專利名稱：用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，改進了使主體彈簧和外露絲簧彼此連接的連接端部的結(jié)構(gòu)，使得連接端部不與主體彈簧最上面和/或最下面的繞絲緊密接觸并且，在載荷施加到外露絲簧上時，防止產(chǎn)生外露絲簧傾向一側(cè)的位移且加強彈簧的剛性，從而使外露絲簧僅垂直地升/降由此容易防止彈簧的橫向位移和變形、防止因摩擦接觸產(chǎn)生的噪音，以延長彈簧的壽命背景技術(shù)通常，床墊裝在床架上且用作適于提供減震力和緩沖力的裝置。床墊主要包括彈簧組件，層壓地附在彈簧組件的上下表面上的中間元件配合地連在彈簧組件的圓周邊緣的邊緣形成裝置、以及保護中間元件和邊緣形成裝置的表面的罩部件。
特別地，彈簧組件由在床墊的整個區(qū)域上垂直地以均勻的間隔彼此隔開排列的多個彈簧和使彈簧彼此牢靠地接合的螺旋線圈構(gòu)成。
這里，為了更好地理解本發(fā)明，下面參照圖13對床墊的制造過程進行簡要的描述。
參見圖13，床墊的制造過程包括下列步驟制造包括螺旋彈簧的彈簧組件2，螺旋彈簧按彼此以均勻的間隔隔開的方式沿著行方向和列方向排列在床墊的整個區(qū)域上，螺旋彈簧借助于螺旋線圈而牢靠地固定；將作為支承裝置的邊緣形成裝置配合地連在彈簧組件的圓周邊緣，隨后連續(xù)地在彈簧組件2的上下表面上層壓作為中間元件4的、包括毛氈和無紡布的多層減震裝置；用罩5覆蓋上下表面和中間元件4的圓周邊緣表面以及邊緣形成裝置3的外表面，隨后利用密封裝置6氣密地密封罩5的接縫部分。
因此，當使用者睡覺或休息時，借助于中間元件的減震力和彈簧的緩沖力吸收并緩沖了施加到床墊上的載荷，于是使用者就會感到輕松而舒適。
下面將參照圖10a和10b對構(gòu)成彈簧組件的傳統(tǒng)床墊的彈簧結(jié)構(gòu)進行描述。
圖10a和10b示出了傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)的示例。
參見圖10a和10b，傳統(tǒng)彈簧600包括以線圈形狀成形的主體彈簧10，其直徑隨其自中心部朝向頂部和底部走向時逐漸增大；上端彈簧16，其繞在主體彈簧10的最上面繞絲12的終止點且水平伸展；下端彈簧18，其繞在主體彈簧10的最下面繞絲14的終止點且水平伸展。
在這種情況下上端彈簧16的遠端以扭在主體彈簧10的最上面繞絲12的終止點的方式固定，而下端彈簧18的遠端以扭在主體彈簧10的最下面繞絲14的終止點的方式固定。
不過，當通過利用傳統(tǒng)彈簧制造床墊時，存在下面的缺陷由于施加到床墊上的載荷最終被彈簧吸收，則所有包括較大載荷和較小載荷的載荷最終被彈簧緩沖和吸收。
按此方式，當不同的載荷不規(guī)則地集中在彈簧上時，就存在彈簧的變形會迅速擴展的風險。此外，相鄰的彈簧相應(yīng)于彈簧的變形而彼此緊密接觸，從而產(chǎn)生噪音。
鑒于這些問題，已制造了另一類彈簧，其具有雙重緩沖結(jié)構(gòu)以分別分散地緩沖較大和較小的載荷，且其形狀在圖11a-11c中示出。
參見圖11a-11c，如圖10a和10b所示傳統(tǒng)彈簧的另一類700包括主體彈簧10，其以線圈形狀成形，其直徑在自中心部朝頂部和底部走向時逐漸增大；上端彈簧16，其繞在主體彈簧10的最上面繞絲12的終止點且水平伸展；下端彈簧18，其繞在主體彈簧10的最下面繞絲14的終止點且水平伸展。彈簧700的特征在于，以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體形成單獨的外露絲簧20。
此時，上端彈簧16的遠端與外露絲簧20一體連接，而下端彈簧18的遠端以扭在主體彈簧10的最上面繞絲14的終止點的方式固定。
外露絲簧20的直徑小于主體彈簧10的直徑，且被繞成線圈形狀。外露絲簧20還具有彈性力，從而較之主體彈簧10相對容易地發(fā)生壓縮變形。
特別地，由于自上端彈簧16的遠端向外露絲簧20伸展的一個部分24(下文稱作“連接端部”)朝總體彈簧的垂直中心軸成螺旋形地延伸，在從頂部觀看時，連接端部24和剛好位于連接端部下方的主體彈簧10的最上面繞絲12彼此相交。
因此，在將較小的載荷(只是使用者在其床墊上扭動和翻身時施加到床墊上的載荷)施加到床墊上的情況下，外露絲簧20緩沖/吸收載荷沖擊。另一方面，在將較大的載荷(使用者坐在床墊上時施加到床墊上的載荷)施加到床墊上的情況下，主體彈簧10緩沖/吸收載荷沖擊。
這么一來，主體彈簧和外露絲簧就可分別根據(jù)施加到床墊上的載荷大小分散地執(zhí)行其緩沖功能，從而帶來了防止彈簧變形且延長彈簧壽命的優(yōu)點。
不過，該具有外露絲簧的另一類傳統(tǒng)彈簧700具有下列缺陷如圖12所示，當外露絲簧20隨床墊上載荷的施加而被壓縮，且同時給使上端彈簧16的遠端和外露絲簧20彼此連接的連接端部24施加壓縮載荷時，如上所述，當從頂部觀察時，連接端部24和剛好位于連接端部下方的主體彈簧10的最上面的繞絲12彼此相交。因而，連接端部24在下降的同時與最上面的繞絲12緊密接觸，由此因為其間的接觸而產(chǎn)生噪音。
并且，在將較大的載荷施加到床墊上的情況下，外露絲簧20被壓縮，且主體彈簧10同時也被壓縮，于是連接端部24也在外露絲簧20壓縮時下降。此時，連接端部24伴隨著較大的沖擊與主體彈簧10最上面的繞絲12緊密接觸，由此產(chǎn)生較大的接觸噪音。
如此一來，在使用床墊期間由彈簧產(chǎn)生的接觸噪音讓使用者承受了較大的壓力，這成為床墊產(chǎn)品的一個嚴重缺陷。
此外，如果連接端部通過摩擦與主體彈簧最上面的繞絲反復緊靠的話，彈簧自身很快就會變形。
并且，由于施加到床墊上的載荷方向不是均勻地比如垂直或傾斜地定向的，則會產(chǎn)生一個問題，即，剛性較之主體彈簧相對弱些的外露絲簧容易橫向移動。
按此方式，當外露絲簧20在一個方向上移動時，就會產(chǎn)生床墊區(qū)域局部下陷且無法在床墊的整個區(qū)域上提供均勻減震感的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是致力于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而做出的，并且，本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，采用同時實現(xiàn)防止接觸功能和加強剛性功能的方式改進使主體彈簧和外露絲簧彼此連接的連接端部的結(jié)構(gòu)，就防止接觸功能而言，連接端部不與主體彈簧最上面和/或最下面的繞絲緊密接觸，而就加強剛性功能而言，外露絲簧在其上施加有載荷時僅被導引而穩(wěn)定地垂直升/降，而不會橫向移動。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧，以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部，并且，第二防止接觸/加強剛性端以自該主體彈簧最上面的繞絲的終止點向上端彈簧的起始點向上彎曲成“Z”形的方式形成在位于該第一防止接觸/加強剛性端下方的主體彈簧最上面的繞絲處。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供了一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上，下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部，并且，該外露絲簧還以安置在該下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且該第一防止接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與外露絲簧之間的連接端部。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上。下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部，并且，第二防止接觸/加強剛性端以自該主體彈簧最上面的繞絲的終止點向上端彈簧的起始點向上彎曲成“Z”形的方式形成在位于該第一防止接觸/加強剛性端下方的主體彈簧最上面的繞絲處，并且，該外露絲簧還以安置在該下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且該第一防止接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與外露絲簧之間的連接端部，該第二防止接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間的連接部。
根據(jù)本發(fā)明的還一個方面，提供了一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈黃、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部，并且，第二防止接觸/加強剛性端以自該主體彈簧最上面的繞絲的終止點向上端彈簧的起始點向上彎曲成“Z”形的方式形成在位于該第一防止接觸/加強剛性端下方的主體彈簧最上面的繞絲處，并且，該第二防止接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間的連接部。
優(yōu)選的是，該第一和第二防止接觸端中的每一個可具有5-60毫米的高度。
還優(yōu)選的是，該第一和第二防止接觸/加強剛性端與該主體彈簧的垂直軸所成的“Z”形彎曲角在0°-70°之間。


自下面結(jié)合附圖的本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征以及優(yōu)點將變得顯而易見，其中圖1a、1b和1c是示出了本發(fā)明第一實施例的床墊用彈簧的透視圖，前視圖以及側(cè)視圖；圖2a、2b和2c是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖；圖3a和3b是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧的壓縮作用的前視圖和側(cè)視圖；圖4a、4b和4c是示出了本發(fā)明第二實施例的床墊用彈簧的透視圖、前視圖以及側(cè)視4d是示出了第二防止接觸/加強剛性端進一步形成在下端彈簧的狀態(tài)的側(cè)視圖，其與圖4c相似；圖5a、5b和5c是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖；圖6a和6b是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧的壓縮作用的前視圖和側(cè)視圖；圖7是示出了本發(fā)明第三實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，且其與本發(fā)明第一實施例的彈簧相同，其中，外露絲簧與其下端彈簧連接；圖8是示出了本發(fā)明第四實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，且其與本發(fā)明第二實施例的彈簧相同，其中，外露絲簧與其下端彈簧連接；圖9a和9b是示出了本發(fā)明第五實施例的床墊用彈簧的透視圖，其中，外露絲簧與其上端彈簧連接，圖9a示出了外露絲簧形成在其上部的狀態(tài)，而圖9b示出了外露絲簧形成在其上部和下部的狀態(tài)；圖10a和10b是示出了現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)的透視圖和側(cè)視圖；圖11a、11b和11c是示出了現(xiàn)有技術(shù)中具有雙重緩沖功能的傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)的透視圖，前視圖和側(cè)視圖；圖12是示出了從不同角度看的傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)的透視圖，以便說明圖11a和11b中所示的彈簧的缺陷；圖13是示出了傳統(tǒng)床墊結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述。
圖1a、1b和1c是示出了本發(fā)明第一實施例的床墊用彈簧的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖2a、2b和2c是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖3a和3b是示出了本發(fā)明第一實施例的彈簧的壓縮作用的前視圖和側(cè)視圖。
參見附圖，分別根據(jù)施加到床墊上的載荷大小執(zhí)行其緩沖功能的床墊用彈簧結(jié)構(gòu)包括以線圈形狀成形的主體彈簧10、繞在主體彈簧的上下部并且水平伸展的上端彈簧16和下端彈簧18、以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體成形的外露絲簧20、以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部24。
特別地，外露絲簧20的直徑小于主體彈簧10的直徑，采取的方式是隨著外露絲簧朝頂部走向其直徑越來越小，且外露絲簧被繞成線圈形狀地構(gòu)造。
如圖2a至2c所示，將包括主體彈簧10和外露絲簧20的床墊用單個彈簧單元被制成彈簧組件2，其由沿著行方向和列方向以均勻的間隔在床墊的整個區(qū)域上彼此隔開排列的多個彈簧和使床墊的相鄰彈簧的上下端彈簧16、18的側(cè)端彼此牢靠接合的螺旋線圈26構(gòu)成。
這里，本發(fā)明第一實施例的彈簧100的特征在于，第一防止接觸/加強剛性端30采取這樣的方式形成在連接端部上以一體連接上端彈簧16和外露絲簧20，即，自上端彈簧的從主體彈簧10最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形。
更具體地說，第一防止接觸/加強剛性端30是自上端彈簧16的從主體彈簧10最上面的繞絲12向外定位的遠端向上(垂直地)彎曲成“Z”形的簧絲段。
換句話說，當從頂部觀察時，第一防止接觸/加強剛性端30被安置成自主體彈簧10最上面的繞絲12向外而不與之相交或重疊。因而，在壓縮外露絲簧20時，第一防止接觸/加強剛性端30下降，同時經(jīng)過主體彈簧10最上面的繞絲12，而不觸及該最上面的繞絲12，由此防止了連接端部24與最上面的繞絲12之間的接觸，且防止了因具有雙重緩沖結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)彈簧(見圖11a、11b、11c和12)中出現(xiàn)的接觸而產(chǎn)生的噪音。
不過，在本發(fā)明第一實施例的彈簧結(jié)構(gòu)中，如圖3a和3b所示，第一防止接觸/加強剛性端30形成在連接端部24上。因而，當載荷施加到床墊上以壓縮外露絲簧20時，第一防止接觸/加強剛性端30在下降的同時經(jīng)過剛好位于其下方的主體彈簧10最上面的繞絲12，而不會觸及該最上面的繞絲12，由此完全消除了因外露絲簧20的連接端部24與最上面的繞絲12之間的接觸產(chǎn)生的噪音。
特別是，第一防止接觸/加強剛性端30在彎曲成“Z”形的同時提高了其剛性，也即，提高了其支承外露絲簧20所需的剛性，使得外露絲簧20伴隨著其上載荷的施加而傾向一側(cè)的橫向位移不會產(chǎn)生，而是僅穩(wěn)定地垂直升/降，從而提供均勻的減震感。
更具體地說，因為第一防止接觸/加強剛性端30在彎曲成“Z”形的同時提高了其剛性，就防止了它橫向地移動或傾斜，且利于穩(wěn)定地支承安置在第一防止接觸/加強剛性端30上方的外露絲簧20。因此，當給外露絲簧20施加了載荷時，外露絲簧20僅穩(wěn)定地垂直升/降，而不會橫向移動，從而提供均勻的減震感。
下面將對本發(fā)明第二實施例的床墊用彈簧結(jié)構(gòu)進行描述。
圖4a、4b和4c是示出了本發(fā)明第二實施例的床墊用彈簧的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖5a、5b和5c是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧在彈簧組件中的組裝狀態(tài)的透視圖、前視圖以及側(cè)視圖，圖6a和6b是示出了本發(fā)明第二實施例的彈簧的壓縮作用的前視圖和側(cè)視圖。
本發(fā)明第二實施例的彈簧200的結(jié)構(gòu)與第一實施例的彈簧100的結(jié)構(gòu)相同，其特征在于，第二防止接觸/加強剛性端32以彎曲成“Z”形的方式形成在主體彈簧10最上面的繞絲12處。
更具體地說，第二防止接觸/加強剛性端32形成在主體彈簧10最上面的繞絲12的終止點與上端彈簧16的起始點之間的連接段處，采取了自最上面的繞絲12的終止點向上端彈簧16的起始點向上彎曲成“Z”形的方式。
此時，如圖4b所示，限定在第二防止接觸/加強剛性端32后面的空間(即，剛好限定在主體彈簧最上面繞絲上方的空間)用作防止接觸空間34。形成防止接觸空間34的原因在于，當載荷施加到床墊上且同時壓縮外露絲簧20時，第一防止接觸/加強剛性端30位于限定在第二防止接觸/加強剛性端32后面的空間，同時下降，使得它不與主體彈簧10最上面的繞絲12緊密接觸。
與此同時，如圖4d所示，第二防止接觸/加強剛性端32也形成在主體彈簧10最下面的繞絲14處，以進一步加強主體彈簧10的支承和彈性強度。
也就是說，如圖4d、6a和6b所示，當載荷施加到床墊上以壓縮外露絲簧20時，第一防止接觸/加強剛性端30下降且位于限定在第二防止接觸/加強剛性端32后面的空間即防止接觸空間34，使得第一防止接觸/加強剛性端30和主體彈簧10最上面的繞絲12彼此不緊密接觸，由此從根本上防止了因連接端部24與最上面的繞絲12之間的接觸而產(chǎn)生的噪音。同時，當?shù)谝环乐菇佑|/加強剛性端30下降時，形成在主體彈簧10最下面的繞絲14處的第二防止接觸/加強剛性端32起到支承主體彈簧10的作用，從而進一步加強主體彈簧10的彈性強度。
此外，外露絲簧20被壓縮，第一防止接觸/加強剛性端30和第二防止接觸/加強剛性端32在彎曲成“Z”形的同時提高了其剛性，也即，提高了其支承外露絲簧20所需的剛性，使得外露絲簧20伴隨著其上載荷的施加而傾向一側(cè)的橫向位移不會產(chǎn)生，而是僅穩(wěn)定地垂直升/降，從而提供均勻的減震感。
這么一來，在本發(fā)明第一和第二實施例的彈簧結(jié)構(gòu)中，第一防止接觸/加強剛性端30和第二防止接觸/加強剛性端32的防止接觸功能就完全防止了噪音的產(chǎn)生，且提高的剛性防止了外露絲簧20的橫向位移。
與此同時，第一和第二防止接觸/加強剛性端30、32的高度為5-60毫米。限制高度的原因在于，如果其高度小于5毫米，第一防止接觸/加強剛性端30和第二防止接觸/加強剛性端32的自身成形就困難，而如果其高度大于60毫米，彈簧的固有特性就會喪失。
此外，第一防止接觸/加強剛性端30和第二防止接觸/加強剛性端32與主體彈簧10的垂直軸所成的傾斜角被限定在0°-70°之間。限制傾斜角的原因在于，如果傾斜角為0°，外露絲簧20的剛性最為有利，而如果傾斜角大于70°，外露絲簧20的剛性就會變?nèi)?，且外露絲簧20的沖擊吸收能力變差。
圖7是示出了本發(fā)明第三實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，其中，外露絲簧與其下端彈簧連接，且該第三實施例的彈簧與本發(fā)明第一實施例的彈簧相同。
圖7所示第三實施例的彈簧300的特征在于，外露絲簧20以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體連接，且以安置在下端彈簧18下方的方式與下端彈簧18一體連接。當然，第一防止接觸/加強剛性端30也形成在下端彈簧18與外露絲簧20之間，以起到防止因其間的任何接觸產(chǎn)生噪音并加強剛性的目的。
圖8是示出了本發(fā)明第四實施例的床墊用彈簧的側(cè)視圖，其中，外露絲簧與其下端彈簧連接，且該第四實施例的彈簧與本發(fā)明第二實施例的彈簧相同。
圖8所示第四實施例的彈簧400的特征在于，外露絲簧20以安置在上端彈簧16上方的方式與上端彈簧16一體連接，且以安置在下端彈簧18下方的方式與下端彈簧18一體連接。當然，第一防止接觸/加強剛性端30也形成在下端彈簧18與外露絲簧20之間，且第二防止接觸/加強剛性端32也形成在下端彈簧18與主體彈簧10最下面的繞絲14之間。
圖9a和9b是示出了本發(fā)明第五實施例的床墊用彈簧的透視圖，其中，外露絲簧與其上端彈簧連接。
圖9a和9b所示的第五實施例的彈簧500的特征在于，外露絲簧20以安置在上端彈簧16上方的方式與傳統(tǒng)線圈形彈簧的上端彈簧16(見圖10a和10b)一體連接，或以安置在上端彈簧16上方和下端彈簧18下方的方式與上端彈簧16和下端彈簧18一體連接。當然，第一防止接觸/加強剛性端30也形成在上端彈簧16與外露絲簧20之間或上端彈簧16和/或下端彈簧18與外露絲簧20之間。
如此一來，根據(jù)本發(fā)明，外露絲簧20可與主體彈簧10的上端彈簧連接，或與主體彈簧10的上端彈簧和下端彈簧連接，而不管彈簧的種類如何。在外露絲簧20的此種連接情況下，只形成第一防止接觸/加強剛性端30或形成第一防止接觸/加強剛性端30和第二防止接觸/加強剛性端32，以防止彈簧之間的接觸和因接觸產(chǎn)生的噪音。此外，通過加強外露絲簧20的支承剛性，外露絲簧20可按僅垂直升/降而無橫向位移的方式構(gòu)造。
如上所述本發(fā)明各個實施例的彈簧是由下面任何一個步驟制造的具有雙重緩沖結(jié)構(gòu)的彈簧；i)在伸展于上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的外露絲簧20之間的連接部以“Z”形形成第一防止接觸/加強剛性端30；ii)在伸展于上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的外露絲簧20之間的連接部以“Z”形形成第一防止接觸/加強剛性端30，同時在自主體彈簧10最上面的繞絲12向上端彈簧16伸展的一個部分以“Z”形形成第二防止接觸/加強剛性端32；iii)在伸展于上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的外露絲簧20之間的連接部以“Z”形形成第一防止接觸/加強剛性端30，同時在伸展于下端彈簧18與位于下端彈簧18下方的外露絲簧20之間的連接部進一步以“Z”形形成第一防止接觸/加強剛性端30；iv)在伸展于上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的外露絲簧20之間的連接部以“Z”形形成第一防止接觸/加強剛性端30，同時在自主體彈簧10最上面的繞絲12向上端彈簧16伸展的一個部分進一步以“Z”形形成第二防止接觸/加強剛性端32，并且在伸展于下端彈簧18與位于下端彈簧18下方的外露絲簧20之間的連接部進一步以“Z”形形成第一防止接觸/加強剛性端30，同時在自下端彈簧18向主體彈簧10最下面的繞絲14伸展的一個部分進一步以“Z”形形成第二防止接觸/加強剛性端32；v)在伸展于上端彈簧16與位于上端彈簧16上方的外露絲簧20之間的連接部以“Z”形形成第一防止接觸/加強剛性端30，同時在自主體彈簧10最上面的繞絲12向上端彈簧16伸展的一個部分進一步以“Z”形形成第二防止接觸/加強剛性端32，并且在自下端彈簧18向主體彈簧10最下面的繞絲14伸展的一個部分進一步形成第二防止接觸/加強剛性端32。
在該具有雙重緩沖結(jié)構(gòu)的彈簧中，主體彈簧和外露絲簧分別根據(jù)施加到床墊上的載荷大小執(zhí)行其緩沖功能，由此帶來了穩(wěn)定均勻的減震感。
特別是，第一防止接觸/加強剛性端30，或第一和第二防止接觸/加強剛性端30、32一起，實現(xiàn)了防止接觸功能和加強剛性功能，就防止接觸功能而言，連接端部不與主體彈簧最上面和/或最下面的繞絲緊密接觸，而就加強剛性功能而言，外露絲簧在其上施加有載荷時僅被導引而穩(wěn)定地垂直升/降，而不會橫向移動，由此帶來了防止彈簧變形且延長彈簧壽命的優(yōu)點正如從上述明顯看出的，根據(jù)本發(fā)明用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，改進了使主體彈簧和外露絲簧彼此連接的連接端部的結(jié)構(gòu)，使得連接端部不與主體彈簧最上面的繞絲緊密接觸，且提高了支承外露絲簧所需的剛性，從而產(chǎn)生了下列優(yōu)點a)第一防止接觸/加強剛性端形成在伸展于主體彈簧與外露絲簧之間的連接端部，使得當外露絲簧被施加到床墊上的載荷壓縮時，第一防止接觸/加強剛性端在不與主體彈簧最上面的繞絲接觸的同時下降，由此容易地防止了因摩擦接觸引起的彈簧的變形，隨之從根本上防止了接觸噪音，以及防止了外露絲簧的橫向移動，而是僅導引外露絲簧的垂直運動b)除第一防止接觸/加強剛性端之外，還在上端彈簧與主體彈簧之間形成第二防止接觸/加強剛性端，使得第一防止接觸/加強剛性端位于限定在第二防止接觸/加強剛性端后面的空間，同時下降或經(jīng)過主體彈簧最上面的繞絲卻不觸及該最上面的繞絲，盡管它在下降，由此進一步容易地防止了因摩擦接觸引起的彈簧的變形，隨之從根本上防止了接觸噪音，以及提供了具有較大剛性以防止外露絲簧橫向移動的結(jié)構(gòu)。
c)總之，本發(fā)明同時實現(xiàn)了防止接觸功能和加強剛性功能，就防止接觸功能而言，連接端部不與主體彈簧最上面和/或最下面的繞絲緊密接觸，而就加強剛性功能而言，在載荷施加到外露絲簧上時，外露絲簧僅被導引而穩(wěn)定地垂直升/降，而不橫向移動，由此帶來了防止彈簧變形且延長彈簧壽命的優(yōu)點。
雖然已經(jīng)參照具體的示范性實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于這些實施例，而是僅受隨附權(quán)利要求的限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解的是，可以在不脫離本發(fā)明的范圍和精髓的情況下改變或改進這些實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部。
2.一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部，并且，第二防止接觸/加強剛性端以自該主體彈簧最上面的繞絲的終止點向上端彈簧的起始點向上彎曲成“Z”形的方式形成在位于該第一防止接觸/加強剛性端下方的主體彈簧最上面的繞絲處。
3.一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部并且，該外露絲簧還以安置在該下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且該第一防止接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與外露絲簧之間的連接端部。
4.一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部上，并且，第二防止接觸/加強剛性端以自該主體彈簧最上面的繞絲的終止點向上端彈簧的起始點向上彎曲成“Z”形的方式形成在位于該第一防止接觸/加強剛性端下方的主體彈簧最上面的繞絲處，并且，該外露絲簧還以安置在該下端彈簧下方的方式與下端彈簧一體成形，且該第一防上接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與外露絲簧之間的連接端部，而該第二防止接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間的連接部。
5.一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，它包括以線圈形狀成形的主體彈簧、繞在該主體彈簧的上、下部并且水平伸展的上端彈簧和下端彈簧、以安置在該上端彈簧上方的方式與上端彈簧一體成形的外露絲簧，以及使上端彈簧和外露絲簧彼此一體連接的連接端部，其中，第一防止接觸/加強剛性端以自該上端彈簧的從主體彈簧最上面的繞絲向外定位的遠端向上彎曲成“Z”形的方式形成在該連接端部，并且，第二防止接觸/加強剛性端以自該主體彈簧最上面的繞絲的終止點向上端彈簧的起始點向上彎曲成“Z”形的方式形成在位于該第一防止接觸/加強剛性端下方的主體彈簧最上面的繞絲處，并且，該第二防止接觸/加強剛性端還形成在伸展于該下端彈簧與主體彈簧最下面的繞絲之間的連接部處。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，該第一防止接觸端和第二防止接觸端中的每一個都可具有5-60毫米的高度。
7.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，該第一防止接觸/加強剛性端和第二防止接觸/加強剛性端與該主體彈簧的垂直軸所成的“Z”形彎曲角可在0°-70°之間。
全文摘要
本發(fā)明在此公開了一種用于床墊的具有防止接觸和加強剛性功能的彈簧結(jié)構(gòu)，其中，改進了使主體彈簧和外露絲簧彼此連接的連接端部的結(jié)構(gòu)，使得連接端部不與主體彈簧最上面和/或最下面的繞絲緊密接觸，并且，當載荷施加到外露絲簧上時，防止產(chǎn)生外露絲簧傾向一側(cè)的位移，且加強了彈簧的剛性，使得外露絲簧僅垂直地升/降，由此容易地防止了彈簧的橫向位移和變形，隨之防止了因摩擦接觸產(chǎn)生的噪音，以延長彈簧的壽命。
文檔編號A47C27/04GK101049204SQ20061010808
公開日2007年10月10日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者安有洙 申請人:Ace床具有限公司