專利名稱：屋頂窗罩板密封系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種屋頂窗罩板結構，具體來說是屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，即安裝在窗扇上端的頂罩板與窗扇之間的密封結構，還包括該頂罩板與側罩板以及側罩板中的上側罩板與下側罩板之間的密封結構。
背景技術：
可以開啟的窗戶均由窗框和窗扇組成，窗扇裝在窗框內(nèi)，通過鉸鏈或樞軸連接。
對于安裝在屋頂上的屋頂窗來說，通常整個窗戶是水平或傾斜安裝，窗框與窗扇之間的縫隙是豎直向上或傾斜向上的，所以必須有防水結構進行防水保護，以防止雨水通過該間隙進入室內(nèi)或存在于該間隙內(nèi)對木質(zhì)的窗框和窗扇框造成浸漬，這種防水結構通常采用罩板結構。
對于頂懸窗來說，其罩板系統(tǒng)如圖1所示，安裝在窗扇上的頂罩板300和安裝在窗框頂端的上罩板400配合將窗框與窗扇之間的縫隙覆蓋住，通過上側罩板200和下側罩板(或一個整體的側罩板)將窗扇與窗框之間的側邊縫覆蓋住。如圖2中所示，安裝在窗扇300’上方的頂罩板300和安裝在窗框400’頂端的上罩板400通過的鉤邊結構配合以使其可以相互轉(zhuǎn)動。由圖2可以看出，頂罩板300由頂部平板301以及頂部平板周邊向下折轉(zhuǎn)部分形成的前壁302、后壁303、左側壁304及右側壁305構成，形成淺槽狀。對于中懸窗來說，頂部罩板則是安裝在窗框上方的橫框上，將窗框與窗扇上方的間隙覆蓋住，使雨水不會進入該縫隙，其結構類似于將圖2中的頂罩板300和上罩板400做成一體但無中間的鉤邊結構的罩板。
側罩板的作用在于覆蓋住窗框或窗扇的側邊縫防止雨水進入該縫隙，其截面結構是如圖3所示的U型結構，形成梯形槽狀。對于頂懸窗來說，側罩板是安裝固定在窗扇框的側邊框上，每一側的側罩板可以如圖1中所示由一個上側罩板200和一個下側罩板100拼裝成，也可為一塊整體結構。對于中懸窗來說，一部分安裝在窗扇的側邊框上，一部分安裝在窗框的側邊框上，只能由分體的上側罩板200和下側罩板100組成。對于頂懸窗來說，側罩板上端通常要被壓在頂罩板300下方，而下側罩板100上端也會壓在上側罩板下端以使罩板之間的結合位置形成密封。
在一般情況形，這種罩板系統(tǒng)具有較好的防雨效果。但是，對于刮風的天氣，當風力達到一定程度時，這種罩板密封系統(tǒng)的密封效果便會下降，尤其是頂罩板與窗扇之間。如圖2所示，當風力與風向合適時，風會沿窗扇玻璃吹向頂罩板與窗扇的間隙306處，這樣會將灰塵等吹向該間隙內(nèi)，進而進入窗框400’與窗扇300’之間的縫隙內(nèi)，影響窗戶的開關，甚至將灰塵或其它雜物吹入室內(nèi)；另外，在雨雪天氣，風還會將雨水或雪卷入該間隙306內(nèi)，并能夠進入窗框與窗扇上方的間隙內(nèi)，直至漏入室內(nèi)，對于木質(zhì)窗框或窗扇來說，還會使木材受潮、霉爛。同樣，在頂罩板300與上側罩板200上方以及上側罩板200與下側罩板100之間的連接位置也會存在這種問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，以改善屋頂窗罩板密封系統(tǒng)在防塵、防雨、防雪方面存在的不足。
本發(fā)明采用的技術方案為一種屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，包括頂罩板及側罩板，頂罩板由頂部平板以及頂部平板周邊向下折轉(zhuǎn)部分形成的前壁、后壁、左側壁及右側壁構成，形成淺槽狀；側罩板上部向上伸入頂罩板下方，在頂罩板的淺槽內(nèi)兩端分別安裝有兩個罩板支撐座，在兩個罩板支撐座之間沿頂罩板長度方向裝有一個用于頂罩板與窗扇之間密封的密封條，密封條壓在窗扇上方的玻璃壓框上。
所述的兩個罩板支撐座之間的密封條可以安裝在一個獨立的密封條支架上，所述的密封條支架兩端安裝于罩板支撐座上。
所述的密封條支架與頂罩板的頂部平板內(nèi)表面之間可以留有間隙，該間隙處裝有能夠透氣的空氣過濾元件。
所述的密封條可以為管狀，在密封條下方設置有定位凸緣。
在所述的密封條管狀部分的一側還可以設置有一個彈性翼狀凸緣，翼狀凸緣與管狀部分之間形成一個縱向溝槽，對應于窗扇玻璃壓板上的凸棱。
所述罩板支撐座壓在伸入頂罩板內(nèi)的側罩板的上端，在罩板支撐座與側罩板之間可以裝有密封元件。
所述的側罩板由上側罩板及下側罩板組成，上側罩板下端壓在下側罩板上端部，形成榫結構連接。
所述的上側罩板和下側罩板的寬度相同，下側罩板上端部被壓住的部分可以向內(nèi)收縮，連接在一起的上側罩板及下側罩板的頂部平板表面及左右側壁表面平齊。
所述的下側罩板上端的收縮部分頂面可以有橫向的向上隆起的弧形凸棱。
在下側罩板的收縮部分內(nèi)側或/和外側的側壁及頂面可以有向上進一步延伸的支撐板，形成支撐和導向定位。
本發(fā)明的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，通過在頂罩板上設置密封條壓在窗扇的玻璃壓板上，對窗扇與頂罩板之間的縫隙進行密封，防止灰塵及雨水、雪或其它雜物等被風吹入，達到較好的綜合密封效果。還可以通過在密封條支架與頂罩板之間留有間隙，該間隙處裝有能夠透氣的空氣過濾元件，達到既能夠透氣，又能夠防止雨、雪、塵及小昆蟲進入。還通過在罩板支撐座與側罩板之間加密封條，以及在下側罩板上端的收縮部分頂面設置橫向的向上隆起的弧形凸棱結構，進一步提高了該部位的密封效果。


圖1為屋頂窗的罩板密封系統(tǒng)的一種結構示意圖；圖2為頂罩板與上罩板的相互關系示意圖；圖3為側罩板的截面圖；圖4為本實用新型的屋頂窗的罩板密封系統(tǒng)中頂罩板與窗扇的密封結構示意圖；圖5為頂罩板內(nèi)的密封條安裝示意圖；
圖6為罩板支撐座的主視圖；圖7為圖6的所示的罩板支撐座的俯視圖；圖8為圖6所示的罩板支撐座的左視圖；圖9為圖6所示的罩板支撐座的右視圖；圖10為圖6所示的罩板支撐座的仰視圖；圖11為密封條和密封條支架的截面放大圖；圖12為罩板支撐座在頂罩板內(nèi)的安裝結構示意圖；圖13為側罩板的結構示意圖；圖14為側罩板結合部位的密封結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)做進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于具體實施例中公開的方式。
屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，包括頂罩板及側罩板。結合圖1和圖4和圖5所示，頂罩板300由頂部平板301以及頂部平板周邊向下折轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部分形成的前壁302、后壁303、左側壁及右側壁構成，形成淺槽狀；由圖1可以看出，側罩板上部向上伸入頂罩板300下方；由圖4和圖5可以看出，在頂罩板300的淺槽結構的兩端分別安裝有兩個罩板支撐座310，在兩個罩板支撐座310之間沿頂罩板長度方向裝有一個用于頂罩板300與窗扇之間密封的密封條370，密封條370壓在窗扇上方的玻璃壓框800上。
為了使密封條370安裝牢固，并且能夠?qū)γ芊鈼l施以均勻的壓力，還要保證密封條在其長度方向上不會扭曲，以便將密封條370壓在窗扇的玻璃壓框800上，兩個罩板支撐座之間的密封條安裝在一個獨立的密封條支架380上，密封條支架380兩端安裝于罩板支撐座310上。
密封條支架380可以向上直接與頂罩板內(nèi)表面靠緊，為了適應室內(nèi)換氣的需要，本實施例中在密封條支架380與頂罩板的頂部平板301內(nèi)表面之間留有一定間隙，該間隙處裝有一個能夠透氣的空氣過濾元件390，空氣過濾元件390采用一條毛氈，也可用海綿等其它多孔過濾材料。空氣可以透過該過濾元件390以及窗框與窗扇之間的縫隙或窗扇上方的換氣口(在一些型號的窗扇上有此設置)進入室內(nèi)，達到換氣的目的，同時由于安裝有過濾元件390又可以過濾灰塵或阻擋住蚊蠅等昆蟲，并且該換氣間隙位于頂罩板300的淺槽內(nèi)，由于頂罩板前壁301的阻擋作用，雨水不易直接吹入該間隙，而雪、灰塵以及一些小昆蟲等更會被過濾元件390阻擋住，所以仍然能夠保持較好的密封性能。
考慮到安裝方便及降低裝配成本的需求，結合圖4和圖11本實施例中還在密封條支架兩側設置了凸緣381，在圖6至圖8所示的罩板支撐座上有支撐體320支撐住密封條支架兩端，在所述的罩板支撐座上還設置有兩個卡鉤321，并且卡鉤321從兩側卡掛住密封條支架380上的兩個凸緣381。密封條支架無需通過螺釘之類元件固定，可以方便地從一側插在卡鉤321之間，或從上方壓入兩個卡鉤321之間，并被支撐體320支撐住，將支架安裝在罩板支撐座上，而且取下支架也比較容易，方便了頂罩板組件的裝配操作。
如圖11所示，在密封條支架380上有一個密封條支撐板382，在密封條支撐板382上設置有縱向溝槽383，密封條370嵌在密封條支撐板上的縱向溝槽383內(nèi)，支撐板382表面除可增加密封表面的面積外，還可對密封條370產(chǎn)生均勻壓力，能夠提高密封效果。
密封條即可以為普通的膠條，還可如圖4和10所示，密封條370為管狀，在密封條上設置有定位凸緣373，定位凸緣373嵌在密封條支撐板382上的縱向溝槽383內(nèi)。并且在密封條管狀部分372的一側還設置有一個彈性翼狀凸緣371，翼狀凸緣371與管狀部分372之間形成一個縱向溝槽，如圖4所示，在窗扇的玻璃壓板800上有凸棱對應于密封條上的縱向溝槽。密封條采用管狀中空結構所以更加柔軟且變形能力強，管狀部分372的弧形頂端還能與玻璃壓板800的對應，并與翼狀凸緣371配合，形成兩道密封結構，不但增大了密封接觸表面，而且密封表面為彎曲，提高了密封效果，也能夠防止因密封條370老化變硬或失去彈性造成的密封效果下降，以及密封條使用過程中扭曲變形引起的密封性能的下降。
如圖6至圖10所示，在罩板支撐座為上緊貼密封條支架位置設置有凹槽，凹槽內(nèi)裝有軟密封塊322，密封條支架及支架上的密封條端面與軟密封塊接觸，通過軟密封塊實現(xiàn)密封條端部與罩板支稱座相應位置的密封。軟密封塊322可以為海綿塊或其它柔軟、有彈性的材料。
由于頂罩板以及側罩板和罩板支撐座均為硬材料，雖然罩板支撐座壓在側罩板表面可提高頂罩板及側罩板之間的密封效果，但兩者之間仍然難免或出現(xiàn)間隙，作為本發(fā)明的進一步的改進，還在罩板支撐座與側罩板之間裝有密封元件。密封元件既可以為一個獨立的構件，嵌裝在所述的罩板支撐座內(nèi)。也可如圖7至圖10所示，采用一個密封橡膠條323，密封橡膠條323嵌裝在罩板支撐座上的一道溝槽內(nèi)，或者用海綿塊代替密封橡膠條323。
為了降低罩板支撐座的材料用量以降低其成本，由圖7至圖10所示，本發(fā)明在罩板支撐座中部位置有一個隔墻324，由圖4可以看出，隔墻324向頂罩板的后壁303方向延伸，通過該窄隔墻324對頂罩板形成支撐防止其變形，并便于將頂罩板穩(wěn)固地固定在窗扇框上。為了便于將罩板支撐座310安裝在頂罩板300上，本發(fā)明充分利用了頂罩板的前壁及后壁的卷邊。其固定方式參照圖12所示，在隔墻324端部設置有一個內(nèi)凹槽口325，頂罩板的后壁303有一個卷邊3036卡在隔墻上的槽口325內(nèi)，罩板支撐座另一側對應于隔墻的位置有一個向上凸起的鉤狀凸緣326，凸緣326鉤在頂罩板的前壁302的卷邊307上。
罩板支撐座采用了ABS鑄件。罩板支撐座底面有多個凹槽(圖中省略)，這樣可以減少凹槽位置的材料用量，能夠降低罩板支撐座的材料成本。
側罩板既可以為一塊罩板用于頂懸窗，也可以由上側罩板及下側罩板組成，上側罩板下端壓在上側罩板上端部，形成榫結構連接。如圖13所示，上側罩板200和下側罩板100的寬度相同，下側罩板100上端部被壓住的部分110向內(nèi)收縮，使連接在一起的上側罩板200及下側罩板100的頂部平板220、120表面及左右側壁221、121表面平齊，這樣不但使罩板結構外觀比較整齊、美觀，而且上側罩板及下側罩板可以由相同的槽狀型材加工而成，更加有利于備料及組織生產(chǎn)。如圖13和圖14所示，在下側罩板100上端的收縮部分頂面有橫向的向上隆起的弧形凸棱111，由于凸棱111的存在，相對于在該位置采用平板或凹槽結構來說，無論罩板處于水平還是傾斜位置，使進入該位置的水很難上向越過凸棱111到達下側罩板100的上邊緣，防止水從下側罩板上邊緣進入下側罩板下方，尤其是在下側罩板處于水平時，其作用將表現(xiàn)的更加突出。
在下側罩板100的收縮部分內(nèi)側的側壁及頂面有向上進一步延伸的支撐板112，對下側罩板形成支撐和導向定位，使兩者結合的更牢固。當用于中懸窗時，由于上側罩板及下側罩板在窗戶打開時其結合部位相互分離，當窗戶關閉時，該支撐板112從下方插在上側罩板200下方，起到支撐上側罩板200及對下側罩板100導向作用，使下側罩板100沿該支撐板滑向凸棱方向并在窗戶關閉到位后保證上側罩板與下側罩板結合部位結合到位，以保證密封效果。下側罩板上端收縮部分前端角部為弧形，這樣對于中懸窗來說，因沒有尖角部分，窗扇轉(zhuǎn)動時不會與窗框接觸。
對于頂懸窗來說，由于上側罩板與下側罩板相對固定，所以為進一步提高其連接部位的密封效果，如圖14所示，在上側罩板200和下側罩板100的搭接部分之間還可以有密封層50，密封層可以采用一個密封墊片，更理想的方式是采用密封膠進行密封，密封膠能夠?qū)⑸蟼日职?00及下側罩板100的連接部位粘在一起，保證無任何間隙，達到更理想的密封效果，而且又可以防止連接端因受碰撞發(fā)生相對位移。
權利要求
1.一種屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，包括頂罩板及側罩板，頂罩板由頂部平板以及頂部平板周邊向下折轉(zhuǎn)部分形成的前壁、后壁、左側壁及右側壁構成，形成淺槽狀；側罩板上部向上伸入頂罩板下方，其特征在于在頂罩板的淺槽內(nèi)兩端分別安裝有兩個罩板支撐座，在兩個罩板支撐座之間沿頂罩板長度方向裝有一個用于頂罩板與窗扇之間密封的密封條，密封條壓在窗扇上方的玻璃壓框上。
2.如權利要求1所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個罩板支撐座之間的密封條安裝在一個獨立的密封條支架上，所述的密封條支架兩端安裝于罩板支撐座上。
3.如權利要求2所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封條支架與頂罩板的頂部平板內(nèi)表面之間留有間隙，該間隙處裝有能夠透氣的空氣過濾元件。
4.如權利要求3所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的空氣過濾元件為一條毛氈。
5.如權利要求2或3或4所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封條支架兩側有凸緣，所述的罩板支撐座上有支撐體支撐住密封條支架兩端，在所述的罩板支撐座上還設置有兩個卡鉤，并且卡鉤從兩側卡掛住密封條支架上的兩側的凸緣。
6.如權利要求2所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封條支架上有一個密封條支撐板，在密封條支撐板上設置有縱向溝槽，所述的密封條嵌在密封條支撐板上的縱向溝槽內(nèi)。
7.如權利要求6所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封條為管狀，在密封條上設置有定位凸緣，所述的定位凸緣嵌在所述的密封條支撐板上的縱向溝槽內(nèi)。
8.如權利要求7所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于在所述的密封條管狀部分的一側還設置有一個彈性翼狀凸緣，翼狀凸緣與管狀部分之間形成一個縱向溝槽，對應于窗扇玻璃壓板上的凸棱。
9.如權利要求2所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的罩板支撐座上緊貼密封條支架位置設置有凹槽，凹槽內(nèi)裝有軟密封塊，所述的密封條支架及支架上的密封條端面與所述的軟密封塊接觸。
10.如權利要求1至4中之一所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述罩板支撐座壓在伸入頂罩板內(nèi)的側罩板的上端，在罩板支撐座與側罩板之間裝有密封元件。
11.如權利要求10所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封元件為一個獨立的構件，嵌裝在所述的罩板支撐座內(nèi)。
12.如權利要求11所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封元件為一個密封條，密封條嵌裝在罩板支撐座上的一道溝槽內(nèi)。
13.如權利要求11所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封元件為一個海綿塊，海綿塊嵌裝在罩板支撐座上的一個溝槽內(nèi)。
14.如權利要求1至4中之一所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于在所述的罩板支撐座中部位置有一個隔墻向頂罩板的后壁方向延伸，隔墻端部設置有一個內(nèi)凹槽口，頂罩板的后壁有一個卷邊卡在隔墻上的槽口內(nèi)，罩板支撐座另一側對應于隔墻的位置有一個向上凸起的鉤狀凸緣，凸緣鉤在頂罩板前壁的卷邊上。
15.如權利要求1至4中之一所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的罩板支撐座底面有多個凹槽。
16.如權利要求15所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的罩板支撐座為ABS鑄件。
17.如權利要求1至4中之一所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的側罩板由上側罩板及下側罩板組成，上側罩板下端壓在下側罩板上端部，形成榫結構連接。
18.如權利要求17所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的上側罩板和下側罩板的寬度相同，下側罩板上端部被壓住的部分向內(nèi)收縮，連接在一起的上側罩板及下側罩板的頂部平板表面及左右側壁表面平齊。
19.如權利要求18所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的下側罩板上端的收縮部分頂面有橫向的向上隆起的弧形凸棱。
20.如權利要求17所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于在下側罩板的收縮部分內(nèi)側或/和外側的側壁及頂面有向上進一步延伸的支撐板，對下側罩板形成支撐和導向定位。
21.如權利要求20所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的下側罩板上端收縮部分前端角部為弧形。
22.如權利要求17所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于在的述的上側罩板和下側罩板的搭接部分之間有密封層。
23.如權利要求22所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封層為密封墊片。
24.如權利要求22所述的屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，其特征在于所述的密封層為密封膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，包括頂罩板及側罩板，頂罩板由頂部平板以及頂部平板周邊向下折轉(zhuǎn)部分形成的前壁、后壁、左側壁及右側壁構成，形成淺槽狀；側罩板上部向上伸入頂罩板下方，在頂罩板的淺槽內(nèi)兩端分別安裝有兩個罩板支撐座，在兩個罩板支撐座之間沿頂罩板長度方向裝有一個用于頂罩板與窗扇之間密封的密封條，密封條壓在窗扇上方的玻璃壓框上。這種屋頂窗罩板密封系統(tǒng)，具有密封性能好的優(yōu)點。
文檔編號E06B7/16GK1796699SQ200410102899
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權日2004年12月24日
發(fā)明者埃里克·基亞爾戈德 申請人:Vkr控股公司