專利名稱：工具吊架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工具吊架，尤其涉及一種可使吊架沖壓步驟簡化，降低成本，提高成品合格率的工具吊架。
背景技術(shù)：
一般商場展示或工廠收納用的工具吊架，主要因工具吊架上形成有數(shù)個排列狀的吊孔，可供手工具用畢收納或新產(chǎn)品吊掛展示用，故深受消費(fèi)者喜愛。
然而，當(dāng)前坊間所使用可供數(shù)個手工具吊掛的工具吊架，是由一金屬板片以沖壓方式，成型出具吊掛部及自吊掛部左、右兩側(cè)一體延伸的兩爪部形態(tài)的ㄇ形工具吊架，工具吊架為強(qiáng)化工具吊掛的支撐結(jié)構(gòu)剛性，又在設(shè)有數(shù)個排列吊孔的吊掛部上、下兩側(cè)朝內(nèi)沖制出預(yù)定長度的翼部，左、右兩側(cè)的爪部自由端則沖制出數(shù)個勾扣孔供工具吊架勾扣定位于一架體，顯然，現(xiàn)有利用沖壓方式將一金屬板片成型出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的ㄇ形工具吊架，存在的缺點(diǎn)是一，成型步驟需要經(jīng)多次沖壓方能成型，制造較為復(fù)雜困難，成品的合格亦偏低；二，一體成型的ㄇ形工具吊架其爪部長度定型化，欲有效利用空間而供更多的手工具吊掛時，則需在沖壓過程中沖制出不同長、短爪部的ㄇ形工具吊架，從而，僅為達(dá)到工具吊架能階梯勾扣于架體而另外沖制出不同長、短爪部的工具吊架，不符合經(jīng)濟(jì)效益，確實(shí)有加以改良的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種工具吊架，其可使吊架沖壓步驟簡化，降低成本，提高成品合格率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種工具吊架，由具有多數(shù)個吊孔的吊架本體，以及一端具有勾扣部的兩爪體結(jié)合而成，吊架本體兩側(cè)邊彎折為銜接片，兩爪體一端彎折為連接片插入卡抵，并以螺釘緊固連接，其特征是銜接片與連接片底端的相對應(yīng)缺槽處連接。
前述的工具吊架，其中缺槽對應(yīng)設(shè)置在銜接片與吊架本體銜接處，以及連接片與爪體銜接處。
前述的工具吊架，其中吊孔為方孔或著圓孔。
前述的工具吊架，其中吊架本體兩側(cè)鎖固不同長、短的爪體。
前述的工具吊架，其中吊架本體上、下兩側(cè)朝爪體方向與翼部一體連接呈90度角，吊架本體橫截面呈一ㄈ形。
前述的工具吊架，其中吊架本體及爪體側(cè)邊與的銜接片及連接片呈90度角。
本實(shí)用新型的有益效果是，其可使吊架沖壓步驟簡化，降低成本，提高成品合格率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的工具吊架局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的工具吊架局部組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的工具吊架整體立體外觀示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的工具吊架實(shí)際勾扣在吊架的使用狀態(tài)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型工具吊架第二實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖6是圖5所示的局部結(jié)構(gòu)相互結(jié)合的局部外觀示意圖。
圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例工具吊架的整體外觀示意圖。
圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的工具吊架勾扣吊桿的分解示意圖。
圖中標(biāo)號說明1------工具吊架10-----吊架本體11-----翼部12-----吊孔13-----銜接片 131----螺孔132----間距空間20-----爪體21-----勾扣部 22-----連接片23-----結(jié)合孔 30-----螺固組件40-----吊架A------缺槽
B------吊桿B1-----方形片體B2-----勾部C------手工具具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是有關(guān)一種工具吊架，請參閱圖3所示，該工具吊架1，包括有一預(yù)設(shè)尺寸的一字型吊架本體10，及固設(shè)在吊架本體10左、右兩側(cè)的爪體20，兩爪體20與吊架本體10的結(jié)合關(guān)系，吊架本體10的兩吊孔12間勾設(shè)有一吊桿B，再配合請參閱
圖1、圖2所示，其中，吊架本體10上、下兩端朝內(nèi)沖壓出拗折90度角狀對稱翼部11的ㄈ形橫截面結(jié)構(gòu)片體，翼部11的主要目的是提升吊架本體10的支撐剛性，吊架本體10上、下列間橫向間隔設(shè)置有數(shù)個圓形吊孔12，吊架本體10兩側(cè)則與翼部11相同方向亦以沖壓方式拗折出90度角的三個間隔狀銜接片13(銜接片可依實(shí)際需求做數(shù)量上的增減)。
又爪體20一端沖制出可勾扣在吊架的勾扣部21，另一端則垂直拗折出對應(yīng)銜接片數(shù)量的間隔狀連接片22，連接片22的位置恰落在銜接片13的間距空間132位置，以利爪體20的連接片22可穿入銜接片13的間距空間132后，再利用一結(jié)合構(gòu)造令連接片與銜接片相互卡抵結(jié)合。該結(jié)合構(gòu)造是指相對向設(shè)計(jì)的銜接片13與連接片22缺槽A，借助該設(shè)置在銜接片與吊架本體銜接處，以及連接片與爪體20銜接處的缺槽A相對插入卡抵方向設(shè)計(jì)，而令銜接片13與連接片22形成一L形，通過螺固組件30穿入銜接片13螺孔131、爪體20對應(yīng)螺孔131位置的結(jié)合孔23，即可將兩爪體20穩(wěn)固鎖固在吊架本體10的左、右兩側(cè)，以構(gòu)出一ㄇ形態(tài)樣的工具吊架1。
本實(shí)用新型通過吊架本體10銜接部13及爪體20連接片22可插入卡抵的相對缺槽A結(jié)合構(gòu)造設(shè)計(jì)，一者，缺槽A可連同銜接片13及連接片22沖壓時一體成型，而省下沖制步驟，同時更可借由相對的缺槽A設(shè)計(jì)，供銜接片13與連接片22間精確插入卡抵定位，以及更穩(wěn)固、快速的卡抵結(jié)合功效，對于吊架本體10與兩爪體20結(jié)合更為快速。
再者，由于本實(shí)用新型的ㄇ形工具吊架1是采用吊架本體10及兩爪體20分離沖制再螺固結(jié)合，整體而言，工具吊架1的沖壓則顯得較為簡易且成品良率亦較一體沖制更具明顯的提升。
三者，如圖4所示可知，由于本實(shí)用新型工具吊架1兩側(cè)的爪體20和吊架本體10采用分離方式設(shè)計(jì)，故可沖制出不同長、短尺寸的爪體20與吊架本體10結(jié)合使用，如此一來，欲有效利用吊架40空間時，則可將吊架本體10兩側(cè)結(jié)合不同長、短的爪體20，即如圖4所示，勾扣定位在吊架40上的工具吊架1是呈上、下階梯狀態(tài)，而可通過吊架本體10形成的數(shù)個吊孔12插置吊桿B，而供數(shù)個手工具C自由吊掛使用，吊架本體10是以間隔兩吊孔12供一吊桿B后端延伸的兩勾部勾扣結(jié)合。本實(shí)用新型的吊桿B采用兩勾部配合兩吊孔結(jié)合方式，則可提高吊桿B吊掛時的支撐力量，能提高較大、較重形態(tài)的手工具吊掛支撐功效。
本實(shí)用新型欲達(dá)到空間的利用目的，僅需將現(xiàn)有定型化的吊架本體10兩側(cè)結(jié)合不同長、短的爪體20，即能以較小的成本支出達(dá)到工具吊架1階梯式勾扣使用目的，本實(shí)用新型的工具吊架1結(jié)合構(gòu)造概念，不僅極富新穎創(chuàng)意亦兼具工具吊架沖壓步驟簡化、成品良率提升的功效，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性。
除此之外，本實(shí)用新型的工具吊架亦可以圖5至圖8所示，以間隔的三銜接片13及三連接片22形態(tài)設(shè)計(jì)，將圓形吊孔改為方形吊孔12實(shí)施形態(tài)，改為方形吊孔的工具吊架，則配合使用的吊桿形態(tài)，是一方形片體B1前端延伸出前拗折成ㄇ字型的吊桿B，片體后端四端部則拗折出四個勾部B2，而以上、下兩排四個方形吊孔12供一吊桿B后端的四勾部B2勾扣結(jié)合，可供手工具吊掛收納用。
權(quán)利要求1.一種工具吊架，由具有多數(shù)個吊孔的吊架本體，以及一端具有勾扣部的兩爪體結(jié)合而成，吊架本體兩側(cè)邊彎折為銜接片，兩爪體一端彎折為連接片插入卡抵，并以螺釘緊固連接，其特征是銜接片與連接片底端的相對應(yīng)缺槽處連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具吊架，其特征是，缺槽對應(yīng)設(shè)置在銜接片與吊架本體銜接處，以及連接片與爪體銜接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具吊架，其特征是，吊孔為方孔或著圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具吊架，其特征是，吊架本體兩側(cè)鎖固不同長、短的爪體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具吊架，其特征是，吊架本體上、下兩側(cè)朝爪體方向與翼部一體連接呈90度角，吊架本體橫截面呈一ㄈ形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具吊架，其特征是，吊架本體及爪體側(cè)邊與的銜接片及連接片呈90度角。
專利摘要一種工具吊架，由具有多數(shù)個吊孔的吊架本體，以及一端具有勾扣部的兩爪體結(jié)合而成，吊架本體兩側(cè)邊彎折為銜接片，兩爪體一端彎折為連接片插入卡抵，并以螺釘緊固連接，銜接片與連接片底端的相對應(yīng)缺槽處連接；其中缺槽對應(yīng)設(shè)置在銜接片與吊架本體銜接處，以及連接片與爪體銜接處。本實(shí)用新型可使吊架沖壓步驟簡化，降低成本，提高成品合格率。
文檔編號A47F7/00GK2894961SQ20062000406
公開日2007年5月2日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者王建國 申請人:王建國