專利名稱：包括單板和間隔成型件的絕緣玻璃板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括多個單板和一個間隔成型件的絕緣玻璃板，間隔成型件由一特別填滿干燥劑的空心成型件構(gòu)成，該空心成型件在邊緣側(cè)封閉位于各單板之間的板內(nèi)部并由兩個彼此間隔開的橫向于板平面延伸的橫向壁和大致平行于板平面延伸的各側(cè)面密封壁限定，其中所述側(cè)面密封壁至少部分地用作對于單板的接觸面并且設(shè)有一種塑性-彈性耐久的密封材料并且具有密封材料的區(qū)域相對于單板具有一水平差，并且其中在外面的橫向壁與各側(cè)面密封壁之間分別設(shè)有一個傾斜延伸的過渡壁，此外其中各側(cè)面密封壁分別具有一個超過內(nèi)部的橫向壁伸向絕緣玻璃板的內(nèi)部方向的延續(xù)壁，該延續(xù)壁在使用狀態(tài)下在內(nèi)側(cè)貼靠在相應(yīng)的單板上。
在上述已知的絕緣玻璃板中雖然在側(cè)面密封壁處有密封物質(zhì)，但在其延續(xù)壁處沒有，即在相應(yīng)的連續(xù)壁處無效。因此設(shè)有密封物質(zhì)的接觸面并從而密封面是受限制的，這在單板運動時例如或許由于風壓、溫度影響、安裝誤差或結(jié)構(gòu)公差引起的，可能導(dǎo)致失密性。此外，如果絕緣玻璃板應(yīng)該包含用氣體的充氣，則較窄的密封尤其是不夠的，這些氣體由較小的分子組成，例如惰性氣體，但這些氣體對于絕緣玻璃板的良好的絕緣效果是符合要求的。
在開頭所述類型的絕緣玻璃板中實現(xiàn)這個似乎相互矛盾的目的的方案在于，延續(xù)壁在離其連結(jié)于空心成型件的邊緣區(qū)域一定距離處具有對于單板的第一接觸部位并且在該接觸部位與連結(jié)于空心成型件的邊緣區(qū)域之間設(shè)有在延續(xù)壁與單板之間在使用狀態(tài)下填滿密封材料的間隙。
按這種方式因此也可以為此充分利用延續(xù)壁，至少沿其寬度的一部分覆蓋密封材料，從而相應(yīng)地加大了間隔成型件的設(shè)有這樣的密封材料的區(qū)域的總寬度。雖然如此，但仍沒有密封物質(zhì)在單板運動時被擠入板內(nèi)部。因為其被第一接觸部位至少在相當大程度上阻止。最多在單板并從而延續(xù)壁的極度變形時，位于延續(xù)壁上的密封材料被從位于側(cè)面密封壁上的這樣的密封材料中切斷并因此被封閉，這在過壓時或許可能導(dǎo)致微小的、但不是通過第一接觸部位的干擾的排擠。
由于通過本發(fā)明的設(shè)置加大的設(shè)有密封材料的面積，也可充分地密封絕緣玻璃板，其與用空氣不同充滿其他的氣體，其不可能通過密封區(qū)域擴散。因此尤其是用惰性氣體如氬、氪或氙充氣是可能的，它們由比空氣較小的分子組成并從而具有較高的擴散能力。
本發(fā)明的一特別合乎目的的結(jié)構(gòu)可以在于，延續(xù)壁具有一構(gòu)成為第一接觸部位、面向相應(yīng)的單板的塞片或加厚部，其相對于延續(xù)壁的外面圍繞在該延續(xù)壁與單板之間形成的充滿密封材料的間隙凸出。因此由于延續(xù)壁在其自由邊緣區(qū)域內(nèi)的相應(yīng)的加厚得到一確定的至少線形的或條狀的接觸部位，而且由于其窄的或完全成圓形的橫截面形狀實際上不會妨礙板的運動。
代替一個起塞片作用的加厚部或除一個加厚部以外，還可以使延續(xù)壁的外面相對于相應(yīng)的側(cè)面密封壁或相對于側(cè)面密封壁的一假想的延長部在面向單板的一側(cè)在橫截面內(nèi)觀察成尖角或稍微傾斜地延伸，以便兩延續(xù)壁的分別面向單板的表面向其自由邊緣方向彼此遠離，并且各個延續(xù)壁的自由邊緣和/或在那里設(shè)置的加厚部可以用作對于單板的第一接觸部位。因此也確保，延續(xù)壁的第一接觸部位使延續(xù)壁的大部分寬度在單板的正常位置中遠離自由邊緣到這樣的程度，即可以在其間設(shè)置密封材料。
為了使絕緣玻璃板良好地適應(yīng)于單板的不同運動，合乎目的的是，延續(xù)壁相對于空心成型件的橫向壁和/或側(cè)面密封壁可以克服恢復(fù)力彈性地偏轉(zhuǎn)，亦即是彈性的。因此可以給作用在單板上的并使其運動和變形的力加上彈簧墊并使之減輕，從而在最大程度上避免玻璃破裂。對此通過適當?shù)某尚秃?或材料選擇可以促進彈性的柔性。
合乎目的的是，間隔成型件是一個特別由鋁或鋁合金制的擠壓的空心成型件或者是一個特別由優(yōu)質(zhì)鋼板制的輥壓成形的空心成型件并且各延續(xù)壁與其結(jié)合成一體。在擠壓的和輥壓成型的空心成型件的情況下均可成型延續(xù)壁并且有相應(yīng)的加厚部和/或斜度和一定的固有彈性。
本發(fā)明的絕緣玻璃板、特別是間隔成型件的另一結(jié)構(gòu)可以在于，延續(xù)壁的橫截面厚度在向自由邊緣或加厚部方向上至少部分地逐漸增加。因此，由于橫截面厚度從第一接觸部位起向間隔成型件的橫向壁方向縮小促進了延續(xù)壁的彈性的柔性，其實際的偏轉(zhuǎn)軸線大致位于橫向壁處。
有利的是，間隔成型件在各側(cè)面密封壁或延續(xù)壁的面向側(cè)面密封壁的邊緣區(qū)域之區(qū)域內(nèi)具有對于單板的第二接觸部位，該第二接觸部位在延續(xù)壁彈性偏轉(zhuǎn)時與單板進入接觸而在延續(xù)壁未變形時相對于以此為起點的側(cè)面密封壁在向單板方向上比在延續(xù)壁的自由邊緣區(qū)域的第一接觸部位突出得少一點。因此如果一沿橫向方向作用的壓力建立在絕緣玻璃板上，則各延續(xù)壁可以首先彎曲并相繼偏轉(zhuǎn)，直到各單板在橫向壁的區(qū)域也進入在第二接觸部位接觸，其中各延續(xù)壁最初在各單板上形成間隔成型件的唯一的直接接觸部位，因為其各第一接觸部位在未變形的狀態(tài)下可形成間隔成型件的最大寬度。因此，各單板相互沿橫向方向的過大的運動受空心成型件的橫向壁限制或者產(chǎn)生的橫向力至少大部分被導(dǎo)入間隔成型件的橫向壁中。
對此合乎目的的可以是，在第二接觸部位的區(qū)域內(nèi)以其橫截面橫向于單板延伸的橫向壁具有至少一個理想的壓曲點。在極大的壓力負荷時甚至橫向壁也可稍微彎曲，以便避免單板的破裂，其中壓力還可以附帶地分配到間隔成型件的外面的橫向壁上。
橫向壁的理想的壓曲點可以通過其橫截面厚度的一種減小和/或一個在各側(cè)面密封壁之間延伸的溝槽、凹槽或類似的材料削弱來構(gòu)成。對此有利的是，橫向壁上的理想的壓曲點設(shè)計和設(shè)置成使該橫向壁可以向空心成型件的空腔的內(nèi)部變形或偏轉(zhuǎn)。其中橫向壁的壓曲或下沉還可以通過干燥劑充填到這樣的程度來限制，即使間隔成型件繼續(xù)保持其功能。
為了讓橫向壁的凹入或壓曲的方向向著空心成型件的內(nèi)部，各延續(xù)壁上的第二接觸部位位于一橫向于單板延伸的平面內(nèi)，該平面與橫向壁在未變形狀態(tài)下面向板內(nèi)部的外面大致相吻合或在向板內(nèi)部的方向上向外與空心成型件隔開一定間隔。面向板內(nèi)部的橫向壁在高壓力負荷情況下應(yīng)被稍微凹入或壓曲一些，因此其相對于壓力負荷作用位置稍微向外偏置一些，使得按此即使只向外也可以向空心成型件的空腔中偏轉(zhuǎn)。
必要時橫向壁還可以具有一預(yù)成形的至少部分地指向空心成型件的空腔內(nèi)部的或是向該方向有助于橫截面形狀的下沉部，例如一局部的橫截面減小、成形、彎曲和/或是向該方向的拱起。這樣一來在單板上可以經(jīng)受得住甚至壓力峰值，而不使單板在這樣的突出的負荷下立即破裂或損壞，該壓力峰值也許還可能由于雪負荷等作用在水平安裝于屋頂區(qū)域內(nèi)的絕緣玻璃板上。如果面向板內(nèi)部的、設(shè)有用于橫向隆起或橫向撓曲的橫向壁產(chǎn)生變形，則其再次由充填的干燥劑支承，從而充填的干燥劑保持一附加的功能。
在延續(xù)壁與橫向壁鄰接的邊緣區(qū)域上的第二接觸部位與側(cè)面密封壁之間可以設(shè)置一大致位于橫向壁高度上的材料削弱，例如一沿縱向方向延伸的溝槽或凹槽等，該凹槽面向延續(xù)壁的邊界用作延續(xù)壁的起彈性作用的轉(zhuǎn)動支座并且凹槽內(nèi)特別填滿密封材料。因此考慮到單板上的壓力和運動可以改善延續(xù)壁在一偏轉(zhuǎn)方向的針對性的柔性并提高密封性，其中同時形成密封材料的一定容器。
設(shè)置在橫向壁區(qū)域的溝槽或凹槽等又可以與位于延續(xù)壁與相應(yīng)的單板之間的間隙連通。因此當側(cè)面密封壁變形時位于那里的密封材料至少首先向溝槽或凹槽中偏移，在還要更大的變形時以前由于單板碰到第二接觸區(qū)域封鎖或中斷了密封材料的這條通路。然而由此已擠出較大部分的密封材料，從而在最大程度上防止了向板內(nèi)部的擠出。
絕緣玻璃板和特別是其間隔成型件的另一合乎目的的結(jié)構(gòu)可以在于，各側(cè)面密封壁-大致類似于EP 0 534 175 B1中所述的方式-特別以第二接觸部位為起點至少沿其橫截面長度的一部分相對于側(cè)板向后退縮并借其形成一具有尖楔角的特殊楔形空隙用以容納塑性-彈性耐久的密封材料并且該楔形空隙與位于延續(xù)壁與相應(yīng)的單板之間的間隙直接或間接地連通，因此密封材料在單板運動時可以沿其全寬擠出并再次吸回，所以在動態(tài)上適應(yīng)于這樣的板運動，從而在最大程度上防止了這樣的危險，即密封材料由于這樣運動在有些地方可能被持續(xù)地中斷。當在延續(xù)壁與側(cè)面密封壁之間設(shè)有溝槽或凹槽時楔形空腔與它們間的距離之間形成間接的連通，而當沒有這樣的溝槽或凹槽時則形成直接的連通。
在本發(fā)明的絕緣玻璃板中，合乎目的的可以是，在各過渡壁和/或外面的橫向壁的區(qū)域設(shè)置一彈性的封閉物質(zhì)，其與間隔成型件一起相互支承兩單板的各邊緣并且從外面覆蓋和密封用于塑性-彈性耐久的密封材料的空隙。這樣的封閉物質(zhì)由于其彈性有助于接收單板的運動并且特別是水平安裝的絕緣玻璃板的情況下提供最好的壓力與負荷的分配，亦即避免點負荷作用，其可能導(dǎo)致玻璃破裂。此外，顯然通過這樣的封閉物質(zhì)可提高絕緣玻璃板的密封性并且從外面隔離和密封塑性-彈性耐久的密封材料。
首先在單個或多個上述的特征和措施的組合中得到一種絕緣玻璃板，其中沒有加大間隔成型件，加大了其覆蓋有塑性-彈性耐久的密封材料的面積并從而增強了防擴散的密封，其中同時可以分層次地接收作用在單板上的壓力并導(dǎo)入間隔成型件，從而在最大程度上避免了壓力峰值和玻璃破裂的危險。
圖7多個逐個堆疊的輥壓成形的間隔成型件的剖面圖。
在總體上

圖1標記的在圖1和2以及圖5和6中分別以其邊緣區(qū)域的剖面圖局部地表示的絕緣玻璃板由兩個彼此保持距離的單板2組成，后者本身也可以是復(fù)合玻璃板或甚至也是絕緣玻璃板。借助一間隔成型件3保持兩單板2間的距離，該間隔成型件3由一填滿干燥劑4的空心成型件構(gòu)成并且在邊緣側(cè)封閉位于兩單板2之間的板內(nèi)部5，亦即封閉兩單板2之間的間隙。
該空心成型件或間隔成型件3在兩個實施例中由兩個彼此間隔開的橫向于板平面延伸的橫向壁6(外部的)和7(內(nèi)部的)以及由大致平行于板平面延伸的側(cè)面密封壁8限定，其中側(cè)面密封壁8以尚待描述的方式用作對于單板2的直接的和/或間接的接觸面并且覆蓋有塑性-彈性耐久的密封材料9，在其區(qū)域內(nèi)在形成相應(yīng)的密封情況下實現(xiàn)單板2的間接的接觸面。
如在圖1可清楚地看出的那樣，具有密封材料9的區(qū)域相對于單板2具有一水平差或距離，該距離由密封材料9填滿。
在間隔成型件3中，在外面的橫向壁6與各側(cè)面密封壁8之間分別設(shè)有一個其橫截面傾斜延伸的過渡壁10，例如由EP 0 534 175B1中已知的那樣。
各側(cè)面密封壁8具有越過內(nèi)部的橫向壁7伸向絕緣玻璃板1的板內(nèi)部5的方向延伸的延續(xù)壁11，該延續(xù)壁同樣在使用狀態(tài)下直接或間接地在內(nèi)側(cè)貼靠在處于使用位置的相應(yīng)的單板2上并且可以視為是屬于側(cè)面密封壁8的延續(xù)部。
這些延續(xù)壁11在離其直接連結(jié)于空心成型件的邊緣區(qū)域12一定距離處具有對于相應(yīng)的單板2的直接支承的第一接觸部位13，從而在該接觸部位13與連結(jié)空心成型件的邊緣區(qū)域12之間在延續(xù)壁11與單板2之間形成一在使用狀態(tài)下填滿密封材料9的間隙14，這在圖1和5以及圖3中可明顯地看出。因此在第一接觸部位實現(xiàn)單板2的直接接觸，而在間隙14的區(qū)域內(nèi)提供通過密封材料9的間接接觸，就如同在側(cè)面密封壁8的區(qū)域內(nèi)那樣的情況。
在兩實施形式中延續(xù)壁11具有一構(gòu)成為第一接觸部位13的面向相應(yīng)的單板2的塞片，其對此構(gòu)成為延續(xù)壁11的自由邊緣的加厚部15并且對于延續(xù)壁11的外面圍繞著該延續(xù)壁11與單板2之間形成的間隙14凸出或形成該間隙14。
還可以設(shè)想，各延續(xù)壁11的橫截面稍微傾斜地延伸成使延續(xù)壁11的中平面向各自由邊緣方向彼此遠離。
同樣可以設(shè)定為，各延續(xù)壁11相對于內(nèi)部的橫向壁7并從而也相對于原來的側(cè)面密封壁8或相對于其連結(jié)于該壁的邊緣區(qū)域12可以克服恢復(fù)力彈性地偏轉(zhuǎn)，這在對比圖1與圖2和3時和在對比圖5與圖6時可以看出。如果在單板2上出現(xiàn)沿橫向方向特別不希望的高靜壓力或負荷，則各單板彼此相向稍微運動，這可以由延續(xù)壁的彈性平衡和接收，從而減輕這樣的橫向負荷并避免玻璃破裂。其中這樣的橫向負荷也可能動態(tài)地例如在風力時出現(xiàn)。
在按照圖1至4的實施例中，間隔成型件3為一例如由鋁或鋁合金制的擠壓的空心成型件。在按照圖5至7的實施例中，間隔成型件3為一例如由優(yōu)質(zhì)鋼板制的輥壓成形的空心成型件，但其中在兩種情況下各延續(xù)壁11與該間隔成型件3制成一體或連接在一起，其中在輥壓成形的空心成型件中各相應(yīng)的彎折部形成這些延續(xù)壁11，類似于EP 0 534 175 B1的圖1和2，而在擠壓的間隔成型件3中，延續(xù)壁11具有類似于DE 3 3 37 058 C1的完整橫截面。
其中在兩種情況下考慮逐漸增加各延續(xù)壁11在向自由邊緣和向加厚部15的方向上的橫截面厚度，亦即各延續(xù)壁11在各自的另一外面的非自由邊緣12的區(qū)域比在自由端和第一接觸部位13的區(qū)域具有較小的橫截面。這有助于延續(xù)壁11繞其邊緣區(qū)域12的柔性和可偏轉(zhuǎn)性。
在圖2、3和6中說明了間隔成型件3在側(cè)面密封壁8的區(qū)域或在延續(xù)壁11的面向側(cè)面密封壁8的邊緣區(qū)域12之區(qū)域具有一對于相應(yīng)的單板的第二接觸部位16，該第二接觸部位在延續(xù)壁11彈性偏轉(zhuǎn)時與單板2進入接觸而在延續(xù)壁11未變形時相對于以此為起點的側(cè)面密封壁8或延續(xù)壁11在向單板2的方向上比在延續(xù)壁11的自由邊緣區(qū)域的第一接觸部位13突出得少一點。如果各延續(xù)壁11由于橫向力或壓力負荷而稍微彎曲時，那么該第二接觸部位16就進入與相應(yīng)的單板2接觸。這種情況示于圖2、3和6中，其中由于相應(yīng)的負荷各單板2直接貼緊兩接觸部位13和16。這雖然導(dǎo)致塑性-彈性耐久的密封材料層9的短時的夾斷和中斷，其在這種情況下被稍微擠出，如在EP 0 534 175 B1中同樣描述的那樣，然而，仍保持大面積的密封面積并且在壓力減小時再度被建立起來而無中斷。
為了能夠承受還要更高的壓力而在單板2上盡可能沒有玻璃破裂的危險，考慮使在第二接觸部位16的區(qū)域內(nèi)以其橫截面橫向于單板2延伸的內(nèi)部的橫向壁7本身可以稍微下沉一些，此時其橫截面拱起或微小地特別是彈性地壓曲，因此這意味著間隔成型件沿橫向方向的附加的柔性。為此橫向壁7設(shè)有至少一個尚待更詳細說明的理想的壓曲點。
在按照圖1至4的實施例中，橫向壁7的這種理想的壓曲點主要通過在其橫截面在其中部的削弱，即一在那里延伸的溝槽或凹槽17等來構(gòu)成。此外它還可以具有比各其外邊緣區(qū)域較小的橫截面厚度，后者例如由各邊緣附近的成形部18限定，成形部18本身有助于在相當強的壓力負荷時促進橫向壁7向空心成型件的內(nèi)部拱起或壓曲。在按照圖5至7的輥壓成形的空心成型件中也設(shè)有這樣的成形部18并且在圖6中可明顯地看出橫向壁7向空心成型件內(nèi)部的拱起。理想的壓曲點因此在橫向壁7上這樣構(gòu)成、成形或設(shè)置，即在該處可以向空心成型件的空腔內(nèi)部變形或偏轉(zhuǎn)，此時其還由干燥劑4支承并且阻止過強的壓曲，從而在相應(yīng)的負荷減小時由于彈性和恢復(fù)力它再度返回其原始位置。
其中第二接觸部位16在延續(xù)壁11上設(shè)置于一假想的橫向于單板2延伸的平面內(nèi)，該平面與內(nèi)部的橫向壁7在未變形狀態(tài)下面向板內(nèi)部的外面大致相吻合或甚至于在向板內(nèi)部5的方向上向外與空心成型件的空腔隔開一定間隔。當一相應(yīng)的壓力作用到第二接觸部位上時產(chǎn)生這樣相應(yīng)的杠桿傳動比，其促進和支助橫向壁7向空心成型件的內(nèi)部方向的拱起或壓曲并且阻止橫向壁7向板內(nèi)部5的方向的橫向撓曲。
橫向壁7具有上述的預(yù)成形的成形部18，通過這種方式有助于間隔成型件3通過橫向壁7的相應(yīng)的柔性得到的這種附加的柔性，但在這里也可以設(shè)置向該方向的其他的橫截面形狀或橫截面減弱或彎曲或拱起。
同樣在圖1至3中可以看出，橫向壁7在接近該成形部18處具有比鄰接其凹槽17的區(qū)域較大的橫截面厚度，這有助于橫向壁7向空心成型件內(nèi)部和向干燥劑4的方向的圖2中所示的拱起。
在兩種實施例中，在延續(xù)壁11與內(nèi)部的橫向壁7鄰接的區(qū)域上的第二接觸部位16與側(cè)面密封壁8之間設(shè)置一大致位于內(nèi)部的橫向壁7的高度上的凹部19或材料削弱，在實施例中是一沿縱向方向延伸的溝槽或凹槽，其面向延續(xù)壁11的邊界20用作延續(xù)壁11的起彈性作用的轉(zhuǎn)動支座并且凹槽內(nèi)填滿塑性-彈性耐久的密封材料9，因此一方面促進延續(xù)壁11的彈性的柔性而另一方面提高密封材料的儲存量。
在輥壓成形的間隔成型件中，這樣的凹部19通過板帶原來的各邊緣的搭接構(gòu)成，由該板帶制成這樣的輥壓成形的空心成型件。
在兩種實施例中，在延續(xù)壁11不沿橫向方向彈性偏轉(zhuǎn)時，在橫向壁7的區(qū)域設(shè)置的凹部19、溝槽或凹槽與位于延續(xù)壁11與相應(yīng)的單板2之間的間隙14連通，這主要在圖1和5中可清楚地看出。因此密封材料9沿側(cè)面密封壁8包括其延續(xù)壁11的整個橫截面寬度是連續(xù)的并且在彈性變形時可以被至少部分地轉(zhuǎn)移并同時也擠入該凹部19中。
類似于按照EP 0 534 175 B1的間隔成型件，側(cè)面密封壁8以第二接觸部位16或從凹部19為起點沿其橫截面長度的至少一部分相對于相應(yīng)的單板2向后退縮并借其形成一具有尖楔角的楔形空隙21用以容納塑性-彈性耐久的密封材料9，其中該楔形空隙21同樣經(jīng)由凹部19與位于延續(xù)壁11與相應(yīng)的單板2之間的間隙連通。因此在側(cè)面密封壁8未變形時得到一很寬的由密封材料9形成的密封區(qū)域，其還阻止小分子的氣體的擴散，即例如惰性氣體從板內(nèi)部5向外的擴散。即使由于橫向負荷延續(xù)壁11被彈性彎曲并且密封區(qū)域通過第二接觸部位16被暫時中斷，仍可保持該寬的密封區(qū)域，因為其仍還在該第二接觸部位16的兩側(cè)繼續(xù)延伸。
在所有的實施例中，在過渡壁10和外部的橫向壁6的區(qū)域內(nèi)還可以看到一彈性的封閉物質(zhì)22，其與間隔成型件3一起相互支承兩單板2的各邊緣2a并且從外面覆蓋和密封用于塑性-彈性耐久的密封材料9的空隙，其中可以看到在過渡壁10的區(qū)域內(nèi)還有些這樣的密封材料9。
因此封閉物質(zhì)22有助于各單板2的雙方的支承，其中由于其彈性可以與所述間隔成型件3的柔性一起適應(yīng)于單板2的壓力負荷和運動。
圖4和7一方面表明各間隔成型件3具有以上述方式合乎目的地成形的和設(shè)置的各延續(xù)壁11而另外表明將這些間隔成型件3節(jié)省空間和部分形鎖合地相互堆疊的可能性。為此還充分利用有助于內(nèi)部的橫向壁7的柔性的成型部18，其配合到在過渡壁10的外端上成形的凸緣23上。此時各延續(xù)壁11搭接過渡壁10，因此其具有大致相當于傾斜的過渡壁10在板平面上的投影的寬度。因此這些間隔成型件還可以很好地安置在倉庫或貨架或彎曲機的輸入裝置中和作為一堆提供使用。
包括兩個(必要時其本身又是組合的)單板2的絕緣玻璃板1具有一個填滿干燥劑4的空心成型件形式的間隔成型件3，其在邊緣側(cè)面封閉位于兩單板2之間的內(nèi)腔，即板內(nèi)部5。間隔成型件3具有兩個橫向于板平面或橫向于單板2延伸的橫向壁6和7以及兩個平行于板2延伸的側(cè)面密封壁8，各側(cè)面密封壁8設(shè)有塑性-彈性耐久的密封材料9和具有延續(xù)壁11，各延續(xù)壁越過內(nèi)部的橫向壁6向板內(nèi)部5的方向延伸并且加大對于單板2的側(cè)面的接觸面積。這些延續(xù)壁11在離其連結(jié)于空心成型件的邊緣區(qū)域12一定距離處具有對于單板2的第一接觸部位，其優(yōu)選構(gòu)成為塞片或加厚部15并且在延續(xù)壁11與單板2之間形成間隙14，其同樣填滿密封材料9。對此各延續(xù)壁11是彈性柔性的并且在其接近橫向壁7的邊緣區(qū)域12具有第二接觸部位16，每當各側(cè)板2受橫向方向的負荷時第二接觸部位16就進入接觸。
另外在圖1至3及5和6中可明顯看到，密封材料9在過渡壁10的區(qū)域形成一儲存器，其在由于壓力負荷引起板運動可以改變其容積，如果兩單板2壓擠，則可以將密封材料擠入該儲存器內(nèi)，反之當各板2回到其原來的距離時密封材料9再次回流進楔形空隙21、溝槽19和間隙14，直到從那里再被排出以前為止。
對此有利的是，該儲存器由封閉物質(zhì)22氣密地封閉并從而可以不僅沿橫截面的方向而且也沿間隔成型件3的縱向方向產(chǎn)生排擠運動。
因此甚至于有可能，壓力只作用在間隔成型件的局部區(qū)域，例如包括作用在一角區(qū)域，于是將密封材料不僅彈性地擠進儲存器內(nèi)而且也沿空心成型件的縱向方向彈性地排擠，從而在這樣過高的壓力減小時該被排擠的密封材料也再度自動地返回其原始位置。
權(quán)利要求
1.一種絕緣玻璃板(1)，包括多個單板(2)和一個間隔成型件(3)，該間隔成型件(3)由一特別填滿干燥劑(4)的空心成型件構(gòu)成，該空心成型件在邊緣側(cè)封閉位于各單板(2)之間的板內(nèi)部(5)并由兩個彼此間隔開的橫向于板平面延伸的橫向壁(6，7)和大致平行于板平面延伸的各側(cè)面密封壁(8)限定，其中所述側(cè)面密封壁(8)至少部分地用作對于單板(2)的接觸面并且設(shè)有一種塑性-彈性耐久的密封材料(9)并且具有密封材料(9)的區(qū)域相對于單板(2)具有一水平差，并且其中在外面的橫向壁(6)與所述側(cè)面密封壁(8)之間分別設(shè)有一個傾斜延伸的過渡壁(10)，此外其中所述側(cè)面密封壁(8)還分別具有一個越過內(nèi)部的橫向壁(7)伸向絕緣玻璃板(1)的板內(nèi)部(5)方向的延續(xù)壁(11)，該延續(xù)壁(11)在使用狀態(tài)下在內(nèi)側(cè)貼靠在相應(yīng)的單板(2)上，其特征在于，所述延續(xù)壁(11)在離其連結(jié)于空心成型件的邊緣區(qū)域(12)一定距離處具有對于單板(2)的第一接觸部位(13)并且在該接觸部位(13)與連結(jié)于空心成型件的邊緣區(qū)域(12)之間，在延續(xù)壁(11)與單板(2)之間設(shè)有一個在使用狀態(tài)下填滿密封材料(9)的間隙(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的絕緣玻璃板，其特征在于，延續(xù)壁(11)具有一構(gòu)成為第一接觸部位(13)的、面向相應(yīng)的單板(2)的塞片或加厚部(15)，該加厚部相對于延續(xù)壁(11)的外面圍繞著該延續(xù)壁(11)與單板(2)之間形成的間隙(14)或其橫截面厚度凸出。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的絕緣玻璃板，其特征在于，在橫截面內(nèi)觀察，延續(xù)壁(11)的外面相對于相應(yīng)的側(cè)面密封壁(8)或側(cè)面密封壁(8)一假想的延長部成尖角或稍微傾斜地延伸，這樣，兩延續(xù)壁(11)的分別面向單板(2)的表面向其自由邊緣方向彼此遠離，并且各個延續(xù)壁(11)的自由邊緣和/或一個在那里設(shè)置的加厚部(15)用作面對單板(2)的第一接觸部位(13)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，所述延續(xù)壁(11)相對于空心成型件的橫向壁(7)和/或側(cè)面密封壁(8)可彈性地偏轉(zhuǎn)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，間隔成型件(3)是一個特別由鋁或鋁合金制的擠壓的空心成型件或者是一個特別由優(yōu)質(zhì)鋼板制的輥壓成形的空心成型件并且所述延續(xù)壁(11)與其結(jié)合成一體。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，延續(xù)壁(11)的橫截面厚度在向自由邊緣或加厚部(15)方向上至少部分地逐漸增加。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，間隔成型件(3)在所述側(cè)面密封壁(8)的區(qū)域內(nèi)或延續(xù)壁(11)的面向側(cè)面密封壁(8)的邊緣區(qū)域(12)的區(qū)域內(nèi)具有一個對于單板(2)的第二接觸部位(16)，該第二接觸部位在延續(xù)壁(11)彈性偏轉(zhuǎn)時與單板(2)進入接觸而在延續(xù)壁(11)未變形時相對于以此處為起點的側(cè)面密封壁(8)或延續(xù)壁(11)在向單板(2)的方向上比第一接觸部位(13)突出得少一點。
8.按照權(quán)利要求1至7之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，在第二接觸部位(16)的區(qū)域內(nèi)以其橫截面橫向于單板(2)延伸的橫向壁(7)具有至少一個理想的壓曲點。
9.按照權(quán)利要求8所述的絕緣玻璃板，其特征在于，橫向壁(7)的理想的壓曲點通過其橫截面的一種減小和/或一個在所述側(cè)面密封壁之間延伸的溝槽、凹槽(17)或類似的材料削弱來構(gòu)成。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的絕緣玻璃板，其特征在于，橫向壁(7)上的理想的壓曲點設(shè)計和設(shè)置成使該橫向壁(7)可以向空心成型件的空腔的內(nèi)部變形或偏轉(zhuǎn)。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，第二接觸部位(16)位于一橫向于單板(2)延伸的平面內(nèi)，該平面與橫向壁(7)在未變形狀態(tài)下面向板內(nèi)部(5)的外面大致相吻合或在向板內(nèi)部(5)的方向上向外與空心成型件隔開一定間隔。
12.按照權(quán)利要求1至11之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，橫向壁(7)具有一預(yù)成形的至少部分地指向空心成型件的空腔內(nèi)部的或是向該方向有助于橫截面形狀的下沉部，例如一局部的橫截面減小、成形部(18)、彎曲和/或是向該方向的拱起。
13.按照權(quán)利要求1至12之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，在延續(xù)壁(11)與內(nèi)部的橫向壁(7)鄰接的邊緣區(qū)域(12)上的第二接觸部位(16)與側(cè)面密封壁(8)之間設(shè)置一大致在橫向壁(7)的高度上位于間隔成型件的外面上的凹部(19)或材料削弱，例如一沿縱向方向延伸的溝槽或凹槽等，該凹槽面向延續(xù)壁的邊界(20)用作延續(xù)壁(11)的起彈性作用的轉(zhuǎn)動支座并且凹槽內(nèi)特別填滿密封材料(9)。
14.按照權(quán)利要求1至13之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，在外側(cè)設(shè)置在橫向壁(7)區(qū)域的凹部(19)、溝槽或凹槽等與位于延續(xù)壁(11)與相應(yīng)的單板(2)之間的空隙(14)連通。
15.按照權(quán)利要求1至14之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，所述側(cè)面密封壁(8)特別以第二接觸部位(16)為起點至少沿其橫截面長度的一部分相對于側(cè)板(2)向后退縮并借其形成一具有尖楔角的特殊楔形空隙(21)用以容納塑性-彈性耐久的密封材料(9)并且該楔形空隙與位于延續(xù)壁(11)與相應(yīng)的單板(2)之間的間隙(14)直接或間接地連通。
16.按照上述權(quán)利要求之一項所述的絕緣玻璃板，其特征在于，在各過渡壁(10)和/或外部的橫向壁(6)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一彈性的封閉物質(zhì)(22)，其與間隔成型件(3)一起相互支承兩單板(2)的各邊緣(2a)并且從外面覆蓋和封閉用于保持持久粘彈性的耐久密封材料(9)的空隙(21)。
全文摘要
間隔成型件(3)具有兩個側(cè)面密封壁(8)，這些側(cè)面密封壁(8)設(shè)有塑性－彈性的耐久密封材料(9)并包括一些延續(xù)壁(11)。這些延續(xù)壁(11)在離其連結(jié)于空心成型件的邊緣區(qū)域(12)一定距離處具有對于單板(2)的第一接觸部位(13)，其優(yōu)選構(gòu)成為塞片或加厚部(15)并且形成一在延續(xù)壁(11)與單板(2)之間的間隙(14)，該間隙內(nèi)填滿密封材料(9)。其中所述延續(xù)壁(11)是彈性柔性的并且在其接近橫向壁(7)的邊緣區(qū)域(12)具有第二接觸部位(16)，每當各側(cè)板(2)受橫向方向的負荷時第二接觸部位就進入接觸。
文檔編號E06B3/66GK1429307SQ01809415
公開日2003年7月9日 申請日期2001年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月13日
發(fā)明者弗朗茨·拜爾 申請人:拜爾絕緣玻璃和機械技術(shù)有限公司