專利名稱:導(dǎo)熱盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱盤，包括盤體，盤體的內(nèi)底壁分別形成有向上凸起的的凸條和向下凹陷的凹坑，盤體的外底壁凸設(shè)有導(dǎo)熱組件，導(dǎo)熱組件包括依次連接的第一直線段、第一弧形段、第二直線段、第二弧形段、第三直線段第三弧形段以及第四直線段，第一直線段、第二直線段、第三直線段、以及第四直線段沿寬度方向平行設(shè)置，所述各段上均設(shè)有凹槽，所述各凹槽依次連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，增大了與熱源的接觸面積，即增大了受熱面積，盤體可以吸收更多的熱量，提高了導(dǎo)熱效率，同時(shí)熱量可集聚在導(dǎo)熱槽內(nèi)，避免熱量的散失，減少能源的損耗。
【專利說明】
導(dǎo)熱盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱盤。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有導(dǎo)熱盤的底壁是平面結(jié)構(gòu)，其放置在火源上時(shí)，與火源的接觸面積小，且受熱不均勻，導(dǎo)熱性能低，使用性能差。現(xiàn)有雖然出現(xiàn)了一些電加熱方式的導(dǎo)熱盤，但是其需要與電熱管、限溫器等部件配合使用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，而且熱傳導(dǎo)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱量傳遞快的導(dǎo)熱盤。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種導(dǎo)熱盤，包括盤體，所述盤體的內(nèi)底壁分別形成有向上凸起的的凸條和向下凹陷的凹坑，所述盤體的外底壁凸設(shè)有導(dǎo)熱組件，所述導(dǎo)熱組件包括依次連接的第一直線段、第一弧形段、第二直線段、第二弧形段、第三直線段、第三弧形段以及第四直線段，所述第一直線段、第二直線段、第三直線段以及第四直線段沿寬度方向平行設(shè)置，所述第一直線段、第一弧形段、第二直線段、第二弧形段、第三直線段、第三弧形段以及第四直線段上分別設(shè)有第一直線凹槽、第一弧形凹槽、第二直線凹槽、第二弧形凹槽、第三直線凹槽、第三弧形凹槽以及第四直線凹槽，所述第一直線凹槽、第一弧形凹槽、第二直線凹槽、第二弧形凹槽、第三直線凹槽、第三弧形凹槽以及第四直線凹槽依次連通。
[0005]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱盤進(jìn)一步包括所述凹坑處設(shè)置有導(dǎo)熱孔。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱盤進(jìn)一步包括所述導(dǎo)熱孔設(shè)于所述凹坑的中部。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱盤進(jìn)一步包括所述盤體的深度為10_20mm。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱盤進(jìn)一步包括所述盤體的上端向外設(shè)置有翻邊。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱盤進(jìn)一步包括所述翻邊的下端設(shè)置有波浪形凸肋。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱盤進(jìn)一步包括所述翻邊的寬度為5-10mm。
[0011]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，導(dǎo)熱盤進(jìn)一步包括所述盤體采用鋁或不銹鋼材質(zhì)制成。
[0012]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，增大了與熱源的接觸面積，即增大了受熱面積，盤體可以吸收更多的熱量，提高了導(dǎo)熱效率，同時(shí)熱量可集聚在導(dǎo)熱槽內(nèi)，避免熱量的散失，減少能源的損耗。

【附圖說明】

[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的仰視圖；
[0016]圖中:2、盤體，4、凸條，6、凹坑，8、第一直線段，10、第一弧形段，12、第二直線段，14、第二弧形段，16、第三直線段，18、第三弧形段，20、第四直線段，22、第一直線凹槽，24、第一弧形凹槽，26、第二直線凹槽，28、第二弧形凹槽，30、第三直線凹槽，32、第三弧形凹槽，34、第四直線凹槽，36、導(dǎo)熱孔，38、翻邊，40、波浪形凸肋。

【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1、圖2所示，一種導(dǎo)熱盤，包括盤體2，優(yōu)選盤體2呈長方形，盤體2的內(nèi)底壁分別形成有向上凸起的的凸條4和向下凹陷的凹坑6，凹坑6位于多個(gè)凸條4圍成的空間內(nèi)，盤體2的外底壁凸設(shè)有導(dǎo)熱組件，導(dǎo)熱組件包括依次連接的第一直線段8、第一弧形段10、第二直線段12、第二弧形段14、第三直線段16、第三弧形段18以及第四直線段20，第一直線段8、第二直線段12、第三直線段16以及第四直線段20沿寬度方向平行設(shè)置，第一直線段8、第一弧形段10、第二直線段12、第二弧形段14、第三直線段16、第三弧形段18以及第四直線段20上分別設(shè)有第一直線凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直線凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直線凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直線凹槽34，第一直線凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直線凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直線凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直線凹槽34依次連通，凹坑6和導(dǎo)熱組件的設(shè)置不僅增大了與熱源的接觸面積，即增大了受熱面積，盤體2可以吸收更多的熱量，提高了導(dǎo)熱效率，且熱量可集聚在第一直線凹槽22、第一弧形凹槽24、第二直線凹槽26、第二弧形凹槽28、第三直線凹槽30、第三弧形凹槽32以及第四直線凹槽34內(nèi)，避免熱量的散失，減少能源的損耗。
[0019]本實(shí)用新型優(yōu)選凹坑6處設(shè)置有導(dǎo)熱孔36，熱源的熱量可通過導(dǎo)熱孔36直接傳遞至待加熱的物品上，傳熱速度快。進(jìn)一步優(yōu)選導(dǎo)熱孔36設(shè)于凹坑6的中部，進(jìn)一步提高了傳熱的速度，且傳熱均勻，使得物品受熱均勻。
[0020]為了避免待加熱物品滑出盤體2外，本實(shí)用新型優(yōu)選盤體2的深度為10-20_。
[0021]本實(shí)用新型優(yōu)選盤體2的上端向外設(shè)置有翻邊38，便于夾持盤體2，對(duì)盤體2進(jìn)行移動(dòng)。進(jìn)一步優(yōu)選翻邊38的下端設(shè)置有波浪形凸肋40，波浪形凸肋40的數(shù)量為兩個(gè)且間隔設(shè)置，夾柄夾持在波浪形凸肋40上不會(huì)打滑，夾持穩(wěn)固。翻邊24的寬度為5-10mm，便于夾柄的夾持。
[0022]本實(shí)用新型優(yōu)選盤體2采用鋁材質(zhì)制成，鋁材質(zhì)抗氧化能力強(qiáng)，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，導(dǎo)熱性能好，且重量輕，耗材少，降低了成本，但并不局限于招，也可以采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0023]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱盤，其特征在于:包括盤體，所述盤體的內(nèi)底壁分別形成有向上凸起的的凸條和向下凹陷的凹坑，所述盤體的外底壁凸設(shè)有導(dǎo)熱組件，所述導(dǎo)熱組件包括依次連接的第一直線段、第一弧形段、第二直線段、第二弧形段、第三直線段、第三弧形段以及第四直線段，所述第一直線段、第二直線段、第三直線段以及第四直線段沿寬度方向平行設(shè)置，所述第一直線段、第一弧形段、第二直線段、第二弧形段、第三直線段、第三弧形段以及第四直線段上分別設(shè)有第一直線凹槽、第一弧形凹槽、第二直線凹槽、第二弧形凹槽、第三直線凹槽、第三弧形凹槽以及第四直線凹槽，所述第一直線凹槽、第一弧形凹槽、第二直線凹槽、第二弧形凹槽、第三直線凹槽、第三弧形凹槽以及第四直線凹槽依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱盤，其特征在于:所述凹坑處設(shè)置有導(dǎo)熱孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱盤，其特征在于:所述導(dǎo)熱孔設(shè)于所述凹坑的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱盤，其特征在于:所述盤體的深度為10-20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱盤，其特征在于:所述盤體的上端向外設(shè)置有翻邊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱盤，其特征在于:所述翻邊的下端設(shè)置有波浪形凸肋。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱盤，其特征在于:所述翻邊的寬度為5-10mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱盤，其特征在于:所述盤體采用鋁或不銹鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號(hào)】A47J27-022GK204292900SQ201420703536
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