專利名稱：一種斷橋門窗“c”形隔熱條結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑門窗領(lǐng)域，涉及斷橋門窗隔熱條結(jié)構(gòu)，特別
涉及一種斷橋門窗"c"形隔熱條結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)斷橋門窗的隔熱條傳統(tǒng)設(shè)計采用"I"形條，由于這 種斷橋門窗的隔熱條設(shè)計，導(dǎo)致了鋁型材與隔熱條復(fù)合后出現(xiàn)凹槽， 這種凹槽易存水，不易排水。為了解決排水問題，將復(fù)合爪與隔熱條 的復(fù)合處銑一條長條孔，使水流入腔體內(nèi)，在將腔體壁的另一側(cè)銑孔，
將水排出；其缺點是破壞了復(fù)合強度、加工制作困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決斷橋門窗的隔 熱條的排水問題，提供一種斷橋門窗"C"形隔熱條結(jié)構(gòu)。
本實用新型一種斷橋門窗"c"形隔熱條結(jié)構(gòu)內(nèi)容簡述-
本實用新型一種斷橋門窗"C"形隔熱條結(jié)構(gòu)，其特征在于將 鋁型材與"C"形隔熱條復(fù)合在一起，使型材與隔條處形成平面，在 型材的懸臂上開長條孔。
邊框內(nèi)側(cè)單體型材與邊框外側(cè)單體型材、中梃內(nèi)側(cè)單體型材與中
梃外側(cè)單體型材和"C"形隔熱條、"I"形隔熱條復(fù)合在一起，型材 與隔條處形成同一平面；在中央膠條槽左側(cè)的筋上設(shè)有長條豁，在邊 框外側(cè)單體型材、中梃外側(cè)單體型材的懸臂上設(shè)有長條孔，排水孔蓋 設(shè)置在長條孔上。
窗扇外側(cè)單體型材與窗扇內(nèi)側(cè)單體型材和"C"形隔熱條、"T" 形隔熱條復(fù)合在一起，使型材與隔條處形成同一平面；窗扇外側(cè)單體 型材腔兩側(cè)設(shè)有上排水孔和下排水孔。
本實用新型一種斷橋門窗"C"形隔熱條結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中 存在的缺陷，具有不破壞復(fù)合強度、加工制作方便、易于排水等優(yōu)點。

圖1是斷橋門窗"c"形隔熱條結(jié)構(gòu)的邊框、中梃"c"形隔熱條
節(jié)點圖
圖2是窗扇"C"形隔熱條節(jié)點圖圖中1是中梃外側(cè)單體型材、2是中梃內(nèi)側(cè)單體型材、3是"C" 形隔熱條、4是"I"形隔熱條、5是排水孔蓋、6是邊框外側(cè)單體型 材、7是邊框內(nèi)側(cè)單體型材、8是窗扇外側(cè)單體型材、9是窗扇內(nèi)側(cè) 單體型材、10是"T"形隔熱條、11是中央膠條、12是下排水孔、 13是長條豁、14是長條孔、15是上排水孔。
具體實施方式

本實用新型一種斷橋門窗"C"形隔熱條結(jié)構(gòu)是這樣實現(xiàn)的，下 面結(jié)合附圖做具體說明。見圖l，將邊框內(nèi)側(cè)單體型材7與邊框外側(cè) 單體型材6、中梃內(nèi)側(cè)單體型材2與中梃外側(cè)單體型材1和"C"形 隔熱條3、 "I"形隔熱條4復(fù)合在一起，使型材與隔條處形成同一平 面；在中央膠條槽左側(cè)的筋上銑長條豁13，在邊框外側(cè)單體型材6、 中梃外側(cè)單體型材1的懸臂上銑長條孔14,將排水孔蓋5安裝在長 條孔14上，使進入的水從排水孔排出于室外。
見圖2，將窗扇外側(cè)單體型材8與窗扇內(nèi)側(cè)單體型材9和"C" 形隔熱條3、 "T"形隔熱條10進行復(fù)合，使型材與隔條處形成平面； 在窗扇外側(cè)單體型材8腔兩側(cè)銑上排水孔15、下排水孔12，使進入 的水順利排出。
權(quán)利要求1、一種斷橋門窗“C”形隔熱條結(jié)構(gòu)，其特征在于鋁型材與“C”形隔熱條(3)復(fù)合在一起，使型材與隔條處形成平面，在型材的懸臂上開長條孔(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷橋門窗"C"形隔熱條結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的鋁型材與"C"形隔熱條(3)復(fù)合在一起是將邊框內(nèi)側(cè) 單體型材(7)與邊框外側(cè)單體型材(6)、中梃內(nèi)側(cè)單體型材(2)與 中梃外側(cè)單體型材(1)和"C"形隔熱條(3)、 "I"形隔熱條(4) 復(fù)合在一起，型材與隔條處形成同一平面；在中央膠條槽左側(cè)的筋上 設(shè)有長條豁(13)，在邊框外側(cè)單體型材(6)、中梃外側(cè)單體型材(1) 的懸臂上設(shè)有長條孔(14)，排水孔蓋(5)設(shè)置在長條孔(14)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷橋門窗"C"形隔熱條結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的鋁型材與"C"形隔熱條(3)復(fù)合在一起是窗扇外側(cè)單 體型材(8)與窗扇內(nèi)側(cè)單體型材(9)和"C"形隔熱條(3)、 "T" 形隔熱條(4)復(fù)合在一起，使型材與隔條處形成同一平面；窗扇外 側(cè)單體型材(8)腔兩側(cè)設(shè)有上排水孔(15)和下排水孔(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種斷橋門窗“C”形隔熱條結(jié)構(gòu)，其特征在于將鋁型材與“C”形隔熱條復(fù)合在一起，使型材與隔條處形成平面。邊框內(nèi)側(cè)單體型材與邊框外側(cè)單體型材、中梃內(nèi)側(cè)單體型材與中梃外側(cè)單體型材和“C”形隔熱條、“I”形隔熱條復(fù)合在一起，型材與隔條處形成平面；在中央膠條槽左側(cè)的筋上設(shè)有長條豁，在邊框外側(cè)單體型材、中梃外側(cè)單體型材的懸臂上設(shè)長條孔，排水孔蓋設(shè)在長條孔上。窗扇外側(cè)單體型材與窗扇內(nèi)側(cè)單體型材和“C”形隔熱條、“T”形隔熱條復(fù)合，使型材與隔條處形成平面；窗扇外側(cè)單體型材腔兩側(cè)設(shè)有上排水孔和下排水孔。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有不破壞復(fù)合強度、加工制作方便、易于排水等優(yōu)點。
文檔編號E06B3/04GK201232477SQ20082001437
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者宇 單, 李文波, 楊向東, 胡寶升 申請人:王 萍