專利名稱：含有在壁軌內(nèi)無限可調(diào)的托架的貨架系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有貨架軌道和托架或擱板托架的貨架系統(tǒng)，所述貨架軌道可垂直安裝在 墻壁上，所述托架或擱板托架可被固定至所述貨架軌道，以調(diào)節(jié)所述貨架。
背景技術(shù)：
已知的貨架系統(tǒng)作為為存儲書籍、物體、文件及類似物提供大面積的工具，已在私人 和商業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。這種貨架系統(tǒng)能以各種方式向上方和兩側(cè)延伸，因而具有高度 靈活性。
為了固定擱板托架， 一般在壁軌上設(shè)有孔或開口，所述擱板托架懸掛于所述孔中。這 種結(jié)構(gòu)使得所述擱板托架可靠地固定在所述壁軌上，從而可以支撐高負(fù)載，但不利之處在 于所述擱板托架的豎直位置以及因此導(dǎo)致的所述貨架本身受到所述安裝孔的位置的限制。
因此需要一種貨架系統(tǒng)，其中，擱板托架可被無限制地調(diào)節(jié)。
專利文獻(xiàn)AT216176公開了一種貨架系統(tǒng)，該貨架系統(tǒng)包括具有側(cè)部突起的U形壁 軌和U形擱板托架，其中，擱板托架位于所述貨架系統(tǒng)的后部、面向著所述壁軌，壁軌上 設(shè)有直立的套管(lug),所述托架的側(cè)部在靠近所述后部處彼此相連，并與所述套管相結(jié) 合，以通過具有右旋和左旋螺紋的螺絲使所述套管與所述壁軌的所述側(cè)部突起緊靠在一 起，且當(dāng)所述套管與所述側(cè)部突起分離時(shí)，所述套管的外表面在三個(gè)側(cè)面上固定地圍繞著 所述側(cè)部突起。這種設(shè)計(jì)的壞處在于，在每次松開和固定所述擱板托架時(shí)，都必須松開和 檸緊螺紋連接。使用螺紋連接也使得所述擱板托架的制造變得復(fù)雜和昂貴，這在大規(guī)模生 產(chǎn)時(shí)尤其是一個(gè)很大的缺點(diǎn)。
專利文獻(xiàn)GB-A-1517532公開了一種貨架系統(tǒng)，該貨架系統(tǒng)包括具有U形截面的壁軌 和可在壁軌的可選位置上調(diào)節(jié)和固定的托架，所述托架后部的兩側(cè)設(shè)有向外伸出的突起， 這些突起通過摩擦力卡接在設(shè)于所述壁軌內(nèi)的豎向槽中。
專利文獻(xiàn)GB-A-739425公開了一種貨架系統(tǒng)，該貨架系統(tǒng)包括具有U形截面的壁軌和可豎直置于所迷壁軌內(nèi)的托架，由于施加在所述托架上的重力的作用，所述托架通過其 側(cè)部支撐邊緣保持在所述壁軌內(nèi)。
專利文獻(xiàn)US 5,318,264公開了一種貨架系統(tǒng)，該貨架系統(tǒng)包括具有U形截面的壁軌 和可豎直置于所述壁軌內(nèi)的托架，該托架通過施加于其上的重力以水平位置保持在所述壁 軌內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種貨架系統(tǒng)，該貨架系統(tǒng)包括壁軌和擱板托架，該貨架 系統(tǒng)在支撐高負(fù)栽的同時(shí)，其貨架無限可調(diào)。所述擱板托架可快速而容易地固定和松開， 且所述壁軌和貨架可大規(guī)纟莫生產(chǎn)。
所述目的通過這樣的貨架系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，所述貨架系統(tǒng)包括至少一個(gè)壁軌，該壁軌為 成型零件、可豎直安裝，且具有至少一個(gè)靠墻的第一豎向槽和至少一個(gè)遠(yuǎn)離墻的第二豎向 槽；至少一個(gè)托架，該托架可被置入所述壁軌中、并在可選擇的位置固定至所述壁軌，所 述托架具有至少一個(gè)側(cè)部突起，該側(cè)部突起從墻壁處向前伸出、其后端面向墻壁，當(dāng)所述 托架位于水平位置時(shí)，在彈性張力作用下，所述側(cè)部突起的前端與所述托架的后端一起被 夾持在所述第一豎向槽和第二豎向槽之間，且當(dāng)所述托架的前端向上傾斜時(shí)，所述托架可 被自由地置入所述壁軌中。通過將托架的遠(yuǎn)離墻壁的前端從所述壁軌處向上方傾斜，可將 所述托架松開，從而使所述托架在豎直方向上在所述壁軌中移動。這確?？扇菀锥煽康?操縱所述托架。要松開所述托架，只需簡單地將該托架向上傾斜30或45度角，例如，將 其推到理想的高度，然后使其返回水平位置以將其固定。
因此，所述壁軌可為U形成型零件，具有兩個(gè)豎直的第一豎向槽和兩個(gè)豎直的第二豎 向槽。
為了獲得所述彈性張力，在非拉緊狀態(tài)下，所述托架后端和所述突起前端之間的距離 a大于靠墻的所述第一豎向槽和遠(yuǎn)離墻的所述第二豎向槽的內(nèi)表面之間的內(nèi)部距離b。 a 與b之間的差值可為0.1 ~ 0.5mm。
所述至少 一個(gè)突起優(yōu)選設(shè)置在靠近所迷托架的頂部邊緣的位置，所述托架的頂部后方 拐角為圓弧形、優(yōu)選為弓形，所述側(cè)部突起的前端同樣也可為圓弧形、優(yōu)選為半圓形。這 種設(shè)計(jì)使得通過相對于所述壁軌的傾斜動作可以容易地松開和固定所述托架。將所述至少 一個(gè)突起設(shè)置在靠近所述托架的頂部邊緣的位置這一設(shè)計(jì)為在緊靠壁軌底部的兩側(cè)支撐
所述托架提供了容易的途徑，從而可以支撐高負(fù)載。
所述托架優(yōu)選具有帶兩個(gè)側(cè)部突起、朝頂部開口的U形橫截面。 為方便制造，所述兩個(gè)側(cè)部突起可通過沖壓所述托架而形成。
在本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施例中，可在所述壁軌上每隔一段距離形成一個(gè)凹槽或類似結(jié) 構(gòu)，從而為安裝所述托架及隨后的貨架進(jìn)行豎向定位。
為了將所述托架或擱板托架用螺旋旋入所述壁軌中，所述壁軌具有至少一個(gè)可拆除部 件，在該可拆除部件處所述遠(yuǎn)離墻壁的第二豎向槽被阻斷。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本發(fā)明作詳細(xì)說明

圖1為本發(fā)明貨架系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的示意圖； 圖2為本發(fā)明貨架系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的主視圖； 圖3為本發(fā)明的托架的第一種實(shí)施方式的側(cè)視圖； 圖4a為本發(fā)明壁軌的第一種實(shí)施方式的水平剖視圖； 圖4b為圖3中托架的后端的俯視圖； 圖4c為為本發(fā)明貨架系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的側(cè)視圖5為圖4b中的托架的水平剖視圖，該托架以水平位置固定至圖4a所示類型的壁軌；
圖6為本發(fā)明的托架的第二種實(shí)施方式的水平剖視圖，該托架以水平位置固定至圖4a 所示的壁軌；
圖7為本發(fā)明的托架的第三種實(shí)施方式的水平剖視圖，所述托架以水平位置固定至壁 軌，該壁軌為本發(fā)明壁軌的第二種實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明貨架系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的示意圖。所述貨架系統(tǒng)包括2個(gè)基本元件 壁軌30和托架或擱板托架20,在該擱板托架20上可放置擱板40。所述壁軌30可以任
何方式豎直安裝在墻壁、隔墻或適當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)上。擱板托架20,其逐漸變細(xì)的尖端向前
(即遠(yuǎn)離墻)，如圖3所示，該托架20懸掛在所述壁軌內(nèi)。接著可將擱板40放置在所述 貨架托架20的頂面27上。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，所述擱板托架20可在所述壁軌30內(nèi)無限調(diào)節(jié)，且可固定在任何 豎直位置?？稍诒谲壣厦扛粢欢尉嚯x刻畫一個(gè)記號，如凹痕39,以幫助設(shè)定托架所在的高 度，從而設(shè)定擱板的高度，如圖4c所示。
圖1和圖2所示的實(shí)施例具有兩根壁軌30、四個(gè)托架20和一塊擱板。當(dāng)然，本發(fā)明 中壁軌或托架的數(shù)目不限，并可構(gòu)成任何結(jié)構(gòu)。
在下面關(guān)于圖3 7的描述中將會解釋用來固定和松開所述擱板托架的機(jī)構(gòu)。
如水平剖視圖4a所示，壁軌30基本為U形橫截面，具有底面30a,以及與該底面 30a的兩側(cè)相鄰接的兩個(gè)腿部30b?？繅Φ牡谝回Q向槽35形成于底面30a區(qū)域內(nèi)，遠(yuǎn)離 墻的第二豎向槽32形成于前端區(qū)域內(nèi)。
如圖3和圖4b所示，本發(fā)明的擱板托架20具有向前方伸出的側(cè)部突起22,當(dāng)所述 擱板托架20以水平位置被置于所述壁軌內(nèi)(如圖5所示)時(shí)，所述側(cè)部突起22的前端 23定位于所述第二豎向槽32內(nèi)，而后端29則被保持在所述第一豎向槽35內(nèi)。這樣，由 于從所述擱板托架的后端29到所述突起22的前端23之間的距離a (圖4b)稍微大于所 述第一豎向槽35的底面30a到第二豎向槽32的前內(nèi)表面33之間的距離b (圖4a),從 而使得托架20被彈性張力保持住。距離a與b的差值由選作壁軌和擱板托架的材料的厚 度和彈性所決定，優(yōu)選在0.1 ~ 0.5mm之間。優(yōu)選為U形的擱板托架20的兩側(cè)壁26a、 26b的后端29向內(nèi)支撐在豎向槽35上，從而橫向加固所述托架。
本發(fā)明的夾持系統(tǒng)的一個(gè)主要好處在于所述突起22固定在所迷第二豎向槽32內(nèi)， 從而防止了突起22的變形或前后移位。
如圖3所示，所述側(cè)部突起22被設(shè)置在靠近所述頂部邊緣27和托架20的后端頂角 28的頂部后端區(qū)域。因此，當(dāng)托架20的頂部邊緣27上(通過擱板)加有負(fù)載時(shí)，通過 其"箝位式"突起22保持著的托架20由U形壁軌30的底面30a支撐，此時(shí)托架20a的面 向墻壁的后端面的中部和底部緊靠著所述底面30a。這樣就使得本發(fā)明的貨架系統(tǒng)可以承 擔(dān)高負(fù)栽。
通過將遠(yuǎn)離墻壁的前端21向上傾斜(如圖4c中箭頭所示)，可以將以水平位置固定 在壁軌上的托架20從其錨定位置松開，從而將所述托架20上推或下推到壁軌30內(nèi)的任 何位置。松開所述托架的(傾斜)角度可為30 ~ 40度。為了確保所述托架可被容易地松開和固定，將托架的后端頂角28設(shè)計(jì)為圓弧形、優(yōu) 選為弓形。類似地，定位于第二豎向槽32內(nèi)的所述突起22的前端也為圓弧形、例如半圓 形。圖6為本發(fā)明的托架的第二種實(shí)施方式的水平剖視圖，該托架以水平位置固定在如圖 4a所示類型的壁軌上；圖7展示了本發(fā)明的托架的第三種實(shí)施方式，所述托架固定壁軌上， 該壁軌為本發(fā)明壁軌的第二種實(shí)施方式。圖6中本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的托架與圖1 ~5中第一種實(shí)施方式的托架的不同之 處在于該第二種實(shí)施方式的托架不是U形截面零件，而是平直零件。側(cè)部突起22的前 端23和托架20的后端29在彈性張力作用下被夾持在前后豎向槽之間，形成與第一種實(shí) 施方式中類似的箝位機(jī)構(gòu)。在圖6的實(shí)施方式中，兩個(gè)托架20彼此相鄰地被夾持在U形 壁軌30內(nèi)。在圖7所示的實(shí)施方式中，由鋼板材料形成的平型托架20被夾持在于墻壁10相連的 壁軌30內(nèi)，該壁軌30只能容納一個(gè)平型托架。這種將托架夾持在壁軌內(nèi)的夾持機(jī)構(gòu)與上 面描述的夾持機(jī)構(gòu)的原理 一樣。為了使所述擱板托架的制造更便宜，可通過將所述托架20沖壓成形而獲得所述突起22。在附圖中未示出的另一個(gè)實(shí)施例中，壁軌30具有可拆分部件，而沒有末端部分32。 這使得所述托架20可被"螺旋旋入"或"旋出"所述可拆分部件中。因此，本發(fā)明提供了一種貨架系統(tǒng)，該貨架系統(tǒng)包括作為基本元件的壁軌和托架，并 使得所述托架在承擔(dān)高負(fù)栽的同時(shí)其位置無限可調(diào)。擱板托架20的突起22被夾持在所述 壁軌30的前后豎向槽之間，這使得可以容易地通過將托架向上傾斜到一定位置來松開托 架、或者將托架向下傾斜到水平位置來固定所述托架。由于本發(fā)明的無限固定系統(tǒng)中不需 要運(yùn)動部件，因此其制造成本可保持在較低的水平。
權(quán)利要求
1.貨架系統(tǒng)，包括至少一個(gè)可豎直安裝的壁軌(30)，該壁軌(30)具有至少一個(gè)靠墻的第一豎向槽(35)和至少一個(gè)遠(yuǎn)離墻的第二豎向槽(32)；至少一個(gè)托架(20)，該托架(20)可在所述壁軌(30)內(nèi)被移動位置，并可固定至壁軌(30)的可選位置，所述托架(20)具有至少一個(gè)側(cè)部突起(22)，該側(cè)部突起(22)位于所述托架(20)的面向墻壁的后部、并朝遠(yuǎn)離墻壁的方向向前伸出，當(dāng)所述托架(20)處于水平位置時(shí)，該側(cè)部突起(22)的前端(23)和所述托架(20)的后端(29)在彈性張力的作用下被夾持在所述第一豎向槽和第二豎向槽之間，并且，當(dāng)所述托架(20)的前端被向上推動時(shí)，所述托架(20)在所述壁軌(30)內(nèi)可自由移位。
2. 權(quán)利要求1所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述壁軌(30)為U形成型零件，具有兩個(gè) 豎直的第一豎向槽(35)和兩個(gè)豎直的第二豎向槽(32)。
3. 權(quán)利要求1或2所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于在無張力存在時(shí)，所述突起(22)的前 端(23)和所述托架(20)的后端(29)之間的距離a大于靠墻的所述第一豎向槽(35) 和遠(yuǎn)離墻的所述第二豎向槽(32)的內(nèi)表面之間的距離b。
4. 權(quán)利要求3所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述距離a與距離b之間的差值為0.1 ~ 0.5mm。
5. 權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于將所述托架(20)在所述壁軌(30)內(nèi)松開的傾斜運(yùn)動的傾斜角為30 45度。
6. 權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)側(cè)部突起(22) 被設(shè)置為靠近所述托架(20)的頂部邊緣(27)。
7. 權(quán)利要求6所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述托架(20)的后端頂角(28)為圓弧形。
8. 權(quán)利要求7所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述托架(20)的后端頂角(28)為弓形。
9. 權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)側(cè)部突起(22) 的前端為圓弧形。
10. 權(quán)利要求9所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)側(cè)部突起(22)的前端(23) 為半圓形。
11. 權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述托架(20)具有帶兩個(gè)側(cè) 部突起(22)的U形橫截面。
12. 權(quán)利要求1 ~ 11中任一項(xiàng)所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述至少 一個(gè)側(cè)部突起(22 ) 通過沖壓所述托架(20)而形成。
13. 權(quán)利要求1 ~ 12中任一項(xiàng)所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述壁軌(30)上每隔一段距 離設(shè)有記號(39)。
14. 權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的貨架系統(tǒng)，其特征在于所述壁軌(30)具有至少一個(gè) 可拆分部件，在該可拆分部件處所述遠(yuǎn)離墻壁的第二豎向槽(32)被阻斷，以使所述 至少一個(gè)托架(20)通過螺玟旋入和/或旋出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無限可調(diào)的貨架系統(tǒng)，包括至少一個(gè)可豎直安裝的壁軌(30)，該壁軌(30)具有至少一個(gè)靠墻的第一豎向槽(35)和至少一個(gè)遠(yuǎn)離墻的第二豎向槽(32)；至少一個(gè)托架(20)，該托架(20)可在所述壁軌(30)內(nèi)被移動位置，并可固定至壁軌(30)的可選位置，所述托架(20)具有至少一個(gè)側(cè)部突起(22)，該側(cè)部突起(22)位于所述托架(20)的面向墻壁的后部、并朝遠(yuǎn)離墻壁的方向向前伸出，當(dāng)所述托架(20)處于水平位置時(shí)，該側(cè)部突起(22)的前端(23)和所述托架(20)的后端(29)在彈性張力的作用下被夾持在所述第一豎向槽和第二豎向槽之間，并且，當(dāng)所述托架(20)的前端被向上推動時(shí)，所述托架(20)在所述壁軌(30)內(nèi)可自由移位。
文檔編號A47B57/54GK101340834SQ200680047838
公開日2009年1月7日 申請日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者沃爾弗拉姆·哈爾門 申請人:魯?shù)婪虿┘{克元件系統(tǒng)股份有限公司