專利名稱:一種烹飪鍋具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種烹飪鍋具，該烹飪鍋具包括不銹鋼鍋體、導(dǎo)磁涂層及防銹耐磨層，所述導(dǎo)磁涂層位于所述不銹鋼鍋體的底壁的外側(cè)面上，所述導(dǎo)磁涂層孔隙的孔隙率為10％至15％；所述防銹耐磨層附著在所述導(dǎo)磁涂層上。本實用新型由于在所述不銹鋼鍋體的底壁上設(shè)有具有10％至15％的孔隙率的導(dǎo)磁涂層，可以通過導(dǎo)磁涂層內(nèi)部孔隙中空氣的震蕩吸收和消耗部分噪聲的能量，顯著降低鍋具在電磁加熱過程中的噪聲；且在導(dǎo)磁涂層外設(shè)有防銹耐磨層可以有效的保護導(dǎo)磁涂層長期(1～2年)不生銹的目的。
【專利說明】
一種烹飪鍋具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種烹飪鍋具，屬于廚房烹飪器具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的廚房烹飪器中，不銹鋼鍋具在電磁加熱設(shè)備上會產(chǎn)生的較大噪聲， 給人造成困擾。中國專利201520555609.5公開了一種烹飪器具，包括不銹鋼鍋體、鍋蓋、及 設(shè)置于鍋蓋上用于釋放蒸汽的吸音箱，吸音箱包括:箱座，靠近不銹鋼鍋體設(shè)置;箱蓋，蓋合 于箱座上并遠離不銹鋼鍋體;吸音層，設(shè)置于箱座和箱蓋之間并由柔性吸音材料制成，吸音 層包括分隔壁，分隔壁與箱座或/和箱蓋共同圍成蒸汽通道，該結(jié)構(gòu)造成不銹鋼鍋體結(jié)構(gòu)復(fù) 雜且制造成本高、生產(chǎn)中安裝不便。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型為了解決上述的技術(shù)問題是提供一種烹飪鍋具，克服現(xiàn)有技術(shù)中不銹 鋼鍋具在電磁加熱過程中噪音較大或者現(xiàn)有通過增加吸引結(jié)構(gòu)造成不銹鋼鍋體制造工藝 復(fù)雜且成本較大的缺陷。
[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種烹飪鍋具，其特征在于，包括 不銹鋼鍋體、導(dǎo)磁涂層及防銹耐磨層，所述不銹鋼鍋體包括一體成型的底壁和側(cè)壁，所述導(dǎo) 磁涂層位于所述不銹鋼鍋體的底壁的外側(cè)面上，所述導(dǎo)磁涂層孔隙的孔隙率為10%至 15% ;所述防銹耐磨層附著在所述導(dǎo)磁涂層上。
[0005] 該結(jié)構(gòu)導(dǎo)磁涂層孔隙率較小導(dǎo)導(dǎo)致電磁加熱不銹鋼鍋體過程中，降噪效果不明 顯，孔隙率過大會影響鍋體的結(jié)構(gòu)性能，本實用新型通過大量實驗得出在孔隙率為10%至 15%可以顯著的降低電磁加熱過程中的噪音且可以保證鍋體具有良好的結(jié)構(gòu)性能。
[0006] 本實用新型的有益效果是:本實用新型由于在所述不銹鋼鍋體的底壁上設(shè)有具有 10%至15%孔隙率的導(dǎo)磁涂層，可以通過導(dǎo)磁涂層內(nèi)部孔隙中空氣的震蕩吸收和消耗部分 噪聲的能量，顯著降低鍋具在電磁加熱過程中的噪聲;且在導(dǎo)磁涂層外設(shè)有防銹耐磨層可 以有效的保護導(dǎo)磁涂層長期（1~2年)不生銹的目的。
[0007] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008] 本實用新型如上所述一種烹飪鍋具，進一步，具體優(yōu)選地，所述導(dǎo)磁涂層為馬氏體 不銹鋼涂層、鐵素體不銹鋼涂層、低碳鋼或者硅鐵涂層。
[0009] 采用上述進一步的有益效果是:采用馬氏體不銹鋼材料、鐵素體不銹鋼材料、低碳 鋼材料或者硅鐵材料均可以通過一定的工藝即可以獲得10%至15%的孔隙率的導(dǎo)磁涂層， 降低電磁加熱過程中產(chǎn)生的噪音。
[0010] 本實用新型如上所述一種烹飪鍋具，進一步，所述導(dǎo)磁涂層厚度為50μηι至500μηι。
[0011] 本實用新型如上所述一種烹飪鍋具，進一步，所述防銹耐磨層為30μηι至50μηι。
[0012] 本實用新型如上所述一種烹飪鍋具，進一步，所述防銹涂層為鋁合金涂層或者不 銹鋼涂層。
[0013] 采用上述進一步的有益效果是：提高鍋體防腐蝕的性能。優(yōu)選地，不銹鋼涂層為 304不銹鋼涂層。由于設(shè)置有鋁合金涂層或不銹鋼涂層可以達到有效的保護鐵磁性涂層長 期（1~2年)不生銹的目的。
[0014] 本實用新型如上所述一種烹飪鍋具，進一步，所述防銹涂層的外表面粗糙度范圍 是 Ιμπι 至 3μηι。
[0015] 本實用新型如上所述一種烹飪鍋具，進一步，所述防銹耐磨層中孔隙的孔隙率小 于5%。
[0016] 采用上述進一步的有益效果是:該防銹耐磨層比較致密，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的 侵入，保證整個涂層具有較好的耐腐蝕效果。
[0017] 本實用新型可以通過以下步驟制備得到：首先清潔不銹鋼鍋體的底壁，對待噴涂 區(qū)域進行噴砂處理，噴砂處理后表面的粗糙度為60至80μπι，該表面粗糙度能提高不銹鋼鍋 體的底壁與鐵磁性涂層的結(jié)合力；噴砂后采用氧-乙炔火焰將不銹鋼鍋體的底壁待噴涂表 面進行加熱至l〇〇°C至150°C ;
[0018] 預(yù)熱后立即采用電弧噴涂將含其它合金元素較少的鐵基合金絲材高溫熔融，熔融 液滴在高速氣流的輔助下高速噴向待噴涂的不銹鋼鍋的不銹鋼鍋體的底壁，獲得形成具有 10%至15%孔隙率、厚度為50至500μπι的鐵磁性涂層；電弧噴涂的工藝參數(shù)可以選擇為：噴 涂電壓為32至34V;噴涂電流為160至180Α;壓縮空氣壓力為0.6至0.7Mpa，噴涂角度范圍為 70°至85°，噴涂距離范圍為300mm至500mm。
[0019] 在上述鐵磁性涂層上以機械結(jié)合的方式或者以冶金噴涂的方式在所述鐵磁性涂 層外側(cè)形成防銹耐磨層，防銹耐磨層表面粗糙度為1至3μπι。該過程中所述鐵磁性涂層以冶 金噴涂的方式在所述鐵磁性涂層外側(cè)形成防銹耐磨層的具體電弧噴涂工藝參數(shù)可以是:噴 涂電壓為34至36V;噴涂電流為180至200Α;空氣壓力為0.7至0.8MPa，噴涂角度范圍為87°至 90°，噴涂距離范圍為250mm至400mm。
[0020] 本實用新型不銹鋼鍋體具有10%至15%孔隙率的導(dǎo)磁涂層和防腐耐磨層不僅可 以降低不銹鋼鍋具的電磁噪聲，提高不銹鋼鍋具的電磁加熱功率轉(zhuǎn)換效率，還可保持長期 不生銹的效果。
[0021 ]孔隙率(Poros ity)，指散粒狀材料堆積體積中，顆粒之間的空隙體積占總體積的 比例。鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道。鍍層孔隙率反映了鍍層表面的 致密程度，孔隙率大小直接影響防護鍍層的防護能力。孔隙率測量也極為重要，它是衡量鍍 層質(zhì)量的重要指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB5935規(guī)定了測定鍍層孔隙的方法有貼濾紙法、涂膏法、浸漬 法、陽極電介測鍍層孔隙率法、氣相試驗法等。電鍍專業(yè)最新國家標(biāo)準(zhǔn)中，孔隙率試驗的標(biāo) 準(zhǔn)為:GB/T 17721-1999金屬覆蓋層孔隙率試驗:鐵試劑試驗，GB/T 1 8179-2000金屬覆 蓋層孔隙率試驗:潮濕硫(硫化)試驗。
【附圖說明】

[0022] 圖1為本實用新型一種烹飪鍋具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本實用新型一種烹飪鍋具的鍋底壁局部放大示意圖。
[0024] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0025] 1、不銹鋼鍋體，2、導(dǎo)磁涂層，3、防銹耐磨層。
【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0027] 如圖1所示，烹飪鍋具，包括底壁和側(cè)壁一體成型的不銹鋼鍋體1、導(dǎo)磁涂層2及防 銹耐磨層3，導(dǎo)磁涂層2位于所述不銹鋼鍋體11的底壁1上，其上具有孔隙，導(dǎo)磁涂層2中孔隙 的孔隙率為10%至15%;防銹耐磨層3附著在導(dǎo)磁涂層2上。該結(jié)構(gòu)烹飪鍋具可以達到有效 降低噪音的效果，在一些具體示例中，防銹耐磨層3中的孔隙率小于5%，以提高烹飪鍋具的 耐腐蝕性能。
[0028]在另一些具體實施例中，所述導(dǎo)磁涂層2厚度為50至500μπι;在一些具體示例中，所 述導(dǎo)磁涂層2厚度為200至400μηι;所述防銹耐磨層3為30至50μηι。
[0029] 本實用新型在一個具體示例中，所述不銹鋼鍋體1的底壁11為430不銹鋼，所述導(dǎo) 磁涂層2為鐵磁性涂層;所述防銹耐磨層3為304不銹鋼涂層。由于粗糙多孔的鐵磁性涂層易 與水、酸或堿的溶液發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致涂層表面腐蝕并產(chǎn)生鐵銹，繼而出現(xiàn)涂層脫落或功能 失效，因此防銹耐磨層的厚度和致密性對其起著至關(guān)重要的作用。
[0030] 本實用新型以下實施例測試平均聲功率值（即噪音測試)的具體方法是:測試時用 RT2148美的電磁爐，煮水2L，鍋頂加玻璃蓋，煮水測試溫度區(qū)間30至90 °C，電磁率煮水加熱 功率為2100W，測試聲頻范圍20至17kHz，每個測試實驗5次，求平均值。
[0031] 本實用新型實施例中，導(dǎo)磁涂層及防銹耐磨層的孔隙率可以是通過貼濾紙法測 定，具體是將浸有測試溶液的潤濕濾紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測試樣表面，濾紙上的相應(yīng)試液 滲入鍍層孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用，生成具有特征顏色的斑點在濾紙上顯示。然 后以濾紙上有色斑點的多少來評定鍍層孔隙率。
[0032] 實施例1
[0033]烹飪鍋具，包括采用430不銹鋼制成的不銹鋼鍋體的底壁及不銹鋼鍋體的底壁外 端面依次噴涂作為中間層的鐵磁性涂層制成導(dǎo)磁涂層2和外層的304不銹鋼防銹涂層制成 的防銹耐磨層3,導(dǎo)磁涂層2厚度為200μπι，孔隙率為12%，所述防銹耐磨層3為30μπι，該雙涂 層不銹鋼鍋體能有效降低不銹鋼鍋具在電磁加熱過程中產(chǎn)生的噪聲，并可保證鍋具表面擁 有良好的防銹性能和耐磨損性能;該實施例1烹飪鍋具與無鐵磁性涂層的430不銹鋼湯鍋及 無鐵磁性涂層的鋁合金復(fù)底的430不銹鋼湯鍋的在電磁加熱過程中噪音測試的結(jié)果如下表 1〇
[0034]表1.本實用新型實施例1烹飪鍋具與無涂層的430不銹鋼湯鍋及無鐵磁性涂層的 鋁合金復(fù)底的430不銹鋼湯鍋的在電磁加熱過程中噪聲測試結(jié)果
[0035]
[0036]
[0037] 從表1可以看出在430不銹鋼湯鍋鍋底外端面依次設(shè)置有鐵磁性涂層和304不銹鋼 防銹涂層制成的雙涂層的鍋體，使其在電磁加熱過程中，可以有效降低電磁加熱過程產(chǎn)生 的噪聲，提尚鍋具的電磁加熱效率，還能達到有效抗鎊和耐腐蝕等目的。
[0038] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"內(nèi)"、"外"、等指示的方位或位置關(guān) 系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，因此不 能理解為對本實用新型的限制。
[0039] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以 在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進 行結(jié)合和組合。
[0040] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍 內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
[0041] 在本實用新型中，實施例僅僅選取了特定的具體參數(shù)舉例說明該結(jié)構(gòu)及方法所能 獲得效果。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)說明書公開的具體內(nèi)容理解本實用 新型方法中的具體參數(shù)范圍。
[0042] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種烹飪鍋具，其特征在于，包括不銹鋼鍋體、導(dǎo)磁涂層及防銹耐磨層，所述不銹鋼 鍋體包括一體成型的底壁和側(cè)壁，所述導(dǎo)磁涂層至少附著在所述不銹鋼鍋體的底壁上，所 述導(dǎo)磁涂層孔隙的孔隙率為10%至15%;所述防銹耐磨層附著在所述導(dǎo)磁涂層上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烹飪鍋具，其特征在于，所述導(dǎo)磁涂層為馬氏體不銹鋼涂層、 鐵素體不銹鋼涂層、低碳鋼或者硅鐵涂層。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的烹飪鍋具，其特征在于，所述導(dǎo)磁涂層厚度為50μπι至500μπι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的烹飪鍋具，其特征在于，所述防銹耐磨層為30μπι至 50μπι〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烹飪鍋具，其特征在于，所述防銹涂層為鋁合金涂層或者不銹 鋼涂層。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烹飪鍋具，其特征在于，所述防銹涂層的外表面粗糙度范圍是 Ιμπι 至 3μηι〇7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烹飪鍋具，其特征在于，所述防銹耐磨層中孔隙的孔隙率小于 5%〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述烹飪鍋具，其特征在于，所述防銹耐磨層為鋁合金涂層。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述烹飪鍋具，其特征在于，所述防銹耐磨層厚度為不銹鋼涂層。
【文檔編號】C23C4/131GK205697158SQ201620354201
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李康, 曹達華, 李寧, 楊玲, 李洪偉
【申請人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司