專利名稱：結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，尤指利用多個(gè)片體并接組成的樞軸定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
生活中有許多物品都使用到轉(zhuǎn)軸裝置，如筆記型電腦、電子字典、個(gè)人數(shù)位化電子 秘書(PDA)及雙頁式電子產(chǎn)品等，都必須借助轉(zhuǎn)軸裝置達(dá)到掀翻開關(guān)的功用，然而，轉(zhuǎn)軸裝 置在長期的使用下，隨著翻掀開關(guān)的次數(shù)增加，必然會(huì)產(chǎn)生彈性疲乏，而漸漸喪失挾持功 能。然而，公知技術(shù)所使用的轉(zhuǎn)軸定位裝置，其軸筒都為利用片體卷繞而成，并于軸筒 內(nèi)壁上凸設(shè)一端凸輪，當(dāng)轉(zhuǎn)軸穿入軸筒內(nèi)時(shí)，由轉(zhuǎn)軸外緣的凹輪與軸筒內(nèi)的凸輪，產(chǎn)生翻掀 定位的效果，然而此種作法為具有下列缺失(一 )轉(zhuǎn)軸在開始作動(dòng)時(shí)，使軸筒產(chǎn)生單向的彈性擴(kuò)張變形，進(jìn)而使軸筒在使用的 過程中，因單向擴(kuò)張而容易產(chǎn)生彈性疲乏，讓轉(zhuǎn)軸裝置的壽命降低。( 二)由于軸筒利用片體卷繞而成，因此軸筒在生產(chǎn)時(shí)，無法精準(zhǔn)控制其曲率(真 圓度不足)，且片體本身就具有些許彈性力，所以片體在卷曲成軸筒后，軸筒會(huì)略為回彈，使 軸筒尺寸在生產(chǎn)過程中無法精準(zhǔn)的控制，容易造成轉(zhuǎn)軸在穿入軸筒內(nèi)后，摩擦力過大或不 足的問題發(fā)生。因此，要如何解決上述公知的問題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，利用母軸的軸筒二端之間所設(shè)置的支架，使支架讓軸筒 形成二力臂，進(jìn)而讓二力臂同時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)張，同時(shí)吸收變形量，而可以較小的彈性變形量，即 達(dá)到與軸桿所需產(chǎn)生的摩擦力，以延長軸筒產(chǎn)生彈性疲乏的時(shí)間，使母軸的壽命延長。本發(fā)明的次要目的在于，利用多個(gè)沖壓所形成的片體并接組成母軸，使母軸可精 準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)者所需求的尺寸，且母軸的生產(chǎn)良率可大為提升。本發(fā)明的再一目的在于，由第一弧曲部與第二弧曲部之間外側(cè)表面延伸的延伸部 所延伸的位置，來調(diào)整軸筒的力臂，進(jìn)而讓設(shè)計(jì)者依其所需求而改變，以可適用于多種產(chǎn)
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ΡΠ O為達(dá)上述目的，本發(fā)明母軸具有軸筒，而軸筒一側(cè)延伸有支架，且母軸為由多個(gè)片 體并接所組成，而片體具有一側(cè)相連接的第一弧曲部與第二弧曲部，并于第一弧曲部與第 二弧曲部之間外側(cè)表面延伸有延伸部，而第二弧曲部內(nèi)側(cè)表面靠近末端處設(shè)置有凸部，俾 使多個(gè)片體并接組成母軸后，第一弧曲部與第二弧曲部形成母軸的軸筒，而延伸部形成母 軸的支架，且多個(gè)凸部形成母軸的定位部。本發(fā)明可以延長軸筒產(chǎn)生彈性疲乏的時(shí)間，使母軸的壽命延長，利用多個(gè)沖壓所 形成的片體并接組成母軸，使母軸可精準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)者所需求的尺寸，且母軸的生產(chǎn)良率可大為提升，可調(diào)整軸筒的力臂，進(jìn)而讓設(shè)計(jì)者依其所需求而改變，以可適用于多種產(chǎn)品，達(dá) 到了有益的技術(shù)效果。


圖1為本發(fā)明的立體外觀圖；圖2為本發(fā)明片體的立體外觀圖；圖3為軸桿的側(cè)視剖面圖；圖4為本發(fā)明使用時(shí)的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明片體又一實(shí)施方式的立體外觀圖；圖6為本發(fā)明又一實(shí)施方式的立體外觀圖；圖7為本發(fā)明另一實(shí)施方式的立體外觀圖；圖8為本發(fā)明再一實(shí)施方式片體的立體外觀圖；圖9再一實(shí)施方式的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明1-母軸；11-軸筒；111-定位部；112-第一鳩尾槽；12-支架；121-定位孔；122-第 二鳩尾槽；13-第一定位柱；14-第二定位柱；15-定位桿；2-片體；21-第一弧曲部；22-第 二弧曲部；221-凸部；23-延伸部；24-第一缺槽；25-第二缺槽；26-第一固定孔；27-第二 固定孔；3-軸桿；31-定位槽。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的母軸1具有軸筒11，而軸筒 11 一側(cè)延伸有支架12，且軸筒11內(nèi)側(cè)一端表面凸設(shè)有定位部111 ；而該母軸1為由多個(gè)片 體2并接所組成，且片體2利用沖壓一體成形所制成，而片體2具有一側(cè)相連接的第一弧曲 部21與第二弧曲部22，并于第一弧曲部21與第二弧曲部22之間外側(cè)表面延伸有延伸部 23，且第二弧曲部22內(nèi)側(cè)表面靠近末端處設(shè)置有凸部221，俾使多個(gè)片體2并接組成母軸1 后，第一弧曲部21與第二弧曲部22形成母軸1的軸筒11，而延伸部23形成母軸1的支架 12，且凸部221形成母軸1的定位部111。請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，由圖中可清楚看出，與本發(fā)明母軸1組合使用的軸桿3外 緣設(shè)置有定位槽31，當(dāng)軸桿3穿入母軸1的軸筒11后，軸筒11為會(huì)受到軸桿3所推擠產(chǎn)生 彈性變形，進(jìn)而與軸桿產(chǎn)生摩擦力，由于軸筒11 二端之間設(shè)置有支架12，因此軸筒11 二端 會(huì)因支架12形成支點(diǎn)，而分別產(chǎn)生彈性變形，且由于支架12對(duì)軸筒11所產(chǎn)生的支點(diǎn)，使軸 筒11形成二力臂，也就是相等于片體2的第一弧曲部21與第二弧曲部22，所以縮短了原本 軸筒11的力臂，使軸筒11的應(yīng)力變大，讓軸筒11 二端可以較小的彈性變形量，即達(dá)到與軸 桿3所需產(chǎn)生的摩擦力，俾可延長軸筒11產(chǎn)生彈性疲乏的時(shí)間，以使轉(zhuǎn)軸的壽命延長。再者，由于軸桿3與軸筒11的定位方式為利用定位槽31與定位部111，因此軸桿 3在旋動(dòng)時(shí)，定位槽31必須越過定位部111或進(jìn)入定位部111形成定位或自由轉(zhuǎn)動(dòng)，而在定 位槽31脫離定位部111時(shí)，定位槽31為會(huì)推動(dòng)定位部111，使軸筒11于定位部111的側(cè) 端，依支架12所產(chǎn)生的支點(diǎn)彈性變形，所以，可由支架12于軸筒11上的位置，來決定軸筒 11于定位部111側(cè)端到支架12的力臂，進(jìn)而改變軸筒11脫離定位部111定位時(shí)，所需的應(yīng)力，也就是利用片體2的第一弧曲部21與第二弧曲部22之間所延伸的延伸部23位置，來 改變力臂大小。因此，本發(fā)明為可解決公知技術(shù)的不足與缺失，并增進(jìn)母軸1的功效與實(shí)用性，其 關(guān)鍵技術(shù)在于(一 )由于母軸1的軸筒11 二端之間設(shè)有支架12，且支架12對(duì)軸筒11所產(chǎn)生的 支點(diǎn)，使軸筒11形成二力臂，讓軸筒11 二端的應(yīng)力變大，使軸筒11 二端可以較小的彈性變 形量，即達(dá)到與軸桿3所需產(chǎn)生的摩擦力，俾可延長軸筒11產(chǎn)生彈性疲乏的時(shí)間，以使轉(zhuǎn)軸 的壽命延長。( 二)本發(fā)明的母軸1為利用多個(gè)片體2并接所組成，且由于片體2為利用沖壓一 體成形所制成，因此片體2尺寸的精準(zhǔn)度可相當(dāng)?shù)臏?zhǔn)確，所以當(dāng)片體2并接組成母軸1后， 母軸1可達(dá)到設(shè)計(jì)者所需求的尺寸，且母軸1的生產(chǎn)良率可大為提升。(三)由生產(chǎn)片體2時(shí)，以第一弧曲部21與第二弧曲部22之間外側(cè)表面延伸的延 伸部23所延伸的位置，來決定軸筒11于定位部111側(cè)端到支架12的力臂，進(jìn)而改變軸筒 11脫離定位部111定位時(shí)，所需的應(yīng)力，以讓設(shè)計(jì)者依其所需求而改變，而可適用于多種產(chǎn)品。再者，請(qǐng)參閱圖5以及圖6所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的片體2并排結(jié)合成 母軸1的方式，為在片體2的第一弧曲部21與第二弧曲部22之間內(nèi)側(cè)表面設(shè)置鳩尾狀的 第一缺槽24，以及于片體2的延伸部23 —側(cè)表面設(shè)置有鳩尾狀的第二缺槽25，俾使多個(gè)片 體2并排形成母軸1后，軸筒11內(nèi)側(cè)表面形成有第一鳩尾槽112，而支架12 —側(cè)表面形成 有第二鳩尾槽122，再于第一鳩尾槽112與第二鳩尾槽122內(nèi)穿設(shè)與第一鳩尾槽112及第二 鳩尾槽122形狀相同的第一定位柱13與第二定位柱14，并鉚合第一定位柱13與第二定位 柱14的二側(cè)，使多個(gè)片體2定位。再請(qǐng)參閱圖5及圖7所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明片體2的延伸部23長度為 可以不同長度方式設(shè)置，而當(dāng)母軸1由延伸部23長度不同的片體2并接組成后，使母軸1 的支架12上形成有定位孔121，俾讓母軸1可由固定元件(圖中未示出)固定于預(yù)設(shè)位置 上。再請(qǐng)參閱圖8以及圖9所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的片體2并排結(jié)合成母軸 1的方式，為在片體2的第一弧曲部21與第二弧曲部22之間設(shè)第一固定孔26，以及于片體 2的延伸部23 —側(cè)設(shè)置第二固定孔27，俾使多個(gè)片體2并排形成母軸1后，使用定位桿15 分別穿入第一固定孔26以及第二固定孔27，讓定位桿15將多個(gè)片體2定位。以上對(duì)本發(fā)明的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要 求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該母軸具有軸筒，而軸筒一側(cè)延伸有支架， 且母軸為由多個(gè)片體并接所組成，而片體具有一側(cè)相連接的第一弧曲部與第二弧曲部，并 于第一弧曲部與第二弧曲部之間外側(cè)表面延伸有延伸部，而第二弧曲部內(nèi)側(cè)表面靠近末端 處設(shè)置有凸部，俾使多個(gè)片體并接組成母軸后，第一弧曲部與第二弧曲部形成母軸的軸筒， 而延伸部形成母軸的支架，且多個(gè)凸部形成母軸的定位部。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該片體利用沖壓一體成形 所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該多個(gè)片體中部份片體的 延伸部長度為短于其他延伸部，俾使母軸于支架上形成定位孔。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一弧曲部與第二弧曲 部之間外側(cè)表面延伸有延伸部，俾使多個(gè)片體并接組成母軸后，第一缺槽于軸筒內(nèi)側(cè)表面 形成有第一鳩尾槽，并于第一鳩尾槽內(nèi)穿設(shè)有與第一鳩尾槽形狀相同的第一定位柱，使第 一定位柱將多個(gè)片體定位。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該延伸部一側(cè)表面設(shè)置有 鳩尾狀的第二缺槽，俾使多個(gè)片體并接組成母軸后，第二缺槽于支架一側(cè)表面形成有第二 鳩尾槽，并于第二鳩尾槽內(nèi)穿設(shè)有第二定位柱，使第二定位柱將多個(gè)片體定位。
6.如權(quán)利要求1所述的結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該片體的第一弧曲部與第 二弧曲部之間設(shè)置第一固定孔，而片體的延伸部一側(cè)設(shè)置第二固定孔，俾使多個(gè)片體并排 形成母軸后，使定位桿分別穿設(shè)定位于第一固定孔及第二固定孔，使多個(gè)片體形成定位。
全文摘要
一種結(jié)合式母軸定位結(jié)構(gòu)，該母軸具有軸筒，而軸筒一側(cè)延伸有支架，且母軸為由多個(gè)片體并接所組成，而片體具有一側(cè)相連接的第一弧曲部與第二弧曲部，并于第一弧曲部與第二弧曲部之間外側(cè)表面延伸有延伸部，俾使多個(gè)片體并接組成母軸后，第一弧曲部與第二弧曲部形成母軸的軸筒，而延伸部形成母軸的支架，使母軸可精準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)者所需求的尺寸，且母軸的生產(chǎn)良率可大為提升。
文檔編號(hào)E05D7/00GK102146755SQ201010112460
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者陳慶耀 申請(qǐng)人:元鐙金屬股份有限公司