專利名稱：一種椅面套框及其制造、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及椅子椅面的改進(jìn)，特別涉及一種椅面套框及其制造、使用方法。
背景纟支術(shù)
目前，為了降低椅子的生產(chǎn)成本并保持椅面邊緣的美觀，人們多采用兩 種方式制作椅面。 一種椅面由4塊木板構(gòu)成椅面邊框，邊框上部覆蓋椅面上 板，這樣制作成形的椅面，由于椅面邊框的內(nèi)部是空心的，導(dǎo)致椅面沒有足 夠的承重能力，另外，椅面邊框的板與板的結(jié)合處，也會(huì)隨著使用時(shí)間的增 加而破裂，進(jìn)而影響了椅面邊緣的美觀程度。
另外一種椅面是采用了整體的板材制作椅面，這樣的椅面雖然承重能力 較大，但制作成本較高，而且，現(xiàn)有的大芯板、刨花板、密度板、防火板、 木粉板等，切割后邊緣都不是很平滑，需要反復(fù)打磨，刮膩?zhàn)?，這樣，就導(dǎo) 致了椅面邊緣的油漆附著力不強(qiáng)，椅面邊緣會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而暴層或暴漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種既結(jié)實(shí)耐用又 美觀的椅面。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種椅面套框，所述椅面套框與椅面 上板、椅面下板配套使用形成椅面，所述椅面套框?yàn)樘菪?，其較窄一端的兩 側(cè)對稱設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹陷，所述椅面套框的轉(zhuǎn)角位置均設(shè)置有圓弧倒 角。
所述椅面套框較窄一端的中部進(jìn)一步設(shè)置有開口 ，所述椅面套框的開口 兩端分別設(shè)置有左斜坡式切口和右斜坡式切口 ，所述左斜坡式切口和所述右 斜坡式切口的切口方向彼此相反，所述左斜坡式切口與所述右斜坡式切口能 夠互相吻合，使椅面套框形成閉合狀態(tài)。
所述椅面套框由多層的木薄片壓制而成。
所述椅面套框的材料為樺木、柳桉木或楊木中的任意一種或多種。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種椅面套框的制造方法，其包
如下步驟
a、 使用切割機(jī)將木料切割成為木薄片；
b、 使用涂膠機(jī)為木薄片層層涂膠并固化；
c、 使用液壓機(jī)將涂有膠的木薄片壓制成型；
d、 使用切割機(jī)將壓制成型的木薄片切割成為椅面套框。 所述a步驟采用的木料為樺木、柳桉木或楊木中的任意幾種；所述b步
驟進(jìn)一步包括木薄片的排序步驟，所述木薄片的排序?yàn)橥鈧?cè)2-3層采用樺木 薄片或柳桉木薄片，內(nèi)側(cè)其他層采用楊木薄片。
所述c步驟進(jìn)一步包括使用高頻加熱機(jī)加溫加壓，隨后自然晾干的步 驟，所述晾干時(shí)間為20-50分鐘。
所述b步驟的涂膠固化時(shí)間為40-68分鐘，所述c步驟的液壓機(jī)壓制時(shí) 壓力為8MPA-12MPA;控制溫度為60-90攝氏度；壓制時(shí)間為8-15分鐘。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種椅面套框的使用方法，其包 如下步驟
e、 使用螺釘和/或膠，將所述椅面套框的所述左斜坡式切口和所述右斜 坡式切口緊密吻合在一起并固定，使所述椅面套框處于閉合狀態(tài)。
f、 使用螺釘和/或膠，將椅面下板和椅面套框固定在一起；
g、 在椅面套框和椅面下板形成的空間里，放置填充物；
h、 使用螺釘和/或膠，將椅面上板和椅面套框固定在一起；
i、 對椅面套框、椅面上板和椅面下板的外表面涂漆并晾干。 所述h步驟中椅面上板、所述f、 g步驟中椅面下板與所述椅面套框形狀
相同，并且前述三者的外邊緣線所圈定的面積等大；所述g步驟的填充物為 大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板中的任意一種或多種。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
使用椅面套框的這種椅面，在椅面套框的上下兩面覆蓋有椅面上板和椅 面下板，在椅面上板、椅面下板和椅面套框形成的空間里，可以用大芯板、
刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工過程中產(chǎn)生的廢棄木料木屑加以 填充，既節(jié)省了制作椅子的成本，又提高了椅面的抗壓承重能力。
另外，因?yàn)橐蚊嫣卓蚴怯啥鄬幽颈∑惑w成型的壓制而成，所以椅面套 框的外表面光滑平整，這樣就省略了以往為保持椅面邊緣的平整光滑而打 磨，刮膩?zhàn)拥纳a(chǎn)工序；而是可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面，漆層 厚薄均勻，附著力強(qiáng)，可以長時(shí)間使用而不暴層，暴漆，增加其使用壽命。


圖1為本發(fā)明中椅面套框的俯視圖。
圖2為本發(fā)明中椅面套框的立體圖。
圖3為本發(fā)明中椅面套框的立體圖。
圖4為本發(fā)明中椅面套框的俯視圖。
圖5為本發(fā)明中椅面套框的制造方法流程圖。
圖6為本發(fā)明中椅面套框的使用方法流程圖。
圖7為本發(fā)明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的俯視圖。
圖8為本發(fā)明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的剖視圖。
附圖標(biāo)識(shí)
1、椅面套框 2、弧形凹陷 3、左斜坡式切口
4、右斜坡式切口 5、椅面上板 6、椅面下板
7、填充物
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行說明。
如圖1和2所示，其中，椅面套框l為梯形，在椅面套框l較窄一端的 兩側(cè)對稱設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹陷2,便于椅子之間的互相插合，疊加存放。 椅面套框1的轉(zhuǎn)角位置均設(shè)置有圓弧倒角，椅面套框1的材料可以為樺木、 楊木、柳桉木中的一種或幾種；椅面套框l由樺木、楊木或柳桉木切割出來 的木薄片壓制而成，木薄片可以為一層或多層。當(dāng)木薄片為多層時(shí)，椅面套 框1可以由樺木層、楊木層或柳桉木層混合壓制而成；椅面套框1的外表面
平整光滑，可以省略以往為保持椅面邊緣光滑而打磨，刮膩?zhàn)拥墓ば?，而?可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面，漆層厚薄均勻，附著力強(qiáng)，可以長 時(shí)間使用而不暴層，暴漆，增加其使用壽命。
如圖3和4所示，其中，椅面套框l為梯形，在椅面套框較窄一端的中 部設(shè)置有開口，在椅面套框較窄一端的兩側(cè)對稱設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹陷2， 便于椅子之間的互相插合，疊加存放，整個(gè)椅面套框所有的轉(zhuǎn)角位置均設(shè)置 有圓弧倒角；椅面套框1開口的兩端分別設(shè)置有左斜坡式切口 3和右斜坡式 切口 4，椅面套框1開口處的左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4的切口方向 彼此相反，左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4能夠互相吻合，使椅面套框處 于閉合狀態(tài)。椅面套框1的材料為樺木、楊木、柳桉木中的任意一種或多種， 椅面套框l由樺木、楊木或柳桉木切割出來的木薄片壓制而成，木薄片可以 為一層或多層。當(dāng)椅面套框由多層木薄片壓制而成時(shí)，其木薄片的排列次序 可以為椅面套框1的外側(cè)2-3層采用樺木木薄片層或柳桉木木薄片層，內(nèi) 側(cè)其他層采用楊木木薄片層。椅面套框l的外表面平整光滑，可以省略以往 為保持椅面邊緣光滑而打磨，刮膩?zhàn)拥纳a(chǎn)工序，而是可以直接涂漆。使用 了椅面套框的椅面，漆層厚薄均勻，附著力強(qiáng)，可以長時(shí)間使用而不暴層， 暴漆，增加其使用壽命。
如圖5所示，為椅面套框l的制作流程，先將楊木、柳桉木、或樺木等 木料投入切割機(jī)，將木料切割成為木薄片。再用涂膠機(jī)為切割好的木薄片層 層涂膠并固化，涂膠的方式為木薄片的兩面均涂有膠，涂膠后的固化時(shí)間為 58分鐘；涂膠固化的過程，可以選用楊木、柳桉木、或樺木中的任意一種 木薄片或幾種木薄片，也可以根據(jù)椅面套框1的制作需要，加入木薄片的排 序步驟，其排序?yàn)橥鈧?cè)2-3層采用樺木薄片或柳桉木薄片，內(nèi)側(cè)其他層采用 楊木薄片；然后采用液壓機(jī)，將固化好的木薄片壓制成型，壓制過程中的壓 力參數(shù)為IOMPA，控制溫度為80攝氏度，壓制時(shí)間為IO分鐘，在壓制成 型的過程中，也可以根據(jù)椅面套框1的制作需要，加入將固化好的木薄片采 用高頻加熱機(jī)進(jìn)一步加溫加壓的步驟，隨后自然晾干，晾干時(shí)間為20-50分 鐘；最后，再將壓制成型的木薄片用切割機(jī)按照指定尺寸切割成為椅面套框 1成品o
如圖6所示，為椅面套框的使用流程，先使用螺4丁和/或膠，將椅面套
框1的左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4吻合在一起并固定，4吏椅面套框1 形成閉合狀態(tài)；然后使用螺釘和/或膠，將椅面套框1與椅面下板6固定在 一起；接著，在椅面套框1與椅面下板6形成的空間內(nèi)，放置填充物7，填 充物7為大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工過程中產(chǎn)生的 廢棄木料木屑；然后使用螺釘和/或膠，將椅面套框1與椅面上板5固定在 一起；最后，對椅面套框l、椅面上板5和椅面下板6的外表面涂漆并晾干， 制作成為椅面成品。整個(gè)椅面套框1的使用流程中所采用的椅面上板5和椅 面下板6均與椅面套框1形狀相同并前述三者的外邊緣線所圈定的面積等 大。
如圖7和8所示，其中，椅面套框l為梯形，在椅面套框較窄一端的中 部設(shè)置有開口，在椅面套框較窄一端的兩側(cè)對稱設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹陷2, 便于椅子之間的互相插合，疊加存放，整個(gè)椅面套框所有的轉(zhuǎn)角位置均設(shè)置 有圓弧倒角；椅面套框1開口的兩端分別設(shè)置有左斜坡式切口 3和右斜坡式 切口 4，椅面套框1開口處的左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4的切口方向 彼此相反，左斜坡式切口 3和右斜坡式切口 4能夠互相吻合，使椅面套框處 于閉合狀態(tài)。椅面套框1設(shè)置于椅面上板5和椅面下板6之間，椅面套框l 和椅面上板5 、椅面下板6形狀相同并前述三者的外邊緣線所圈定的面積等 大；在椅面套框1和椅面上板5、椅面下板6形成的空間里，可以設(shè)置有填 充物7,填充物7可以為大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加 工過程中產(chǎn)生的廢棄木料木屑。使用椅面套框1的這種椅面，既節(jié)省了制作 椅子的成本，又提高了椅面的抗壓承重能力。另外，因?yàn)橐蚊嫣卓蚴怯啥鄬?木薄片一體成型的壓制而成，所以椅面套框的外表面光滑平整，這樣就省略
了以往為保持椅面邊緣的平整光滑而打磨，刮膩?zhàn)拥墓ば颍欢强梢灾苯油?漆。使用了椅面套框的椅面，漆層厚薄均勻，附著力強(qiáng)，可以長時(shí)間使用而 不暴層，暴漆，增加其使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種椅面套框，其特征在于，所述椅面套框與椅面上板、椅面下板配套使用形成椅面，所述椅面套框?yàn)樘菪?，其較窄一端的兩側(cè)對稱設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹陷，所述椅面套框的轉(zhuǎn)角位置均設(shè)置有圓弧倒角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述椅面套框，其特征在于，所述椅面套框較窄一 端的中部進(jìn)一步設(shè)置有開口 ，所述椅面套框的開口兩端分別設(shè)置有左斜坡式 切口和右斜坡式切口 ，所述左斜坡式切口和所述右斜;皮式切口的切口方向彼 此相反，所述左斜坡式切口與所述右斜坡式切口能夠互相吻合，使椅面套框 形成閉合狀態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述椅面套框，其特征在于，所述椅面套框由 多層的木薄片壓制而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述椅面套框，其特征在于，所述椅面套框的材料 為樺木、柳桉木或楊木中的任意一種或多種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅面套框的制造方法，其特征在于，包 括如下步驟a、 使用切割機(jī)將木料切割成為木薄片；b、 使用涂膠機(jī)為木薄片層層涂膠并固化；c、 使用液壓機(jī)將涂有膠的木薄片壓制成型；d、 使用切割機(jī)將壓制成型的木薄片切割成為椅面套框。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述椅面套框的制造方法，其特征在于，所述a步 驟采用的木料為樺木、柳桉木或楊木中的任意幾種；所述b步驟進(jìn)一步包括 木薄片的排序步驟，所述木薄片的排序?yàn)橥鈧?cè)2-3層采用樺木薄片或柳桉木 薄片，內(nèi)側(cè)其他層采用楊木薄片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述椅面套框的制造方法，其特征在于，所述c步 驟進(jìn)一步包括使用高頻加熱機(jī)加溫加壓，隨后自然晾干的步驟，所述晾干時(shí) 間為20-50分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述椅面套框的制造方法，其特征在于， 所述b步驟的涂膠固化時(shí)間為40-68分鐘，所述c步驟的液壓機(jī)壓制時(shí)壓力 為8MPA-12MPA;控制溫度為60-90攝氏度；壓制時(shí)間為8-15分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種椅面套框的使用方法，其特征在于，包 括如下步驟e、 使用螺釘和/或膠，將所述椅面套框的所述左斜坡式切口和所述右斜 坡式切口緊密吻合在一起并固定，使所述椅面套框處于閉合狀態(tài)。f、 使用螺釘和/或膠，將椅面下板和椅面套框固定在一起；g、 在椅面套框和椅面下板形成的空間里，》文置填充物；h、 使用螺釘和/或膠，將椅面上板和椅面套框固定在一起；i、 對椅面套框、椅面上板和椅面下板的外表面涂漆并晾干。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種椅面套框的使用方法，其特征在于，所 述h步驟中椅面上板、所述f、 g步驟中椅面下板與所述椅面套框形狀相同， 并且前述三者的外邊緣線所圈定的面積等大；所述g步驟的填充物為大芯 板、刨花板、密度板、防火板、木粉板中的任意一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種椅面套框，椅面套框?yàn)樘菪?，在椅面套框較窄一端的兩側(cè)對稱設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹陷，便于椅子之間的互相插合，疊加存放，且整個(gè)椅面套框所有的轉(zhuǎn)角位置均設(shè)置有圓弧倒角；椅面套框較窄一端的中部，可以進(jìn)一步設(shè)置有開口，開口的兩端分別設(shè)置有左斜坡式切口和右斜坡式切口，左斜坡式切口和右斜坡式切口的切口方向彼此相反，他們能夠互相吻合，使椅面套框處于閉合狀態(tài)。使用了這種椅面套框的椅面，其邊緣漆層厚薄均勻，不易暴層、暴漆；不僅能增加椅面的抗壓承重能力，還能很好的保持椅面邊緣平整光環(huán)，美觀的效果。
文檔編號(hào)A47C7/02GK101352289SQ20081021351
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者?？隧?申請人:常克順