專利名稱：無螺絲固定的框架式玻璃門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼制辦公家具制造技術(shù)，主要涉及一種無螺絲固定的框架式玻 璃門。
技術(shù)背景目前國內(nèi)和國外市場上鋼制辦公家具門的玻璃固定方法有兩種1、在內(nèi)封 板上沖孔，用塑料卡扣來固定玻璃，這種方法很難保證橫向和豎向四個邊的數(shù) 個卡扣點(diǎn)在同一平面，容易出現(xiàn)玻璃固定不緊和玻璃門稍微走形導(dǎo)致玻璃破碎， 并且開門后能見到玻璃周邊的毛糙邊和玻璃不方正時的斜縫，由于塑料卡扣有 一定的彈性，所以該結(jié)構(gòu)的玻璃門強(qiáng)度和美觀度較差；2、用20毫米寬度的薄 鐵板，沖 L后折成"7"字形壓條，再在玻璃門內(nèi)封板上沖孔，然后用"7"字 形壓條壓住玻璃，再用數(shù)個自攻絲固定，該結(jié)構(gòu)只是擋住了玻璃的毛邊，但是 該"7"字形壓條用料太窄，折彎后易扭曲變形，無論從剪料、沖孔、折彎工序 來說都相當(dāng)困難，很難保證尺寸精度，極易造成安全事故。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種無螺絲固定的框架式玻璃門，使其在裝配時無需 利用塑料卡扣、壓條和自攻絲來對玻璃進(jìn)行固定，并使其具有結(jié)構(gòu)簡單、外型 美觀的特點(diǎn)。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的一種無螺絲固定的框架式玻璃門，其門框主要由四個分別位于左右兩側(cè)和 上下兩端的外封板以及與四個外封板所對應(yīng)設(shè)置的四個內(nèi)封板構(gòu)成；其中，由 四個外封板焊接構(gòu)成外門框，四個內(nèi)封板分別與其所對應(yīng)的外封板結(jié)合構(gòu)成整 體門框；內(nèi)封板的夕卜側(cè)與所對應(yīng)的外封板為嵌合結(jié)構(gòu)，內(nèi)封板的內(nèi)側(cè)所具有的 經(jīng)折彎所形成的開口向外的槽與外封板內(nèi)側(cè)所具有的經(jīng)折彎形成的開口向外的 槽之間上下對應(yīng)且二者之間具有間隙，二者之間的間隙與所安裝玻璃的厚度相 吻配；內(nèi)封板與外封板結(jié)合后形成的空腔內(nèi)具有對所進(jìn)入其內(nèi)的玻璃進(jìn)行限位 的限位機(jī)構(gòu)。所述外封板的外側(cè)具有由板材向上、再向內(nèi)兩次折邊所形成的外側(cè)槽、內(nèi) 側(cè)具有由板材向上、再向外兩次90。折邊所形成的內(nèi)側(cè)槽，所構(gòu)成的外側(cè)槽和內(nèi)偵U槽的槽口相對且外頓贈的槽底高度大于內(nèi)側(cè)槽的槽底高度；內(nèi)封板的外側(cè)為 向下的90。折邊、內(nèi)側(cè)具有由板材向下、再向外兩次90。折邊所形成的內(nèi)側(cè)槽， 所形成的開口向外的內(nèi)側(cè)槽其高度小于內(nèi)封板外側(cè)折邊的高度；內(nèi)封板外側(cè)向 下的90。折邊位于外封板的外側(cè)槽內(nèi)且內(nèi)封板的外側(cè)板面吻配貼合在外封板外 側(cè)槽的上槽壁底部。所述的限位機(jī)構(gòu)為支架，其設(shè)置在位于左右兩側(cè)內(nèi)圭寸板和下端的內(nèi)封板上 且位于內(nèi)、外封板扣合所形成的空腔內(nèi)，支架的板面與內(nèi)圭寸板、外封板的板面 垂直并固定于內(nèi)封板板面上構(gòu)成對玻璃限位柳艮位面。戶，限位結(jié)構(gòu)為限位片，限位片的內(nèi)側(cè)為斜邊結(jié)構(gòu)，限位片在調(diào)整前與內(nèi)、 外封板板面平行而在玻璃安裝調(diào)整后被撥立起。所述限位片固定在上端外封板的內(nèi)板面上。所述上端內(nèi)封板其兩端均設(shè)置有彈簧卡銷，并在兩側(cè)內(nèi)封板的相應(yīng)位置開 有銷孔。所述支架設(shè)置在下端內(nèi)封板上，支架柳艮位面與內(nèi)、外封板結(jié)合后所形成 的內(nèi)平面之間的距離等于其所需進(jìn)入玻璃的長度。所述左右兩側(cè)內(nèi)封板中的一個內(nèi)封板上的支架其限位面與內(nèi)、外封板結(jié)合 后所形成的內(nèi)平面之間的距離等于其所需進(jìn)入玻璃的長度；另一個內(nèi)封板上的 支架其限位面與內(nèi)、外封板結(jié)合后所形成的內(nèi)平面之間的距離大于其所需進(jìn)入 玻璃的長度；該側(cè)內(nèi)封板上的支架兩端分另俱有限位突起，限位突起的內(nèi)側(cè)為 斜邊結(jié)構(gòu)；限位突起在調(diào)整前與玻璃平行而在玻璃安裝調(diào)整后被撥立起；在外 封板上與限位突起對應(yīng)的位置開有用于工具伸入的操作孔。所述柳艮位突起與其對應(yīng)的支架為一體的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)1、 直接有謝^1>玻璃門正面75%的焊點(diǎn)面積，保證了門的平整和光潔度， 而門的整體強(qiáng)度不變。2、 生產(chǎn)、裝配工藝簡單，省去在門內(nèi)封板、鐵皮七字上沖孑L和配合，省去 塑料卡扣、省去螺絲和自攻絲的工、料成本，同時有效減少操作時安全事故的 發(fā)生。3、 玻璃四邊均位于內(nèi)外封板結(jié)合所形成的門框槽內(nèi)，玻璃門框方度有誤差 或玻璃不方正時所形成的斜縫，以及玻璃切割時的毛糙邊因其位于門框槽內(nèi)而 不會影響玻璃門的美觀。4、將以點(diǎn)固定玻璃的方式變?yōu)橐悦婀潭úＡУ姆绞?，形成了一個,受力 面，減少裝卸和運(yùn)輸過程中玻璃的破碎情況。


圖1是本發(fā)明外封板焊接后形成的外門框示意圖。圖2是本發(fā)明內(nèi)封板與其相應(yīng)的支架焊接后的分解示意圖。圖3是本發(fā)明內(nèi)封板截面示意圖。圖4是本發(fā)明外封板截面示意圖。圖5是本發(fā)明右側(cè)門框的截面圖。圖6是本發(fā)明左側(cè)門框的截面圖。圖7是本發(fā)明具有限位突起支架的端面圖。圖中1、上端外封板，2、左側(cè)外封板，3、下端外封^板，4、右側(cè)外封板， 5、限位片，6、門把手孔，7、上端內(nèi)封板，8、左側(cè)內(nèi)封板，9、下端內(nèi)封板， 10、右側(cè)內(nèi)封板，11、支架，13、彈簧卡銷，14、內(nèi)封板夕卜側(cè)折邊，15、內(nèi)封 板內(nèi)側(cè)槽，16、外封板外側(cè)槽，17、外封板內(nèi)側(cè)槽，18、限位突起，19、支架板面。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例加以說明本發(fā)明提出的一種無螺絲固定的框架式玻璃門主要用于鋼制辦公柜，由兩 扇門對合構(gòu)成；在此僅給出其中一扇門的結(jié)構(gòu)構(gòu)成并結(jié)合附圖對其加以說明， 玻璃門的門框由四±妨卜封板1、 3、 2、 4和與;m應(yīng)的內(nèi)封板7、 9、 8、 IO組成； 其中由四個外封板焊接構(gòu)成外門框，四個內(nèi)封板分別與其所X寸應(yīng)的外封板結(jié)合 構(gòu)成整體門框；如圖4所示外封板l、 2、 3、 4的外側(cè)具有由板材向上、再向 內(nèi)兩次88。折邊所形成的外側(cè)槽16、內(nèi)側(cè)具有由板材向上、再向外兩次90。折邊 所形成的內(nèi)側(cè)槽17，所構(gòu)成的外側(cè)槽16和內(nèi)側(cè)槽17的槽口相對且外側(cè)槽16 的槽底高度大于內(nèi)側(cè)槽17的槽底高度；如圖3所示內(nèi)封板7、 8、 9、 10的外 側(cè)為向下的90。折邊14、內(nèi)側(cè)具有由板材向下、再向外兩次90。折邊所形成的內(nèi) 側(cè)槽15，所形成的開口向外的內(nèi)側(cè)槽15其高度小于內(nèi)封板外折邊14的高度； 如圖5、圖6所示內(nèi)封板外側(cè)向下的90。折邊位于外封板的夕卜側(cè)槽16內(nèi)且內(nèi) 封板的外側(cè)板面吻配貼合在夕卜封齢卜側(cè)槽16的上槽壁底部；內(nèi)封板內(nèi)側(cè)槽15 的下槽壁與外封板內(nèi)側(cè)槽17的上槽壁之間具有間隙且該間隙與所安裝的玻璃的 厚度吻配，供安裝時玻璃通過；兩側(cè)的內(nèi)封板8、 10的板面底部均固定有支架11，支架11的板面19與內(nèi)封板的板面垂直、其板面19下端作向內(nèi)、再向上90° 折邊，向內(nèi)的折邊與所對應(yīng)外封板的板面緊密貼合、向上的折邊與外封板內(nèi)側(cè) 槽17的槽底緊密貼合，其板面19上端為方便焊^一個90。折邊并通過折邊與 內(nèi)封板底部焊接。左右兩側(cè)內(nèi)封板8、 10中的一個內(nèi)封板上的支架其板面19與 內(nèi)、外封板結(jié)合后所形成的內(nèi)平面之間的距離等于其所需進(jìn)入玻璃的長度，考 慮到門的一側(cè)要裝鎖具或把手，需在其夕卜封板上開 L將鎖具或把手安裝到內(nèi)外 封板之間的空腔，為使鎖具或把手與內(nèi)封板上的支架無干涉并節(jié)省空間，將鎖 具或把手安裝在該側(cè)門框上；另一個內(nèi)封板上的支架其板面19與內(nèi)、夕卜封板結(jié) 合后所形成的內(nèi)平面之間的距離大于其所需SA玻璃的長度。如圖5所示內(nèi) 封板10支架11的板面19所構(gòu)成的限位面與內(nèi)、外封板結(jié)合后所形成的內(nèi)平面 之間的距離等于其所需進(jìn)入玻璃的長度；下端內(nèi)封板9上所具有的支架11的板 面19所構(gòu)成的限位面與內(nèi)、夕卜封板結(jié)合后所形成的內(nèi)平面之間的距離等于其所 需i4A玻璃的長度；如圖6所示內(nèi)封板8上的支架其板面19與內(nèi)、夕卜封板結(jié) 合后所形成的內(nèi)平面之間的距離大于其所需進(jìn)入玻璃的長度，其較長的距離為 了留出安裝調(diào)整玻璃時玻璃移動的空間；如圖7所示在內(nèi)封板8的支架11兩 端分別有一個調(diào)整前與玻璃平行而在玻璃安裝調(diào)整后被撥立起的限位突起18， 其內(nèi)側(cè)為斜邊結(jié)構(gòu)，通過鵬其兩端柳艮位突起18并與另一側(cè)內(nèi)支架11的板 面配合，實(shí)iW玻璃兩側(cè)的卡緊和定位，而在外封板2的相應(yīng)位置開有其操作 孔，用來將工具伸入將其撥起或撥下。如圖2所示本發(fā)明的上端內(nèi)封板7兩端分別設(shè)置有一個彈簧卡銷13，在 其兩側(cè)的內(nèi)封板8、 IO的對應(yīng)位置開有銷孔，以固定上端內(nèi)封板7和在需要更 換玻璃時拆卸；如圖l所示上端外封板1上設(shè)置有兩個限位片5，限位片的內(nèi) 側(cè)為斜邊結(jié)構(gòu)，限位片在調(diào)整前與內(nèi)、外封板板面平行而在玻璃安裝調(diào)整后被 撥立起，對玻璃進(jìn)行限位。本發(fā)明的安裝過程為先將外封板l、 2、 3、 4焊接形成長方形框狀結(jié)構(gòu)， 其夕卜側(cè)槽16 口均朝向長方形的中心，而其內(nèi)側(cè)槽17 口均背向長方形的中心； 將內(nèi)支架11分別焊接到與其對應(yīng)的內(nèi)封板9、 10， 8上，再依次將兩個內(nèi)封板8、 10和下端內(nèi)封板9^A相應(yīng)的外封板2、 4、 3內(nèi)，內(nèi)、外封板的內(nèi)側(cè)槽15、 17 之間有相當(dāng)于玻璃厚度的距離；將裁好的玻璃一頂,入內(nèi)封板8、外封板2之間 的縫隙內(nèi)并推入，使玻璃完全進(jìn)入框內(nèi)并使玻璃的側(cè)邊接觸到支架11的板面 19，然后將其往回推并推至其另一側(cè)支架11的板面19處，此時，順著支架l的板面19往下推，推至下端內(nèi)封板9的支架11板面19處，再用工具M(jìn)卜封板 2夕卜側(cè)槽16槽底的操作孑L伸入其內(nèi)，將支架11兩端的限位魏18鵬頂住玻 璃側(cè)邊，再將上端外封板1兩端的限位片5鵬，頂住玻璃的上側(cè)邊，最后將 上端內(nèi)封板7裝入并使其彈簧卡銷卡13進(jìn)其銷孔。
權(quán)利要求
1、一種無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于其門框主要由四個分別位于左右兩側(cè)和上下兩端的外封板(1)、(3)、(2)、(4)以及與四個外封板所對應(yīng)設(shè)置的四個內(nèi)封板(7)、(9)、(8)、(10)構(gòu)成；其中由四個外封板焊接構(gòu)成外門框，四個內(nèi)封板分別與其所對應(yīng)的外封板結(jié)合構(gòu)成整體門框；其中，內(nèi)封板(7)、(8)、(9)、(10)的外側(cè)與所對應(yīng)的外封板(1)、(2)、(3)、(4)為嵌合結(jié)構(gòu)，內(nèi)封板的內(nèi)側(cè)所具有的經(jīng)折彎所形成的開口向外的槽(15)與外封板內(nèi)側(cè)所具有的經(jīng)折彎形成的開口向外的槽(17)之間上下對應(yīng)且二者之間具有間隙，二者之間的間隙與所安裝玻璃的厚度相吻配；內(nèi)封板(7)、(8)、(9)、(10)與外封板(1)、(2)、(3)、(4)結(jié)合后形成的空腔內(nèi)具有對所進(jìn)入其內(nèi)的玻璃進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無螺絲固定的框架式玻璃門，其f寺征在于戶皿 外封板(1)、 (2)、 (3)、 (4)的外側(cè)具有由板材向上、再向內(nèi)兩次折邊所形成 的夕卜偵贈(16)、內(nèi)側(cè)具有由板材向上、再向外兩次90。折邊所形成的內(nèi)側(cè)槽(17)， 所構(gòu)成的外側(cè)槽(16)和內(nèi)側(cè)槽(17)的槽口相對且外偵贈(16)的槽底高度 大于內(nèi)側(cè)槽(17)的槽底高度；內(nèi)封板(7)、 (8)、 (9)、 (10)的外側(cè)為向下的 90°折邊(14)、內(nèi)側(cè)具有由板材向下、再向外兩次90。折邊所形成的內(nèi)側(cè)槽(15)， 所形成的開口向外的內(nèi)側(cè)槽(15)其高度小于內(nèi)封板外側(cè)折邊(14)的高度； 內(nèi)封板外側(cè)向下的90。折邊(14)位于外封板的夕卜偵贈(16)內(nèi)且內(nèi)封板的夕卜側(cè) 板面吻配貼合在外封板夕剛槽(16)的上槽壁底部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l戶服的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述 的限位機(jī)構(gòu)為支架(11)，其設(shè)置在位于左右兩側(cè)內(nèi)封板(8)、 (10)和下端的 內(nèi)封板(9)上且位于內(nèi)、外封板扣合所形成的空腔內(nèi)，支架的板面(19)與內(nèi) 封板、外封板的板面垂直并固定于內(nèi)封板板面上構(gòu)成對玻璃限位的限位面。
4、 根據(jù)權(quán)禾腰求l戶脫的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述 限位機(jī)構(gòu)為限位片(5)，限位片內(nèi)側(cè)為斜邊結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述 限位片(5)固定在上端外封板(1)的內(nèi)板面上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l戶脫的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述 上端內(nèi)封板(7)其兩端均設(shè)置有彈簧卡銷(13)，并在兩側(cè)的內(nèi)封板(8)、 (10)的相應(yīng)位置開有銷孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述 左右兩側(cè)內(nèi)封板中的一個內(nèi)封板上的支架其板面(19)與內(nèi)、外封板結(jié)合后所 形成的內(nèi)平面之間的距離等于其所需進(jìn)入玻璃的長度；另一個內(nèi)封板上的支架 其板面(19)與內(nèi)、外封板結(jié)合后所形成的內(nèi)平面之間的距離大于其所需進(jìn)入 玻璃的長度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7戶脫的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述 左右兩側(cè)內(nèi)封板中的一個內(nèi)封肚的支架其兩端分另懼有限位魏(18)，限位突 敏18)的內(nèi)側(cè)為斜邊結(jié)構(gòu)；并在所對應(yīng)的外封板上與限位突起(1S)對應(yīng)的位置開 有用于工具伸入的操作孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8戶鵬的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述的限位突起(18)與其對應(yīng)的支架為一體的結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無螺絲固定的框架式玻璃門，其特征在于所述設(shè)置在下內(nèi)封板(9)上的支架(11) 面(19)與內(nèi)、夕卜封板結(jié)合后所形 成的內(nèi)平面之間的距離等于其所需進(jìn)入玻璃的長度。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼制辦公家具制造技術(shù)，提出一種無螺絲固定的框架式玻璃門，其由四個外封板和與之對應(yīng)設(shè)置的四個內(nèi)封板構(gòu)成整體門框；內(nèi)封板的外側(cè)與所對應(yīng)的外封板為嵌合結(jié)構(gòu)，內(nèi)封板的內(nèi)側(cè)所具有的經(jīng)折彎所形成的開口向外的槽與外封板內(nèi)側(cè)所具有的經(jīng)折彎形成的開口向外的槽之間上下對應(yīng)且二者之間具有安裝玻璃的間隙；內(nèi)封板與外封板結(jié)合后形成的空腔內(nèi)具有對所進(jìn)入其內(nèi)的玻璃進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在裝配時無需利用塑料卡扣、壓條和自攻絲來對玻璃進(jìn)行固定，具有結(jié)構(gòu)簡單、外型美觀的特點(diǎn)。
文檔編號E06B3/54GK101324169SQ20081014092
公開日2008年12月17日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者周保中, 牛宏安 申請人:洛陽永威辦公家具有限公司