框，包括角碼、副框板塊，該副框板塊通過(guò)角碼連接組成全封閉副框，在所述全封閉副框內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一條連通凹槽，在所述連通凹槽內(nèi)匹配有副框安裝扣件，所述副框安裝扣件與門窗安裝扣件固定連接，并且所述門窗安裝扣件與建筑門窗型材連接。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的全封閉門窗副框，它全封閉建筑門窗的安裝洞口，具有隔熱保溫、環(huán)保節(jié)能、成本經(jīng)濟(jì)、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，改變了傳統(tǒng)的門窗安裝工藝，完全實(shí)現(xiàn)將全嶄新的、沒有受到任何污染的建筑門窗交付用戶；徹底解決當(dāng)今建筑外墻體保溫與門窗安裝洞口側(cè)面全封閉一體化；徹底解決了門窗安裝與土建洞口的施工銜接矛盾和滲水問題；大大縮短了門窗安裝工期和建筑節(jié)能門窗的“冷橋”問題，防火阻燃，提高安全有效性。
文檔編號(hào)E06B1/34GK102587788SQ20111000102
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者裴效生, 裴澤湖 申請(qǐng)人:江蘇宏廈門窗有限公司