專利名稱：推拉門窗閉合密封彈性中空管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)推拉門窗閉合密封彈性中空管的改進(jìn)，尤其涉及一 種充氣凸起高度高，卸氣回復(fù)性好，使用壽命長(zhǎng)的推拉門窗閉合密封彈性 中空管。
背景技術(shù)：
在一些內(nèi)外要求隔氣場(chǎng)所，如大型冷氣房，核電廠車間門等，因門窗 尺寸大，常使用推拉(平移)門窗。然而大的門窗尺寸， 一是門窗及墻面 難以做到絕對(duì)平整，二是門窗安裝也難以做到絕對(duì)平整，因而門窗閉合后 與墻面間難以做到完全平整密封，實(shí)際工程中常采用在墻體門窗洞墻立面 增設(shè)中空彈性中空管，在門窗關(guān)閉后，通過充氣使彈性中空管膨脹形成密
封?，F(xiàn)有技術(shù)推拉門窗閉合密封彈性中空管， 一種常用如圖3所示，中空 彈性中空管3通過固定基面1與墻面固定。此結(jié)構(gòu)密封彈性中空管，其充 氣膨脹管3與固定基面1間的連接面2較大，實(shí)際連接面2占彈性中空管 寬度約75%左右，而且充氣管壁厚也較厚，高度方向壁厚lOmm左右，兩 側(cè)壁厚15mm左右。在實(shí)際使用中，不僅充氣膨脹密封需要較高充氣壓力， 充氣壓力通常在0.16 — 0.2Mpa，而且由于充氣管與基面大面積牽拉，不僅 充氣膨脹系數(shù)小，充氣僅在高度方向伸展，造成實(shí)際伸展高度有限，伸出 高度低一般只有10mm左右，實(shí)際難以保證門窗與墻立面間的可靠隔斷氣 密封；其次，此結(jié)構(gòu)密封彈性中空管卸氣后，回復(fù)也難以達(dá)到原來形狀， 因而極容易在門窗推拉移動(dòng)中，碰撞表面凸起輔助密封筋條4，經(jīng)常性碰擦 造成凸起的輔助密封筋條的擦傷及損壞，影響密封質(zhì)量。再就是，該密封 彈性中空管伸展面上輔助密封凸起筋條4，凸出高度低，為凸出僅3mm高 的三角筋條，實(shí)際輔助密封效果不好。
中國(guó)專利CN2725486公開的彈性膨脹防火密封條，其結(jié)構(gòu)由片狀固定 基條和豎起密封條兩部組成。此結(jié)構(gòu)密封條，僅靠基條面上豎起密封條密 封，薄的豎起密封條， 一是密封效果不好，難以形成有效氣密封，二是豎 起密封條極易被門窗經(jīng)常性開/關(guān)碰撞而損壞，失去密封作用，因而實(shí)際使 用壽命不長(zhǎng)。因此仍有值得改進(jìn)的地方。 實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種充氣凸起高度 高，卸氣回復(fù)性好，使用壽命長(zhǎng)的推拉門窗閉合密封彈性中空管。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是縮短彈性中空管與固定基面的連接寬 度，從而達(dá)到不僅可以減小充氣壓力，而且可以有效增加充氣后膨脹凸起 高度，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的。具體說，實(shí)用新型 推拉門窗閉合密封彈性中空管，包括連續(xù)長(zhǎng)度的彈性中空管和固定基面， 其特征在于彈性中空管與固定基面的連接寬度為彈性中空管橫向?qū)挾鹊?br> 10-55%。
為使彈性中空管有更好的充氣彈性，以及更低的充氣壓力，實(shí)用新型 所說連接寬度，更好為彈性中空管橫向?qū)挾?0-40%;此外一種更好，還可 以采取減薄密封彈性中空管的壁厚，以增加充氣膨脹度，彈性中空管壁厚 較好為3-8mm。雖然理論上其壁厚越薄，膨脹凸起相同高度充氣壓力越小， 但客觀上由于密封條呈大長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)，中空管壁厚過薄實(shí)際很難生產(chǎn)定型； 厚度大于8mm，膨脹凸起充氣壓力會(huì)明顯提高。因此提出3-8mm優(yōu)選區(qū)間， 但其區(qū)間并非數(shù)學(xué)意義上的精確端值，適當(dāng)偏離性能相差不是很大。
實(shí)用新型所說彈性中空管， 一種較好為截面為中空橢圓結(jié)構(gòu)，這樣可 以增大密封管密封接觸面積，確保優(yōu)良的密封性能。
彈性中空管，由彈性體材料制作，主要是利用其充氣能膨脹，卸氣易 回復(fù)的彈性性能，可以采用橡膠或類似彈性材料制作。
此外，為進(jìn)一步提高閉門后與墻面氣密封效果，以及彌補(bǔ)門窗和/或墻 體立面不可避免存在的凹凸不平，及裝配造成的空隙加大，可以在彈性中 空管凸起頂面，設(shè)置有若干凸起高度為4-8mm凸起筋條，起到輔助密封作 用。其中更好為筋條寬度為4-6mm，凸起高度高、且寬度大的凸起筋條， 不僅增加了充氣后凸起高度，有利于提高密封性能，而且由于壁厚相對(duì)較 薄的充氣管，使得密封條縱向具有撓曲性，完全可以彌補(bǔ)門窗及墻立面可 能存在凹凸不平，大大提高了密封性能。
實(shí)用新型推拉門窗閉合密封彈性中空管，由于采用上述結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有 技術(shù)不僅在相同凸起高度，大大降低了充氣壓力，膨脹充氣壓力僅需 0.08-0.1 Mpa，而且由于彈性中空管與固定基面牽拉面小，充氣后橫向能收 縮，因而膨脹凸起高度高，可以達(dá)到30mm，輔以表面大高度凸起筋條，大 大提高了密封適應(yīng)性，此結(jié)構(gòu)卸氣后也易回復(fù)到原自然形狀，在門窗移動(dòng) 過程中不易受到碰撞摩擦，有效使用壽命長(zhǎng)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)密封條的諸多不足，完全可以彌補(bǔ)制造、安裝，不可避免造成的大間隙和/或 密封面表面凹凸不平，確保門窗閉合后高質(zhì)量密封。實(shí)用新型密封彈性中 空管，不僅可用于防火門、防火窗、防火巻簾、防火閥、防火玻璃隔墻等， 還可以應(yīng)用于車、船、飛機(jī)門窗閉合密封。
以下結(jié)合二個(gè)示例性實(shí)施方式，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解實(shí)用新 型，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明實(shí)用新型，并不代表實(shí)用新型構(gòu)思下 全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)實(shí)用新型總的技術(shù)方案限定， 一些在技 術(shù)人員看來，不偏離實(shí)用新型構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，例如以具有相同或相 似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。

圖1為實(shí)用新型第一實(shí)施例密封彈性中空管截面示意圖。
圖2為實(shí)用新型第二實(shí)施例密封彈性中空管截面示意圖。 圖3為已有技術(shù)密封彈性中空管截面示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l:參見圖l，實(shí)用新型推拉門窗閉合密封彈性中空管，由橡膠
擠出成型，固定基面l寬6cm、厚5mm，截面為中空橢圓結(jié)構(gòu)的彈性中空 管3，橢圓外寬度5.5cm，壁厚4mm，與固定基面連接面2寬度2cm，凸起 密封面上有三條相間凸起高度及寬度均為5mm、頂面呈弧形的輔助密封筋 條4。
實(shí)施例2:參見圖2，如實(shí)施例l，彈性中空管凸起面輔助密封筋條，
為豎起薄的橡膠筋條5，高度8mm。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在實(shí)用新型構(gòu)思啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代， 例如連接寬度在最大范圍內(nèi)不同尺寸，中空彈性中空管壁厚改變，表面輔 助密封筋條形狀、尺寸改變等等，都能實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例基本相同功能和 效果，不再一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、推拉門窗閉合密封彈性中空管，包括連續(xù)長(zhǎng)度的彈性中空管和固定基面，其特征在于彈性中空管與固定基面的連接寬度為彈性中空管橫向?qū)挾鹊?0-55％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述推拉門窗閉合密封彈性中空管，其特征在于彈性 中空管與固定基面連接寬度為彈性中空管橫向?qū)挾鹊?0-40%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述推拉門窗閉合密封彈性中空管，其特征在于彈性 中空管壁厚為3-8mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述推拉門窗閉合密封彈性中空管，其特征 在于彈性中空管截面結(jié)構(gòu)為中空橢圓。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述推拉門窗閉合密封彈性中空管，其特征在于彈性 中空管膨脹凸起頂面有相間若干條4-8mm凸起筋條。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述推拉門窗閉合密封彈性中空管，其特征在于凸起 筋條寬度為4-6mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述推拉門窗閉合密封彈性中空管，其特征在于 凸起筋條頂面呈弧形。
專利摘要實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)推拉門窗閉合密封彈性中空管的改進(jìn)，其特征是彈性中空管與固定基面的連接寬度為彈性中空管橫向?qū)挾鹊?0-55％。較現(xiàn)有技術(shù)大大降低了充氣壓力，膨脹充氣壓力僅需0.08-0.1MPa，而且由于中空彈性中空管與固定基面牽拉面小，充氣膨脹凸起高度高，可以達(dá)到30mm，輔以表面大高度凸起筋條，大大提高了密封適應(yīng)性，卸氣后易回復(fù)到原自然形狀，在門窗移動(dòng)過程中不易受到碰撞摩擦，有效使用壽命長(zhǎng)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
文檔編號(hào)E06B7/22GK201246084SQ20082018523
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者崔俊強(qiáng), 李澤君 申請(qǐng)人:江蘇萬向特種設(shè)備有限公司