專利名稱：一種改進型180度自回位液動玻璃夾的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是玻璃門安裝裝置，尤其是一種改進型180度自回位液動玻璃夾。
背景技術：
本申請人早先申請的申請?zhí)枮?010201684797，涉及的180度自回位液動玻璃門 安裝夾包括邊側設有中部軸套的右夾片、邊側設有可與右夾片邊側中部軸套兩端對接之 上端套和下軸座的左夾片，以及可將左右夾片鉸連接形成合頁的芯軸，芯軸通過上軸承和 下軸承安裝在右夾片的中部軸套內(nèi)，芯軸的兩端分別與左夾片的上端套和下軸座固定連 接，右夾片的中部軸套內(nèi)設有一可控制左夾片轉動速度的液壓阻尼機構。所述液壓阻尼機 構由自下而上依次活動套置在上軸承和下軸承間芯軸上的下密封環(huán)墊、彈簧、滑套和上密 封環(huán)墊構成，設置在軸套內(nèi)的滑套將軸套內(nèi)腔分隔成下油室和上油室，芯軸的兩端分別與 左夾片兩端的上端套和下軸座連接，左夾片的上端套設有可將其封閉的帶調(diào)節(jié)螺栓的端 蓋，端蓋與芯軸端面間形成調(diào)節(jié)腔。采用了液壓阻尼與彈簧的配合，利用液壓阻尼機構來適 度調(diào)節(jié)彈簧復位過程中的彈力。實現(xiàn)了玻璃門扇在速度柔緩而適當?shù)倪^程中自動完成關 閉，其使用更加安全可靠。但在實際使用中，發(fā)現(xiàn)液壓阻尼機構的滑套油道設計不僅增加了 滑套的加工難度，也不利于液壓油的快速流動。同時還存在滑套與軸套密封設計不盡完美， 存在微小泄漏。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現(xiàn)有技術的不足，設計一種液壓阻尼 機構設計更合理的改進型180度自回位液動玻璃夾。本實用新型的技術問題通過以下技術方案予以解決。這種改進型180度自回位液動玻璃夾，包括邊側設有中部軸套的右夾片、邊側設有可與右夾片邊側中部軸套兩端對接之上端 套和下軸座的左夾片，以及可將左右夾片鉸連接形成合頁的芯軸，芯軸通過上軸承和下軸 承安裝在右夾片的中部軸套內(nèi)，芯軸的兩端分別與左夾片的上端套和下軸座固定連接，右 夾片的中部軸套內(nèi)設有由自下而上依次活動套置在上軸承和下軸承間芯軸上的下密封環(huán) 墊、彈簧、滑套和上密封環(huán)墊構成的液壓阻尼機構；設置在軸套內(nèi)的滑套將軸套內(nèi)腔分隔成下油室和上油室，左夾片的上端套設有可 將其封閉的帶調(diào)節(jié)螺栓的端蓋，端蓋與芯軸端面間形成調(diào)節(jié)腔；所述芯軸內(nèi)設有與右夾片中部軸套內(nèi)腔相通和左夾片上端套相通的中心油道和 偏心油道，芯軸上對稱設有兩只可與滑套端相應螺旋滑坡面配合的滑軸；這種改進型180度自回位液動玻璃夾的特點是所述滑套上端面對稱設有兩段可與芯軸上滑軸配合的逆時針向下的螺旋滑坡面， 滑套外壁上至少設有一道軸向移動導槽，右夾片中部軸套內(nèi)壁設有可與滑套外壁軸向移動導槽配合的導柱，滑套內(nèi)壁下部設有與芯軸偏心油道和下油室相通的環(huán)形油道；所述滑套與芯軸的配合面設有軸密封圈；所述滑套與軸套的配合面設有密封圈。本發(fā)明的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。所述滑套外壁設有供密封圈嵌入的環(huán)形槽，環(huán)形槽的下槽壁間隔設有與滑套底端 面相通的小孔。所述滑套的環(huán)形槽內(nèi)安裝有一張口腔式環(huán)形密封圈，張口腔式環(huán)形密封圈的張口 側朝下與滑套環(huán)形槽下槽壁的小孔相對應。所述滑套內(nèi)壁設有供軸密封圈嵌入的內(nèi)環(huán)形槽。所述下密封環(huán)墊由上平墊、下平墊和設置在兩平墊間的密封圈構成。這種結構的 下密封環(huán)墊可提高密封效果。所述上密封環(huán)墊由上碗形墊、下墊和設置在兩墊之間的密封圈構成。這種結構的 上密封環(huán)墊可提高密封效果。本實用新型與現(xiàn)有技術對比的有益效果是這種改進型180度自回位液動玻璃夾所采用的液壓阻尼機構由于滑套結構上的 改進，不僅使芯軸端調(diào)節(jié)腔與下油室的油路更加通暢，且簡化了滑套制作工藝。而將滑套與 軸套的配合面間設置的密封圈改為張口腔式環(huán)形密封圈，則可利用液壓油充滿張口腔促使 環(huán)形密封圈與滑套間的配合更加貼切，實現(xiàn)軸套與滑套間的最佳密封配合。進而使液壓阻 尼與彈簧的配合更加有效地控制玻璃門扇在速度柔緩而適當?shù)倪^程中自動完成關閉，其使 用更加安全可靠。本實用新型改進型180度自回位液動玻璃夾的具體結構由以下附圖和實施例詳 細給出。

圖1是改進型180度自回位液動玻璃夾的結構示意圖；圖2是圖1所示改進型180度自回位液動玻璃夾的剖面結構示意圖；圖3是圖2所示改進型180度自回位液動玻璃夾的滑套立體結構示意圖；圖4是圖3所示滑套的剖面結構示意圖。圖中1-右夾片、11-中部軸套、2-左夾片、21-上端套、22-下軸座、23-端蓋、 24-芯軸端墊、25-調(diào)節(jié)螺栓、26-軸孔、27-鍵位面、28-調(diào)節(jié)腔、29-端蓋、3-芯軸、31-中心 油道、32-偏心油道、33-滑軸、34-平面、35-螺釘、36-下軸承、37-上軸承、41-上密封環(huán)墊、 411-上碗形墊、412-下墊、413-密封圈、42-下密封環(huán)墊、421-上平墊、422-下平墊、423-密 封圈、43-彈簧、44-滑套、440-軸向移動導槽、441-螺旋滑坡面、442-環(huán)形油道、443-環(huán)形 槽、444-下槽壁、445-通孔、446-內(nèi)環(huán)形槽、45-下油室、46-上油室、5-密封膠圈、6-油封膠 圈、7-小密封圈、8-軸密封圈。
具體實施方式
實施例從圖1、2可以清楚地看到改進型180度自回位液動玻璃夾，包括邊側設 有中部軸套11的右夾片1、邊側設有可與右夾片1邊側中部軸套11兩端對接之上端套21和下軸座22的左夾片2，以及可將右夾片1和左夾片2連接形成合頁的芯軸3。芯軸3通 過下軸承36和上軸承37安裝在右夾片1的中部軸套11內(nèi)，芯軸3的兩端分別與左夾片2 的上端套21和下軸座22固定連接。左夾片2的上端套21設有可將其封閉的帶調(diào)節(jié)螺栓 25的端蓋23，端蓋23與芯軸3端面間形成調(diào)節(jié)腔28，通過調(diào)節(jié)螺栓25可對調(diào)節(jié)腔28與芯 軸3端中心油道31間的流量進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓25上配有小密封圈7。左夾片2邊側的下 軸座22設有芯軸端蓋24，左夾片2邊側的下軸座22設有供芯軸3下端插入的軸孔26，軸 孔26內(nèi)壁設有鍵位面27。所述右夾片1的中部軸套11內(nèi)設有一可控制左夾片2轉動速度的液壓阻尼機構。所述液壓阻尼機構如圖2所示，由自下而上依次活動套置在下軸承36和上軸承37 之間的下密封環(huán)墊42、彈簧43、滑套44和上密封環(huán)墊41構成，設置在中部軸套11內(nèi)的滑 套44將中部軸套11內(nèi)腔分隔成下油室45和上油室46。所述芯軸3內(nèi)設有兩端分別與右夾片1之中部軸套11內(nèi)腔相通和左夾片2之上 端套21相通的中心油道31和偏心油道32，芯軸3上對稱設有兩只可與滑套44端相應螺旋 滑坡面配合的滑軸33。芯軸3下端設有可與左夾片2下軸座22軸孔內(nèi)鍵位面26配合的平 面34。芯軸3下端面設有可供螺釘35旋入的螺孔，通過螺釘35和芯軸端墊24可將芯軸3 與下軸座22聯(lián)為一體，左夾片2的下軸座22尾端設有可將其封閉的端蓋29。所述滑套44如圖3、圖4所示，滑套44上端面對稱設有兩段可與芯軸3上滑軸33 配合的逆時針向下的螺旋滑坡面441，滑套44外壁上設有一軸向移動導槽440，右夾片1邊 側中部軸套11內(nèi)壁設有可與滑套44外壁軸向移動導槽440配合的導柱(圖中未示)，滑套 44內(nèi)壁下部設有與芯軸3偏心油道32和下油腔45相通的環(huán)形油道442。所述滑套44內(nèi) 壁設有內(nèi)環(huán)形槽446，內(nèi)環(huán)形槽446內(nèi)設有與芯軸3配合的軸密封圈8 ；所述滑套44外壁設 有供密封圈嵌入的環(huán)形槽443，環(huán)形槽443的下槽壁444間隔設有與滑套底端面相通的通孔 445，環(huán)形槽內(nèi)安裝有一張口腔式環(huán)形密封圈6，張口腔式環(huán)形密封圈6的張口腔61側朝下 與滑套44的環(huán)形槽443下槽壁444的通孔445相對應。這種張口腔式環(huán)形密封圈6在液 壓油充滿其張口腔61時，可促使密封圈膨脹，使環(huán)形密封圈與滑套44間的配合更加貼切， 實現(xiàn)中部軸套11與滑套44間的最佳密封配合。所述下密封環(huán)墊42由上平墊421、下平墊422和設置在平墊間的密封圈423構成。所述上密封環(huán)墊41由上碗形墊411、下墊412和設置在兩墊之間的密封圈413構 成。所述上端套21與端蓋23之間為螺紋配合結構。本實用新型180度自回位液動玻璃門安裝夾的工作原理是將右夾片1夾持在門框玻璃上，左夾片2夾持在玻璃門扇上。當玻璃門扇往外推 開時，玻璃門扇上的左夾片2在被帶動旋轉過程中，設置在右夾片1中部軸套11內(nèi)的液壓 阻尼機構之滑套44同步轉動并向下運動，由于滑套44受其外壁軸向移動導槽440與中部 軸套11內(nèi)壁導柱的配合制約，滑套44在其端螺旋滑坡面441與芯軸3中部滑軸33的配合 下只能在中部軸套11內(nèi)作軸向下運動，滑套44在向下運動過程中壓迫其另端的彈簧43壓 縮，此時滑套44下方下油室45內(nèi)的液壓油經(jīng)滑套44內(nèi)壁環(huán)形油道443進入芯軸3的偏心 油道32進入調(diào)節(jié)腔28，再由調(diào)節(jié)腔28經(jīng)芯軸3的中心油道31進入滑套44上方的上油室 46，此動作一直延續(xù)到玻璃門開啟到180度，即完全打開。
5[0037] 當玻璃門扇失去推力時，設置在中部軸套11內(nèi)的彈簧43在無外力作用下復位，抵 壓并通過滑套44的螺旋滑坡面441與芯軸滑軸33配合的向上運動，左夾片2開始做關閉 運動，此時，滑套44上方上油室46內(nèi)的液壓油經(jīng)過芯軸3的中心油道31，通過調(diào)節(jié)腔28進 入芯軸3的偏心油道32，再通過滑套44內(nèi)壁的環(huán)形油道443進入下油室45，直到完成玻璃 門的關閉。
權利要求一種改進型180度自回位液動玻璃夾，包括邊側設有中部軸套的右夾片、邊側設有可與右夾片邊側中部軸套兩端對接之上端套和下軸座的左夾片，以及可將左右夾片鉸連接形成合頁的芯軸，芯軸通過上軸承和下軸承安裝在右夾片的中部軸套內(nèi)，芯軸的兩端分別與左夾片的上端套和下軸座固定連接，右夾片的中部軸套內(nèi)設有由自下而上依次活動套置在上軸承和下軸承間芯軸上的下密封環(huán)墊、彈簧、滑套和上密封環(huán)墊構成的液壓阻尼機構；設置在軸套內(nèi)的滑套將軸套內(nèi)腔分隔成下油室和上油室，左夾片的上端套設有可將其封閉的帶調(diào)節(jié)螺栓的端蓋，端蓋與芯軸端面間形成調(diào)節(jié)腔；所述芯軸內(nèi)設有與右夾片中部軸套內(nèi)腔相通和左夾片上端套相通的中心油道和偏心油道，芯軸上對稱設有兩只可與滑套端相應螺旋滑坡面配合的滑軸，其特征在于所述滑套上端面對稱設有兩段可與芯軸上滑軸配合的逆時針向下的螺旋滑坡面，滑套外壁上至少設有一道軸向移動導槽，右夾片中部軸套內(nèi)壁設有可與滑套外壁軸向移動導槽配合的導柱，滑套內(nèi)壁下部設有與芯軸偏心油道相通的環(huán)形油道，環(huán)形油道與下油室相通；所述滑套與芯軸的配合面設有軸密封圈；所述滑套與軸套的配合面設有密封圈。
2.根據(jù)權利要求1所述的改進型180度自回位液動玻璃夾，其特征在于所述滑套外壁設有供密封圈嵌入的環(huán)形槽，環(huán)形槽的下槽壁間隔設有與滑套底端面相 通的小孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的改進型180度自回位液動玻璃夾，其特征在于所述滑套的環(huán)形槽內(nèi)安裝有一張口腔式環(huán)形密封圈，張口腔式環(huán)形密封圈的張口側朝 下與滑套環(huán)形槽下槽壁的小孔相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的改進型180度自回位液動玻璃夾，其特征在于所述滑套內(nèi)壁設有供軸密封圈嵌入的內(nèi)環(huán)形槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的改進型180度自回位液動玻璃夾，其特征在于所述下密封環(huán)墊由上平墊、下平墊和設置在兩平墊間的密封圈構成。
6.根據(jù)權利要求5所述的改進型180度自回位液動玻璃夾，其特征在于所述上密封環(huán)墊由上碗形墊、下墊和設置在兩墊之間的密封圈構成。
專利摘要一種改進型180度自回位液動玻璃夾，包括右夾片、左夾片，以及將左右夾片鉸連接形成合頁的芯軸，右夾片的中部軸套內(nèi)設有由下密封環(huán)墊、彈簧、滑套和上密封環(huán)墊構成的液壓阻尼機構，其特征在于所述滑套上端面對稱設有兩段可與芯軸上滑軸配合的逆時針向下的螺旋滑坡面，滑套內(nèi)壁下部設有與芯軸偏心油道相通的環(huán)形油道，環(huán)形油道與下油室相通；滑套與軸套的配合面設有密封圈。這種改進型180度自回位液動玻璃夾所采用的液壓阻尼機構由于滑套結構上的改進，不僅使芯軸端調(diào)節(jié)腔與下油室的油路更加通暢，且簡化了滑套制作工藝。
文檔編號E05F3/10GK201747182SQ20102022222
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權日2010年6月10日
發(fā)明者鄒忠 申請人:鄒忠