專利名稱：鎖孔偏置的葉片鎖芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉片鎖芯，特別是鎖孔位置偏離中心的葉片鎖芯。
背景技術(shù)：
鎖孔偏置的鎖芯，鎖孔形狀通常為弧形，也即所謂的“月牙”鎖芯，這種 鎖芯不易被工具從鎖孔中強(qiáng)扭或者鉆開。一般的“月牙”鎖芯都是彈子結(jié)構(gòu)，容易被技術(shù)開 啟，生產(chǎn)成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜?，F(xiàn)在也有“月牙”型的葉片鎖芯，安全性較好，是將葉片成對(duì)使 用，每對(duì)葉片都利用彎曲布置在中間的小彈簧彈性回復(fù)，加工裝配過程也很復(fù)雜，小彈簧布 置不合理，壓縮次數(shù)多，受力扭曲，容易生銹疲勞，可靠性差，并且產(chǎn)品只能使用特定金屬材 料，限制了加工工藝，提高了成本。普通的葉片鎖芯雖然較簡單可靠，加工裝配也較方便，但 是鑰匙孔設(shè)在中心，容易被工具強(qiáng)扭或鉆開，安全性還不夠理想。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用可靠的鎖孔 偏置的葉片鎖芯。本實(shí)用新型包括殼體及置于其中交替排列的多片葉片及隔片，位于殼體底部的轉(zhuǎn) 動(dòng)芯體和隔片聯(lián)動(dòng)，殼體的內(nèi)壁設(shè)有軸向的光滑凹槽，細(xì)軸部分置于光滑凹槽中配合，且每 一葉片及隔片的邊緣均設(shè)有和細(xì)軸對(duì)應(yīng)配合的缺口 ；在各葉片和隔片上的偏離中心位置處 均設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形通槽構(gòu)成鑰匙通道，且葉片的缺口旁還設(shè)有弧段缺口構(gòu)成葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn) 行程。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，葉片和隔片排列布置方便，鎖孔偏置在端面一邊，可以防 止被強(qiáng)扭或鉆開，安全性能好，而且整體加工裝配都較簡單，類似普通的葉片鎖芯，可使用 的材料選擇多，成本低，產(chǎn)品使用可靠性高。


[0007]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。[0008]附圖說明圖1是實(shí)施例1的主結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖1中葉片處的橫向剖視圖；[0010]圖3是圖1中隔片處的橫向剖視圖；[0011]圖4是圖2的旋轉(zhuǎn)開啟狀態(tài)圖；[0012]圖5是圖3的旋轉(zhuǎn)開啟狀態(tài)圖；[0013]圖6是實(shí)施例2的主結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖7是圖6中葉片處的橫向剖視圖；[0015]圖8是圖6中隔片處的橫向剖視圖；[0016]圖9是實(shí)施例3的主結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖10是圖9的俯視圖；[0018]圖11是圖9中葉片處的橫向剖視圖；[0019]圖12是圖9中隔片處的橫向剖視圖；[0020]圖13是圖11的旋轉(zhuǎn)開啟狀態(tài)圖；[0021]圖14是圖12的旋轉(zhuǎn)開啟狀態(tài)圖；[0022]圖15是實(shí)施例4中葉片處的橫向剖視圖；[0023]圖16是實(shí)施例4中隔片處的橫向剖視圖；[0024]圖17是圖15的旋轉(zhuǎn)開啟狀態(tài)圖；圖18是圖16的旋轉(zhuǎn)開啟狀態(tài)圖；圖19是實(shí)施例5中葉片處的橫向剖視圖；圖20是實(shí)施例5中隔片處的橫向剖視圖；圖21是實(shí)施例6的主結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是圖21中葉片處的橫向剖視圖；圖23是圖21中異形隔片處的橫向剖視圖；圖24是葉片的另一形式圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1至圖3所示，殼體1中交替排列有多片葉片2及隔片3，位于殼體 1底部的轉(zhuǎn)動(dòng)芯體4和隔片3聯(lián)動(dòng)，殼體1的內(nèi)壁設(shè)有軸向的光滑凹槽5，細(xì)軸6部分置于 光滑凹槽5中配合，且每一葉片2及隔片3的邊緣均設(shè)有和細(xì)軸6對(duì)應(yīng)配合的缺口 7。在各 葉片2和隔片3上的偏離中心位置處均設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形通槽8構(gòu)成鑰匙通道，且葉片2的 缺口 7旁還設(shè)有弧段缺口 9構(gòu)成葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)行程。本實(shí)施例在使用時(shí)和普通的葉片鎖芯類似，鑰匙插入后轉(zhuǎn)動(dòng)，使各葉片2也相應(yīng) 被轉(zhuǎn)動(dòng)到開鎖位置，如圖4和圖5所示，所有葉片2及隔片3上的缺口 7對(duì)齊，并和殼體1 的光滑凹槽5正對(duì)，鑰匙繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，細(xì)軸6被葉片2帶動(dòng)并完全進(jìn)入缺口 7中，各葉片2、 隔片3和轉(zhuǎn)動(dòng)芯體4 一起在殼體1中轉(zhuǎn)動(dòng)開鎖。鑰匙回轉(zhuǎn)后，細(xì)軸6被帶動(dòng)回復(fù)到部分置于光滑凹槽5中狀態(tài)，各葉片2的缺口 7 則和隔片3的缺口 7錯(cuò)開，葉片2的弧段缺口 9的邊緣壓觸住細(xì)軸6，這樣細(xì)軸6和殼體1 的光滑凹槽5配合擋位，鎖芯被鎖住關(guān)閉。實(shí)施例2 如圖6至圖8所示，一般在鎖芯的規(guī)格體積較小時(shí)，弧形通槽8均位于 葉片2及隔片3的邊緣處呈弧形缺口狀，這樣比較合理，也容易生產(chǎn)裝配。本實(shí)施例的其余 結(jié)構(gòu)和使用過程基本同實(shí)施例1。實(shí)施例3 如圖9至圖14所示，各葉片2及隔片3的中心均設(shè)有軸孔10，中心軸11 則置于軸孔10中。采用中心軸11后，各葉片2和隔片的3裝配定位更方便，葉片2的直徑 也可以縮小，減少和殼體1內(nèi)壁的摩擦，而且中心軸11可以和轉(zhuǎn)動(dòng)芯體4 一體制造，結(jié)構(gòu)更合理。每一隔片3上均設(shè)有連接孔12，固定板13置于各連接孔12中配合固定，各葉片2 上則還設(shè)有一段和固定板13位置對(duì)應(yīng)的弧形通槽8構(gòu)成葉片轉(zhuǎn)動(dòng)位置。本實(shí)施例的使用 過程和實(shí)施例1相同，固定板13可以將各隔片3連同轉(zhuǎn)動(dòng)芯體4相對(duì)固定，在轉(zhuǎn)動(dòng)及回復(fù) 進(jìn)程中定位更準(zhǔn)確，開鎖控制性更好。本實(shí)施例在殼體1內(nèi)腔上方處還蓋有圓蓋板15，該圓蓋板15上設(shè)有和葉片2及隔 片3的弧形通槽8對(duì)應(yīng)的弧形鑰匙孔16，且圓蓋板15和固定板13的頂端連接配合。圓蓋 板15可以遮擋鑰匙通道中各葉片2的位置情況，提高防盜性。實(shí)施例4 如圖15至圖18所示，本實(shí)施例的隔片3上的連接孔12位于邊緣呈弧 形缺口狀，固定板13則為弧形筒壁狀，該固定板13在和隔片3的缺口 7對(duì)應(yīng)處設(shè)有細(xì)長通 孔14，細(xì)軸6則部分置于該細(xì)長通孔14中配合。顯然，各葉片2的缺口 7旁的弧段缺口 9 即可作為和固定板13位置對(duì)應(yīng)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)位置。本實(shí)施例是將實(shí)施例3中的固定板13作結(jié)構(gòu)等同變形，適應(yīng)一些特殊規(guī)格要求的鎖芯，其余結(jié)構(gòu)及使用過程同實(shí)施例3。實(shí)施例5 如圖19和圖20所示，本實(shí)施例的殼體1的光滑凹槽5采用非光滑的棱 角直槽形式，該凹槽5處的殼體1側(cè)壁還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)橫向的直孔17，小彈簧18置于直 孔17中和細(xì)軸6側(cè)面配合，構(gòu)成彈性推動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)各葉片2和隔片3的缺口 7對(duì)齊，并正 對(duì)殼體1的凹槽5時(shí)，細(xì)軸6被小彈簧18推動(dòng)并完全進(jìn)入缺口 7中，各葉片2、隔片3和轉(zhuǎn) 動(dòng)芯體4 一起即可在殼體1中轉(zhuǎn)動(dòng)開鎖。實(shí)施例6 如圖21至圖23所示，本實(shí)施例的殼體1的光滑凹槽5也采用非光滑的 棱角直槽形式，殼體1中有一片隔片3為異形，其缺口 7旁還設(shè)有缺口空間19，彈簧絲20置 于該缺口空間19中一端連接隔片3，另一端連接細(xì)軸6，構(gòu)成彈性推動(dòng)機(jī)構(gòu)。類似實(shí)施例5， 當(dāng)各葉片2和隔片3的缺口 7對(duì)齊，并正對(duì)殼體1的凹槽5時(shí)，細(xì)軸6被彈簧絲20的端部 向內(nèi)推動(dòng)并完全進(jìn)入缺口 7中，所有葉片2、隔片3和轉(zhuǎn)動(dòng)芯體4 一起即可在殼體1中轉(zhuǎn)動(dòng) 開鎖。實(shí)際上，本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)使用的“月牙”鑰匙一般將鎖齒缺口設(shè)在側(cè)面，如果需要 設(shè)在正面，如圖24所示，在葉片2的弧形通槽8處相應(yīng)也要設(shè)有鎖齒21。
權(quán)利要求一種鎖孔偏置的葉片鎖芯，包括殼體及置于其中交替排列的多片葉片及隔片，位于殼體底部的轉(zhuǎn)動(dòng)芯體和隔片聯(lián)動(dòng)，其特征為殼體(1)的內(nèi)壁設(shè)有軸向的光滑凹槽(5)，細(xì)軸(6)部分置于光滑凹槽(5)中配合，且每一葉片(2)及隔片(3)的邊緣均設(shè)有和細(xì)軸(6)對(duì)應(yīng)配合的缺口(7)；在各葉片(2)和隔片(3)上的偏離中心位置處均設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形通槽(8)構(gòu)成鑰匙通道，且葉片(2)的缺口(7)旁還設(shè)有弧段缺口(9)構(gòu)成葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為弧形通槽(8)設(shè)在各葉片 (2)及隔片(3)的邊緣處呈弧形缺口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為各葉片⑵及隔片(3) 的中心均設(shè)有軸孔(10)，中心軸(11)則置于軸孔(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為每一隔片(3)上均設(shè) 有連接孔(12)，固定板(13)置于各連接孔(12)中配合固定，各葉片(2)上則還設(shè)有一段和 固定板(13)位置對(duì)應(yīng)的弧形通槽(8)構(gòu)成葉片轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為每一隔片(3)上均設(shè)有連 接孔(12)，固定板(13)置于各連接孔(12)中配合固定，各葉片(2)上則還設(shè)有一段和固定 板(13)位置對(duì)應(yīng)的弧形通槽(8)構(gòu)成葉片轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為隔片(3)上的連接孔(12) 位于邊緣呈弧形缺口狀，固定板(13)則為弧形筒壁狀，該固定板(13)在和隔片(3)的缺口 (7)對(duì)應(yīng)處設(shè)有細(xì)長通孔(14)，細(xì)軸(6)則部分置于該細(xì)長通孔(14)中配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為隔片(3)上的連接孔(12) 位于邊緣呈弧形缺口狀，固定板(13)則為弧形筒壁狀，該固定板(13)在和隔片(3)的缺口 (7)對(duì)應(yīng)處設(shè)有細(xì)長通孔(14)，細(xì)軸(6)則部分置于該細(xì)長通孔(14)中配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為殼體(1)的光滑凹槽 (5)采用非光滑的棱角直槽形式，該凹槽(5)處的殼體(1)側(cè)壁還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)橫向的直 孔(17)，小彈簧(18)置于直孔(17)中和細(xì)軸(6)側(cè)面配合，構(gòu)成彈性推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎖孔偏置的葉片鎖芯，其特征為殼體(1)的光滑凹槽(5)采用非光滑的棱角直槽形式，殼體(1)中有一片隔片(3)為異形，其缺口(7)旁還設(shè)有 缺口空間(19)，彈簧絲(20)置于該缺口空間(19)中一端連接隔片(3)，另一端連接細(xì)軸(6)，構(gòu)成彈性推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種鎖孔偏置的葉片鎖芯，包括殼體及置于其中交替排列的多片葉片及隔片，位于殼體底部的轉(zhuǎn)動(dòng)芯體和隔片聯(lián)動(dòng)，殼體的內(nèi)壁設(shè)有軸向的光滑凹槽，細(xì)軸部分置于光滑凹槽中配合，且每一葉片及隔片的邊緣均設(shè)有和細(xì)軸對(duì)應(yīng)配合的缺口；在各葉片和隔片上的偏離中心位置處均設(shè)有對(duì)應(yīng)的弧形通槽構(gòu)成鑰匙通道，且葉片的缺口旁還設(shè)有弧段缺口構(gòu)成葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)行程。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，葉片和隔片排列布置方便，鎖孔偏置在端面一邊，可以防止被強(qiáng)扭或鉆開，安全性能好，而且整體加工裝配都較簡單，類似普通的葉片鎖芯，可使用的材料選擇多，成本低，產(chǎn)品使用可靠性高。
文檔編號(hào)E05B29/02GK201620652SQ201020115048
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者江健 申請(qǐng)人:江健