專利名稱：雙面同模復(fù)合鉚接片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模壓的雙面復(fù)合鉚接片片體，它是由兩片同模半殼體 相對扣合而成的 一塊構(gòu)件體，并應(yīng)用在巻簾門、五金機(jī)械攔屏簾、建筑裝璜圍 簾等金厲網(wǎng)簾橫柵欄桿上，是一種曲柄鉸鏈機(jī)構(gòu)上的曲柄體構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，常用的巻簾門有噪音大，使用不順暢的缺點。有人為了改進(jìn)而作了研究并申請了專利，專利公告號CN2627183Y,名稱為巻門扣環(huán)結(jié)構(gòu)。該專利 在-定程度上有效地解決了噪音大，使用不順暢的缺點，還有組裝簡便，結(jié)合 穩(wěn)固的優(yōu)點。但在巻簾門環(huán)扣的結(jié)構(gòu)方面尚欠合理，由于采用的是在兩片各有 兩孔的殼體中，第二殼體的延伸凸緣恰可匹配嵌卡于第一殼體延伸凸緣內(nèi)，即 第二殼體的兩延伸凸緣孔都要比第一殼體兩延伸凸緣孔小，也即兩殼體形狀是 不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這使得制造巻簾門環(huán)扣要開兩套模具，進(jìn)行兩道加工程序， 相對耗工耗時耗成本。還有疊串在-力起的片體間，采用了大平面接觸的設(shè)計， 由于巻簾門上這種曲柄體之間平面接觸塊眾多，相對也帶來些摩擦阻力的噪音。 另外在權(quán)利要求方面，只限定了第一殼體與第二殼體形成的是--種兩端各沖壓 有-掘孔的環(huán)扣單體，其保護(hù)范圍只限于有兩圓孔的環(huán)扣構(gòu)件體，保護(hù)范圍相對偏小u實用新型內(nèi)容本實用新型解決了加工殼面零件要開兩套模具，進(jìn)行兩道加工程序的麻煩 問題(，本實用新型還進(jìn)一步解決了有噪音和金屬網(wǎng)簾使用不順暢的問題，以及權(quán)利要求保護(hù)范圍相對偏小的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是殼體為規(guī)格相同，形狀 對稱，能互相扣合成一塊構(gòu)件體的兩片同模半殼體；同模半殼體上設(shè)有偶數(shù)數(shù) 目的孔，該偶數(shù)數(shù)目的孔是由高凸圍邊的小孔與低凸圍邊的大孔各占半數(shù)配對 組成；同模半殼體上還設(shè)有壓痕。同模半殼體上高凸圍邊的小孔可穿入低凸圍邊大孔，兩種孔互為緊配合的 活套管筒設(shè)計，低凸圍邊大孔與高凸圍邊小孔的圍高之比是V4—3/4;同模半 殼體中高凸圍邊小孔在鉚接時被錐形楦模沖成喇叭形口 ，喇叭形口的縱截面上， 斜邊與軸線所成的夾角范圍在3° —15° ;高凸圍邊孔的高度比在同一部位的 構(gòu)件體厚度低(U —().5mm;孔的形狀是圓或橢圓或?qū)ΨQ的鈍角多邊形或?qū)ΨQ的 不規(guī)則鈍角多邊形復(fù)合成的構(gòu)件體是對稱的厚狀片體或?qū)ΨQ的立方體或球體 或橄欖球體或?qū)ΨQ的曲面立方體；壓痕的形狀是在孔的平表面外側(cè)，并是設(shè)有 與孔同心的圓凸臺，圓凸臺邊緣與同模半殼體的邊緣曲線相切；圓凸臺的臺高是0.卜().6mm;壓痕是從同模半殼體平面的對稱中心位置，順殼面平面的長度 方向兩邊展開的直槽痕；兩同模半殼體復(fù)合鉚接形成空腔后，在空腔內(nèi)充有泡沫體。本實用新型的有益效果是不采用第一殼體和第二殼體這種分別用兩套模 具的制造方法，改用問一套模具的制造方法，優(yōu)化了加工過程；還合理地增加 了殼面上壓痕設(shè)計，達(dá)到了構(gòu)件減少摩擦面積，增加抗彎強(qiáng)度的有效功能；由 于采用了楦模擴(kuò)孔的鉚接技術(shù)，還使凡有偶數(shù)數(shù)目孔的相同雙面復(fù)合立體構(gòu)件 體都能鉚接成立，較大范圍地保護(hù)了本實用新型的權(quán)利要求。


圖是原扣環(huán)構(gòu)件正視圖；圖2是原扣環(huán)構(gòu)件側(cè)視剖面圖；圖3是本實用新型雙面同模復(fù)合鉚接片的正視圖；圖4是本實用新型雙面同模復(fù)合鉚接片的側(cè)視剖面圖。圖中1、同模半殼體，2、高凸圍邊的小孔，3、低凸圍邊的大孔，4、圓 凸臺，5、直槽痕，6、空腔，7、泡沫體，8、曲柄體，9、第一殼體，10、第二 殼體。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說明。實施例作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,本實用新型產(chǎn)用的是:圖2，圖3中，將兩構(gòu)件體殼 面設(shè)計成規(guī)格相同形狀對稱的同模半殼體1，其中有一高凸圍邊的小孔2和一 孔位在對稱位的低凸圍邊的大孔3，使兩孔互為緊配合的活套管筒設(shè)計；在同 模半殼體]的平面上還設(shè)有壓痕，壓痕的形狀是在孔的平表面外側(cè)設(shè)有同心的 圓凸臺4，圓凸臺4的邊緣與同模半殼體的邊緣相切，圓凸臺的臺高是0.1 —另外，在殼面平面的對稱中心，順殼面平面的長度方向設(shè)有直槽痕5; 在購殼lt)復(fù)合鉚接后形成空腔6，并在空腔內(nèi)充有泡沫體7。這樣，將圖2屮第一殼體9與第二殼體IO這二種不同形狀殼體復(fù)合的方式， 改成圖3中兩片同模半殼體1這種復(fù)合的方式,這就筒化了模具制作和加工工 序，并將復(fù)合后的兩片同模半殼體再用植模擴(kuò)孔鉚實，使曲柄體8的復(fù)合更為 牢固。由于有了圓凸臺4后，在使用金屬網(wǎng)簾時，疊串在橫柵欄桿上的曲柄體 8之間，只有圓突臺4的面積間摩擦，不會產(chǎn)生全部平面的摩擦，就整個金屬 M簾而言，眾多的曲柄體8之間，岡互相磨擦而產(chǎn)生的噪音和摩擦阻力相對要 小匙。還有，直槽痕5的結(jié)構(gòu)面，有增加抗彎強(qiáng)度的功效。在圖4中，由于在金屬 網(wǎng)簾L有昨多互為平行的橫柵欄桿，這種結(jié)構(gòu)在聲學(xué)上易產(chǎn)生共鳴，易形成噪 聲，若在曲柄體8的空腔6內(nèi)充有泡沫體7，就可吸掉一些噪音，再疊串在橫 柵欄桿上，可起樂器屮弱音器的作用，降低泛音引起的噪音。
權(quán)利要求1. 一種雙面同模復(fù)合鉚接片，它是由兩片殼體扣合而成的雙孔空腔構(gòu)件體，其特征是所述的殼體為規(guī)格相同，形狀對稱，能互相扣合成一塊構(gòu)件體的兩片同模半殼體(1)；所述同模半殼體(1)上設(shè)有偶數(shù)數(shù)目的孔，該偶數(shù)數(shù)目的孔是由高凸圍邊的小孔(2)與低凸圍邊的大孔(3)各占半數(shù)配對組成；所述同模半殼體(1)上還有壓痕。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是所述的同模 半殼體(1)上高凸圍邊的小孔(2)可穿入低凸圍邊大孔(3)，兩種孔互為緊 配合的活套管筒設(shè)計，低凸圍邊大孔(3)與高凸圍邊小孔(2)的圍高之比是1/4-3/4。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是所述同模半殼體中高凸圍邊小孔(2)在鉚接時被錐形植模沖成喇叭形口，喇叭形口 的縱截面上，斜邊與軸線所成的夾角范圍在3。 —15° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是高凸圍邊(2) 的高度比在同一部位的構(gòu)件體厚度低0.1 —0.5mm(,
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是所述孔的形 狀是圓或橢圓或?qū)ΨQ的鈍角多邊形或?qū)ΨQ的不規(guī)則鈍角多邊形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是扣合成的構(gòu) 件體是對稱的厚狀片體或?qū)ΨQ的立方體或球體或橄欖球體或?qū)ΨQ的曲面立方體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是所述壓痕的形狀是在孔的平表面外側(cè)，并還設(shè)有與孔同心的圓凸臺(4)，圓凸臺(4)邊緣與同模半殼體(1)的邊緣相切。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是圓凸臺(4) 的臺高是0.1—0.6mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是所述壓痕是 從同模半殼體平面的對稱中心位置，順殼面平面的長度方向兩邊展開的直槽痕(5)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面同模復(fù)合鉚接片，其特征是兩同模半殼 體(1)復(fù)合鉚接形成空腔(6)后，在空腔(6)內(nèi)充有泡沫體(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙面同模復(fù)合鉚接片，并應(yīng)用在金屬網(wǎng)簾橫柵欄桿上曲柄鉸鏈機(jī)構(gòu)中的曲柄構(gòu)件體上，由于產(chǎn)用了兩片同模半殼體復(fù)合的鉚接技術(shù)，并在殼面上設(shè)有能增加有效功能的壓痕，還在雙面復(fù)合鉚接片片體的空腔內(nèi)填充泡沫體的技術(shù)，有效地解決了原有技術(shù)中第一殼體和第二殼體這種要用兩套模具來生產(chǎn)的麻煩問題，還進(jìn)一步解決了使用金屬網(wǎng)簾噪音大，使用不順暢的問題。
文檔編號E06B9/08GK201083077SQ20072011036
公開日2008年7月9日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者王翔峰 申請人:王翔峰