專利名稱：環(huán)保型模特制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模特制造系統(tǒng)，更具體地涉及一種環(huán)保型模特制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
模特是用于展示服裝美感的一種工具，它可以展示各種服裝的優(yōu)美曲線， 因此在服裝領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用，隨著市場的不斷發(fā)展，；漠特的需求量與日俱增。
傳統(tǒng)的模特制造工藝是采用手工制作，通過手工將原料涂抹到模具內(nèi)壁， 合上模具使所述原料冷卻固化成型為模特部件，開模取出已固化成型的模特部 件，對其進行各種人工打磨操作，經(jīng)人工打磨后再在其上噴灑油漆，最后裝配 各部件組合成模特整體。上述傳統(tǒng)的模特制造工藝過程全由手工制作完成，人 為的主觀運作能力對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量起著關(guān)鍵的決定作用。例如，涂抹原料 時人為很難準確地控制把握其涂抹的厚度，涂層太厚會造成原料浪費，涂層太
薄則不能達到質(zhì)量要求；進行手工打磨操作時，人為難以把握所需打磨量及光 滑粗糙度，產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。而且在上述所述傳統(tǒng)模特制造工藝過程 中，提高產(chǎn)量的方法只能是靠增加工人的數(shù)量和提高工人的工作效率，即使工 人效率提高了，若一天生產(chǎn)120個模特也至少需要20個工人，不能滿足高效生產(chǎn) 的要求。此外，眾所周知，傳統(tǒng)制造模特工藝在打磨和噴漆模特部件時會產(chǎn)生 大量的灰塵和有機廢氣，而在上述所述傳統(tǒng)模特制造車間里并沒有裝備相應(yīng)的 除塵設(shè)備和廢氣處理設(shè)備，大量的灰塵和廢氣會嚴重影響工人的身體健康，而 且大量廢氣被排放到大氣中，污染大氣，不利于環(huán)保。
因此，有必要提供一種改進的模特制造系統(tǒng)來克服上述缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、工作車間粉塵少、 廢氣排放量少并適合于大批量生產(chǎn)的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少
二原料桶、流量控制器、鑄造設(shè)備、打磨設(shè)備、噴漆設(shè)備及除塵設(shè)備；
所述至少二原料桶分別盛裝原料多元醇和異氰酸酯；
所述流量控制器與所述至少二原料桶電連接控制所述原料多元醇和異氰酸 酯的輸出比例；
所述鑄造設(shè)備包括注射器和鑄造機，所述鑄造機上安裝成型模特部件的模 具，所述注射器通過軟管與所述原料桶連接，所述注射器將所述原料多元醇和 異氰酸酯按比例注入所述鑄造機上的模具將所述原料多元醇和異氰酸酯混合成 型成模特部件；
所述打磨設(shè)備按需要打磨所述成型后的才莫特部件； 所述噴漆設(shè)備對打磨后的模特部件噴灑油漆；
所述除塵設(shè)備連接所述打磨設(shè)備及噴漆設(shè)備，吸收打磨設(shè)備打磨時產(chǎn)生的 粉塵和噴漆設(shè)備噴漆時產(chǎn)生的有機廢氣。
較佳地，所述鑄造機包括控制臺、第一旋轉(zhuǎn)軸、鑄造旋轉(zhuǎn)架、第二旋轉(zhuǎn)軸 及模具支撐框；所述鑄造旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)臂及從旋轉(zhuǎn)臂兩端向外延伸的兩支撐 臂，所述旋轉(zhuǎn)臂通過第一旋轉(zhuǎn)軸樞接于所述控制臺并由所述控制臺控制旋轉(zhuǎn)； 所述模具支撐框通過所述第二旋轉(zhuǎn)軸活動連接于所述兩支撐臂的 一端。
較佳地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所迷第二旋轉(zhuǎn)軸垂直，從而導致所述鑄造旋轉(zhuǎn) 架和模具支撐框按不同方向旋轉(zhuǎn)使所述模具可多方位地旋轉(zhuǎn)而充分均勻地混合 所述原料多元醇和異氰酸酯。
較佳地，所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)還包括傳輸帶，所述傳輸帶傳輸從鑄 造機上卸載下的模具使模特部件冷卻硬化，可以按不同模特部件所需的冷卻硬 化時間調(diào)整所述傳輸帶的運轉(zhuǎn)速度，提高工作效率。
較佳地，所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)還包括除濕器，所述除濕器保持所迷 原料多元醇和異氰酸酯一直處于干燥的環(huán)境，防止所述原料多元醇和異氰酸酯受潮膨力長變質(zhì)。
較佳地，所述打磨設(shè)備包括平面打磨器和線邊打磨器，分別對成形后的才莫 特部件進行平面打磨和線邊打磨。所述平面打磨器用來打磨各部件的裝配面， 所述線邊打磨器用來打磨因模具閉合縫而產(chǎn)生的小線紋。并且所述平面打磨器 和線邊打磨器分別設(shè)置有用來吸收粉塵的集氣罩。
較佳地，所述除塵設(shè)備包括除塵管道、第一沉淀容器、第二沉淀容器、
高空排放管、離心風機，所述除塵管道分別與所述第一沉淀容器、第二沉淀容 器、高空排放管連通。所述第一沉淀容器，第二沉淀容器和高空排放管分別處 理不同顆粒大小的粉塵，實現(xiàn)多級除塵，從而達到更好的除塵效果。
較佳地，所述平面打磨器和線邊打磨器的集氣罩分別通過軟管與所述除塵 設(shè)備的除塵管道連接。
本發(fā)明所用油漆為水性油漆。所述水性油漆沒有刺激性氣味，也不會對人 體產(chǎn)生過敏反應(yīng)，既不會影響工作人員的工作環(huán)境也不會影響其健康狀態(tài)。在 噴灑所述水性油漆時產(chǎn)生的少量有機廢氣則通過水簾拒及連接軟管被吸入所述 除塵設(shè)備的除塵管道內(nèi)并經(jīng)過與粉塵相同的處理，只有極少量廢氣從高空排放， 其排放量沒有環(huán)保局設(shè)定的標準范圍，因此不會對環(huán)境造成影響，有利于環(huán)保。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的所述模特制造系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、 并且適合大批量生產(chǎn)。并且在本發(fā)明的模特制造系統(tǒng)中配備了完整的除塵設(shè)備， 及時地排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵和廢氣，保持生產(chǎn)車間的良好環(huán)境，從
而防止工作環(huán)境對工人身體的影響；所述粉塵和廢氣經(jīng)多次沉淀收集，最后少 量懸浮粉塵被高空排放出去，其排放量達到環(huán)保局設(shè)定的標準，因此不會污染 環(huán)境，有利于環(huán)保。
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋 本發(fā)明的實施例。


圖1為本發(fā)明原料注射示意圖。圖2為本發(fā)明鑄造機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明傳輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明平面打磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明線邊打磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的粉塵和廢氣處理流程示意圖。
圖7為本發(fā)明打磨器與除塵管道的連接示意圖。
圖8為本發(fā)明模特制造過程流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。如上所述，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、工作車間粉塵少、 廢氣排放量少并適合于大批量生產(chǎn)的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)。顯然所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
下面將結(jié)合附圖詳細闡述本發(fā)明實施例的技術(shù)方案。
圖1為原料注射示意圖，其中兩原料桶101分別用來盛裝原料多元醇和異氰 酸酯。如圖所示，所述流量控制器103與所述兩原料桶101電連接并控制所述 原料多元醇和異氰酸酯的輸出比例。所述兩原津+桶101分別經(jīng)兩軟管連接到注 射器104。在所述流量控制器103的控制下所述原料多元醇和異氰酸酯按設(shè)定比 例從所述兩原料桶101中分別經(jīng)軟管流入所述注射器104內(nèi)，所述注射器104 將兩種按比例流入的原料多元醇和異氰酸酯注入圖2所示安裝在鑄造機200上 的模具260內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)使所述原料多元醇和異氰酸酯在模具260內(nèi)充分均勻 混合，如圖2所示。
圖2為鑄造機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述鑄造機200包括控制臺 210、第一旋轉(zhuǎn)軸230、鑄造旋轉(zhuǎn)架220、第二旋轉(zhuǎn)軸240及^f莫具支撐框250;所 述鑄造旋轉(zhuǎn)架220包括旋轉(zhuǎn)臂221及從旋轉(zhuǎn)臂221兩端向外延伸的兩支撐臂222， 所述旋轉(zhuǎn)臂221通過第一旋轉(zhuǎn)軸230樞接于所述控制臺210并由所述控制臺210控制所述鑄造旋轉(zhuǎn)架220的旋轉(zhuǎn)；所述模具支撐框250通過所述第二旋轉(zhuǎn)軸240 活動連接于所述兩支撐臂222的一端。所述第一旋轉(zhuǎn)軸230垂直于所述第二旋 轉(zhuǎn)軸240。在所述控制臺210的控制下，所述鑄造旋轉(zhuǎn)架220繞第一旋轉(zhuǎn)軸230 旋轉(zhuǎn)并帶動所述模具支撐框250和模具260繞第二旋轉(zhuǎn)軸240旋轉(zhuǎn)；由于所述 第一旋轉(zhuǎn)軸230與所述第二旋轉(zhuǎn)軸240垂直從而導致所述鑄造旋轉(zhuǎn)架220和模 具支撐框250按不同方向旋轉(zhuǎn)使所述模具260可多方位地旋轉(zhuǎn)而充分均勻地混 合所述原4十多元醇和異氰酸酯。
經(jīng)所述鑄造旋轉(zhuǎn)架220和模具支撐框250旋轉(zhuǎn)一定時間使所述原料多元醇 和異氰酸酯在所述模具260內(nèi)被充分均勻混合后，將所述模具260從所述鑄造 機上卸下并;^史置到傳輸帶300的欄框330上，如圖3所示。如圖所示，所述傳 輸帶300為兩排平行結(jié)構(gòu)，用來循環(huán)傳輸承載有模具260的欄框330。所述兩排 傳輸帶滾輪的轉(zhuǎn)動方向相反，如圖中箭頭方向所示。在左傳輸帶320的左邊焊 接有護欄321，在右傳輸帶310的右邊焊接有護欄311,防止所述欄框330滑出 所述傳輸帶；在所述兩排傳輸帶的相鄰兩邊，即左傳輸帶320的右邊和右傳輸 帶310的左邊只在中間焊接護欄，這樣方便左右推動所述欄框330，即將模具 260從所述鑄造機200上御下并放置到位于所述右傳輸帶310欄框330上，將所 述欄框330推到所述左傳輸帶320,左傳輸帶320將所述欄框330傳送到所述左 傳輸帶320的后端，再將所述欄框330拉到右傳輸帶310上并從模具260中取 出已經(jīng)冷卻硬化的模特部件，右傳輸帶310將承載空模具260的所述欄框330 傳送到所述右傳輸帶310的前端，將空模具260裝到所述鑄造機上進行下一個 部件的制造過程，即完成了所述兩排傳輸帶的一個循環(huán)傳輸過程。在生產(chǎn)過程 中，可按不同模特部件所需的冷卻硬化時間不同相應(yīng)調(diào)整所述傳輸帶300的運 轉(zhuǎn)速度，提高工作效率。
從模具260中取出冷卻硬化成型后的模特部件后，通過平面打磨器400進 行平面打磨。如圖4所示所述平面打磨器400由砂輪410、中心裝配軸420、集 氣罩430及電動機(圖未示)組成。所述集氣罩430用來吸收砂輪410打磨時 產(chǎn)生的粉塵。工作時，將所述^f莫特部件對準所述石少4侖410并套4^到所述中心裝配軸410上，電機帶動所述砂輪410高速旋轉(zhuǎn)對所述模特部件的裝配面進行打 磨，打磨時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩吸入除塵設(shè)備進行處理。打磨完后，在所述模 特部件的裝配面裝配相關(guān)裝配連接器件。所述平面打磨器在應(yīng)用中可按不同模 特部件裝配面的大小配置不同大小的砂、輪和集氣罩。
圖5為線邊打磨器的結(jié)構(gòu)示意圖。所述線邊打磨器500由若千組合刷510、 旋轉(zhuǎn)輪520、集氣罩530及電動機(圖未示)組成。所述組合刷510均勻地安插 在所述旋轉(zhuǎn)輪520上，并且可自由裝御。工作時，所述電動機帶動所述旋轉(zhuǎn)輪 520和組合刷510高速運轉(zhuǎn)，將所述模特部件上的線紋區(qū)靠近高速旋轉(zhuǎn)的組合刷 510進行線邊打磨直到線紋消失。所述集氣罩530的用途與所述平面打磨器400 的集氣罩430相同，就不再累贅。
在上述打磨過程中會產(chǎn)生各種大小不同的粉塵，人體吸入粉塵過多則會嚴 重影響身體的健康狀態(tài)，因此需要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行處理。如圖6 和圖7所示為粉塵和廢氣處理流程示意圖。如圖6所示，所述除塵設(shè)備包括除 塵管道610、第一沉淀容器620、第二沉淀容器630、高空排放管640和離心風 機(圖未示)。所述除塵管道610分別與所述第一沉淀容器620、第二沉淀容器 630、高空排放管640連通，所述離心風機安裝在所述除塵管道610的末端。所 述第一沉淀容器620,第二沉淀容器630和高空排放管640分別處理不同顆粒大 小的粉塵，實現(xiàn)多級除塵，從而達到更好的除塵效果。所述各個打磨設(shè)備的集 氣罩例如平面打磨器400的集氣罩430通過軟管分別連接所述除塵管道610如 圖7所示。參考圖6所示，平面打磨器400和線邊打磨器500分別通過軟管與 所述除塵管道610連接；全身打磨工作站660也設(shè)有集氣罩(圖未示)通過軟 管與所述除塵管道610連接。工作時，啟動所述離心風機，打磨過程(平面打 打磨，線邊打磨和全身打磨)產(chǎn)生的粉塵在離心風機的作用下通過安裝在各個 打磨器或打磨工作站的所述集氣罩被吸收到所述除塵管道610內(nèi)并朝所述離心 風機的方向漂浮移動，在漂浮移動過程中顆粒較大的粉塵則會沉淀在近端的第 一沉淀容器620里；其它粉塵繼續(xù)朝所述離心風機的方向漂浮移動，其中顆粒 較小的粉塵則沉淀在遠端的第二沉淀容器630里；其余少量懸浮狀的細小粉塵即粉塵廢氣則在離心風機的作用下經(jīng)高空排放管640向高空排出。
噴漆操作產(chǎn)生的有機廢氣的處理過程和粉塵處理過程相同，如圖6所示，
不同僅在于，所述除塵管道610通過軟管與噴漆工作站650的水簾拒(圖未示) 連接，即所述有機廢氣通過所述水簾拒和軟管被吸入到所述除塵管道610內(nèi)。
圖8為本發(fā)明模特制造過程的流程圖，如圖所示，所迷步驟包括
步驟SOOl,設(shè)置調(diào)整混合比例。在本步驟中，通過所述流量控制器控制所 述兩原料桶輸出原料多元醇和異氰酸酯的流量，從而控制所述兩種原料多元醇 和異氰酸酯的混合比例。
步驟S002,注射。在本步驟中，所述兩種原料多元醇和異氰酸酯在流量控 制器的控制下按設(shè)置比例輸出到所述注射器中，并由所述注射器注入到安裝在 所述鑄造機上的模具里。
步驟S003，混合旋轉(zhuǎn)成型。在本步驟中，所述兩種原料多元醇和異氰酸酯 被注入鑄造機上的;f莫具后，所述模具隨著所迷鑄造機快速旋轉(zhuǎn)而充分均勻混合 所述兩種原料多元醇和異氰酸酯。
步驟S004,冷卻硬化。在本步驟中，將模具從鑄造機上御下放到所述傳輸 帶的欄框上，經(jīng)所述傳輸帶傳送到傳輸帶的另一端，在傳送過程中，模特部件 不斷地冷卻硬化。
步驟S005，平面打磨。在本步驟中，將冷卻硬化后的才莫特部件從模具中取 出，利用所述平面打磨器對所述模特部件的裝配面進行平面打磨并裝配相關(guān)裝 配連接器件，以方便進行各部件的組裝。
步驟S006,線邊打磨。在本步驟中，利用線邊打磨器打磨因模具閉合縫而 產(chǎn)生的小線紋。
步驟S007,全身打磨。在本步驟中，在全身打磨工作站上利用砂布或砂紙 對經(jīng)過前述處理的各模特部件進行全身打磨，使其所述模特部件表面光滑粗糙 度適合噴漆。
步驟S008，噴底漆。
步驟S009,干燥。
1步驟soio，噴面漆。在本步驟中，待所噴底漆干燥后可按照不同的需要對
所述^t特部件噴灑不同顏色的油漆。
步驟S011-步驟S013,除塵。在這三個步驟中，對上述步驟S005-步驟S007 中因打磨操作產(chǎn)生的粉塵進行處理，大量減少工作環(huán)境中的粉塵。
步驟S014和步驟S015，廢氣處理。在這二個步驟中，對上述步驟S008和 步驟SOIO中因噴灑油漆而產(chǎn)生的有機廢氣進行處理，防止有機廢氣直接排入大 氣中，有利于環(huán)保。
上述步驟中，步驟S005和步驟S006在實際操作中并不分先后順序，任一 步驟先行」操作都可達到相同的效果。
以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示 的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括，至少二原料桶、流量控制器、鑄造設(shè)備、打磨設(shè)備、噴漆設(shè)備及除塵設(shè)備；所述至少二原料桶分別盛裝原料多元醇和異氰酸酯；所述流量控制器與所述至少二原料桶電連接控制所述原料多元醇和異氰酸酯的輸出比例；所述鑄造設(shè)備包括注射器和鑄造機，所述鑄造機上安裝成型模特部件的模具，所述注射器通過軟管與所述原料桶連接，所述注射器將所述原料多元醇和異氰酸酯按比例注入所述鑄造機上的模具將所述原料多元醇和異氰酸酯混合成型成模特部件；所述打磨設(shè)備按需要打磨所述成型后的模特部件；所述噴漆設(shè)備對打磨后的模特部件噴灑油漆；所述除塵設(shè)備連接所述打磨設(shè)備及噴漆設(shè)備，吸收打磨設(shè)備打磨時產(chǎn)生的粉塵和噴漆設(shè)備噴漆時產(chǎn)生的有機廢氣。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄造機包 括控制臺、第一旋轉(zhuǎn)軸、鑄造旋轉(zhuǎn)架、第二旋轉(zhuǎn)軸及模具支撐框；所述鑄造旋轉(zhuǎn)架包括旋轉(zhuǎn)臂及從旋轉(zhuǎn)臂兩端向外延伸的兩支撐臂，所述旋轉(zhuǎn) 臂通過第 一旋轉(zhuǎn)軸樞接于所述控制臺并由所述控制臺控制旋轉(zhuǎn)；所述模具支撐框通過所述第二旋轉(zhuǎn)軸活動連接于所述兩支撐臂的一端。
3. 如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn) 軸垂直于所述第二旋轉(zhuǎn)軸。
4. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括傳輸帶， 所述傳輸帶傳輸從鑄造機上卸載下的模具使模特部件冷卻硬化。
5. 如權(quán)利要求l所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括除濕器，所述除濕器保持所述原料多元醇和異氰酸酯一直處于干燥的環(huán)境。
6. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，所述打磨設(shè)備 包括平面打磨器和線邊打磨器，分別對成形后的模特部件進行平面打磨及線邊 打 磨。
7. 如權(quán)利要求6所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，所述平面打磨 器和線邊打磨器分別設(shè)置有集氣罩。
8. 如權(quán)利要求7所述的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵設(shè)備 包括除塵管道、第一沉淀容器、第二沉淀容器、高空排放管、離心風機，所 述除塵管道分別與所述第一沉淀容器、第二沉淀容器、高空排放管連通，所述 離心風機安裝在所述除塵管道的末端。
9. 如權(quán)利要求8所迷的環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，其特征在于，所述平面打磨 器和線邊打磨器的集氣罩分別通過軟管與所述除塵設(shè)備的除塵管道連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型模特制造系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括，至少二原料桶、流量控制器、鑄造設(shè)備、打磨設(shè)備、噴漆設(shè)備及除塵設(shè)備；至少二原料桶分別盛裝原料多元醇和異氰酸酯；流量控制器與至少二原料桶電連接控制原料多元醇和異氰酸酯的輸出比例；鑄造設(shè)備包括注射器和鑄造機，鑄造機上安裝有模具，注射器與原料桶連接，注射器將兩種原料按比例注入鑄造機上的模具將兩種原料混合成型成模特部件；打磨設(shè)備按需要打磨成型后的模特部件；噴漆設(shè)備對打磨后的模特部件噴灑油漆；除塵設(shè)備吸收打磨時產(chǎn)生的粉塵和噴漆時產(chǎn)生的有機廢氣。所述環(huán)保型模特制造系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、工作車間粉塵少、廢氣排放量少并適合于大批量生產(chǎn)。
文檔編號A47F8/00GK101596052SQ20091003865
公開日2009年12月9日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者戴亞倫 申請人:新斯高陳列模特(東莞)有限公司