專利名稱：門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于門窗內(nèi)扇碰合的直框料結(jié)構(gòu)，尤其是一種制造簡(jiǎn)單、節(jié)省成本，并允許施工帶來的水平偏位而不會(huì)產(chǎn)生開口縫隙，以達(dá)到完全密合的門窗內(nèi)扇碰合用的直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
門窗內(nèi)扇碰合用直框料結(jié)構(gòu)大多如圖1和圖2所示，其兩內(nèi)扇1碰合處的直框料11雖然具有相同的擠型斷面，均形成一ㄇ字型槽111，但兩直框料11碰合時(shí)僅呈單面垂直結(jié)合，且在于單個(gè)直框料的ㄇ字型槽111內(nèi)裝設(shè)密封膠條12，因此內(nèi)扇1開閉時(shí)容易因施工導(dǎo)致的水平偏位而使兩直框料11接合面產(chǎn)生長(zhǎng)線狀開口縫隙，參考圖2，且因該直框料11呈單面垂直接合，其上、下端須保留滑軌13的拉動(dòng)間隙，故需將直框料11的密封膠條12上下端切除，導(dǎo)致內(nèi)扇1碰合的直框料11與滑軌13的接點(diǎn)無密封效果，因此無法達(dá)到完全密合的功效。
通過上述現(xiàn)有門窗接合方式的實(shí)際使用狀態(tài)，不難歸納出下述缺陷1、內(nèi)扇碰合處的直框料框旁雖為相同的擠型斷面，均形成一ㄇ字型槽，但兩直框料碰合時(shí)僅呈單面垂直接合，且僅在單個(gè)直框料的ㄇ字型槽內(nèi)裝設(shè)密封膠條，因此內(nèi)扇開閉時(shí)容易因施工導(dǎo)致的水平偏位而使兩直框料接合面產(chǎn)生長(zhǎng)線狀的開口縫隙。
2、內(nèi)扇碰合處的直框料呈單面垂直接合，其上、下端須保留滑軌開口及螺絲鎖孔的加工允許間隙，故需將直框料的密封膠條上下端切除，導(dǎo)致內(nèi)扇碰合的直框料與滑軌的接點(diǎn)無密封效果，因此無法達(dá)到完全密合的功效。
由上述分析得知，門窗內(nèi)扇碰合的直框料在使用狀態(tài)中，具有無法完全密合的缺陷，而且長(zhǎng)期以來，未見有任何的改進(jìn)方案。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造簡(jiǎn)單、節(jié)省成本，并允許施工帶來的水平偏位而不會(huì)產(chǎn)生開口縫隙，以達(dá)到完全密合的門窗內(nèi)扇碰合用的直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的門窗內(nèi)扇碰合用的直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該門窗的兩內(nèi)扇由上、下橫框料配合兩直框料所組成，兩內(nèi)扇碰合處的直框料呈左右對(duì)稱的擠型斷面形狀，僅需利用一組模具即可快速批量生產(chǎn)，兩直框料框旁各延設(shè)有一長(zhǎng)槽體及一楔形狀態(tài)的短凸塊，該長(zhǎng)槽體可嵌入密封膠條并順著短凸塊內(nèi)緣斜角導(dǎo)入，進(jìn)而使兩直框料呈左右對(duì)稱的交錯(cuò)式結(jié)合，以達(dá)到完全密合的功效，因此本實(shí)用新型不僅制造簡(jiǎn)單、節(jié)省成本，也可允許施工帶來的水平偏位而不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)線狀的開口縫隙，具有完全密合并可帶來抵消噪音的性能。
本實(shí)用新型所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)主要包含有
主框體，為一空心狀態(tài)的框體；長(zhǎng)槽體，為形成在主框體側(cè)旁且高度與主框體相同的槽體，該長(zhǎng)槽體可嵌入一密封膠條，該密封膠條的高度可與長(zhǎng)槽體的高度相同，以達(dá)到密合效果，該長(zhǎng)槽體外側(cè)頂緣可形成一圓角，使其具有導(dǎo)滑的作用，而該長(zhǎng)槽體另一外側(cè)可設(shè)置一楔形體，使二碰合的直框料相互導(dǎo)引密合時(shí)可呈現(xiàn)均勻的視覺效果；短凸塊，形成在主框體的側(cè)旁且呈楔形狀態(tài)，該短凸塊的內(nèi)緣可形成一斜角，以方便長(zhǎng)槽體導(dǎo)入密合；本實(shí)用新型的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為兩個(gè)呈左右對(duì)稱的擠型斷面形狀的直框料，僅需利用一組模具即可快速批量生產(chǎn)，而二碰合直框料的框旁各延設(shè)有長(zhǎng)槽體及楔形狀態(tài)的短凸塊，該長(zhǎng)槽體可嵌入一密封膠條，該密封膠條的高度可與長(zhǎng)槽體的高度相同，以使兩內(nèi)扇開閉時(shí)可達(dá)到完全密合的功效，該長(zhǎng)槽體外側(cè)頂緣可形成一圓角，而短凸塊內(nèi)緣則形成一斜角，因此二碰合的直框料可利用長(zhǎng)槽體外側(cè)頂緣的圓角導(dǎo)入短凸塊內(nèi)緣的斜角，并由二碰合的直框料相互導(dǎo)引位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系而使二碰合直框料呈左右對(duì)稱的交錯(cuò)式接合，而使嵌裝的密封膠條呈水平方向密合并緊迫于門窗外框橫支料的滑軌上，故該密封膠條上下端可不需切除即可保留直框料與滑軌的拉動(dòng)間隙，因此本實(shí)用新型不僅制造簡(jiǎn)單、節(jié)省成本，也可允許施工帶來的水平偏位而不會(huì)產(chǎn)生開口縫隙，具有完全密合并可帶來抵消噪音的性能。
綜上可知，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)和完備的實(shí)用性及功效性1、本實(shí)用新型所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)呈左右對(duì)稱的交錯(cuò)式接合，以達(dá)到完全密合的功效，因此本實(shí)用新型不僅制造簡(jiǎn)單、節(jié)省成本，也可允許施工帶來的水平偏位而不產(chǎn)生長(zhǎng)線狀的開口縫隙，具有完全密合并可帶來抵消噪音的性能。
2、本實(shí)用新型所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)所嵌裝的密封膠條呈水平方向密合并緊迫于門窗上下橫支料的滑軌上，故該密封膠條上下端可不需切除即可保留直框料與滑軌的拉動(dòng)間隙。


圖1為現(xiàn)有的直框料剖面圖；圖2為現(xiàn)有的直框料組裝示意圖；圖3為本實(shí)用新型直框料剖面圖；圖4為本實(shí)用新型直框料組裝示意圖。
具體實(shí)施方式
為對(duì)本實(shí)用新型的目的、功效及結(jié)構(gòu)、特征有更詳盡明確的了解，
以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例進(jìn)行說明。
參考圖3和圖4，該二圖分別為本實(shí)用新型的直框料剖面圖及組裝示意圖。
由圖可知，本實(shí)用新型所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)2主要包含有主框體21，為一空心狀態(tài)的框體；
長(zhǎng)槽體22，為形成在主框體21側(cè)旁且高度與主框體21相同的槽體，該長(zhǎng)槽體22可嵌入一密封膠條221，該密封膠條221的高度可與長(zhǎng)槽體22的高度相同，以達(dá)到密合效果，該長(zhǎng)槽體22外側(cè)頂緣可形成有一圓角222，使其具有導(dǎo)滑的作用，而該長(zhǎng)槽體22另一外側(cè)可設(shè)置一楔形體223，使二碰合的直框料2相互導(dǎo)引密合時(shí)可呈現(xiàn)均勻的視覺效果；短凸塊23，形成在主框體21的側(cè)旁且呈楔形狀態(tài)，該短凸塊23的內(nèi)緣可形成斜角231，以方便長(zhǎng)槽體22導(dǎo)入密合；本實(shí)用新型的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)2為兩個(gè)呈左右對(duì)稱的擠型斷面形狀的直框料2，僅需利用一組模具即可快速批量生產(chǎn)，二碰合直框料2框旁各延設(shè)有長(zhǎng)槽體22及楔形狀態(tài)的短凸塊23，該長(zhǎng)槽體22可嵌入一密封條221，該密封膠條221的高度可與長(zhǎng)槽體22的高度相同，以使兩內(nèi)扇3開關(guān)時(shí)可達(dá)到完全密合的功效，該長(zhǎng)槽體22外側(cè)頂緣可形成有一圓角222，而短凸塊23內(nèi)緣則形成一斜角231，因此二碰合的直框料2可利用長(zhǎng)槽體22外側(cè)頂緣圓角222導(dǎo)入短凸塊23內(nèi)緣斜角231，并由二碰合直框料2相互導(dǎo)引位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系而使二碰合直框料2呈左右對(duì)稱的交錯(cuò)式接合，參考圖3，而使嵌裝的密封膠條221呈水平方向密合并緊迫于門窗外框橫支料4的滑軌41上，故該密封膠條221上下端可不需切除即可保留直框料2與滑軌41的拉動(dòng)間隙；因此本實(shí)用新型不僅制造簡(jiǎn)單、節(jié)省成本，也可允許施工帶來的水平偏位而不產(chǎn)生開口縫隙，具有完全密合并可帶來抵消噪音的性能。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例，在上述說明的范圍內(nèi)的任何等效變化，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，至少包括主框體，為一空心狀態(tài)的框體；長(zhǎng)槽體，為形成在主框體側(cè)旁的槽體，該長(zhǎng)槽體可嵌入一密封膠條，以達(dá)到密合效果；其特征在于兩內(nèi)扇碰合處的直框料呈左右對(duì)稱的擠型斷面形狀，且兩直框料為呈左右對(duì)稱的交錯(cuò)式接合，使嵌裝的密封膠條呈水平方向密合并緊迫于門窗上下橫支料的滑軌上，為此密封膠條上下端不需切除即可保留直框料與滑軌的拉動(dòng)間隙，并允許施工帶來的水平偏位而不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)線狀的開口縫隙，具有完全密合及帶來抵消噪音的性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長(zhǎng)槽體外側(cè)頂緣形成一具有導(dǎo)滑作用的圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長(zhǎng)槽體另一外側(cè)設(shè)置一楔形體，使二碰合的直框料相互導(dǎo)引密合時(shí)可呈現(xiàn)均勻的視覺效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長(zhǎng)槽體的高度與主框體的高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主框體框旁另一側(cè)形成一楔形狀態(tài)的短凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述短凸塊的內(nèi)緣形成一斜角，以方便長(zhǎng)槽體導(dǎo)入密合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封膠條的高度與長(zhǎng)槽體的高度相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種門窗內(nèi)扇碰合用直框料改進(jìn)結(jié)構(gòu)，門窗兩內(nèi)扇由上、下橫框料配合兩直框料組成，兩內(nèi)扇碰合處的直框料呈左右對(duì)稱的擠型斷面形狀，僅需利用一組模具即可快速批量生產(chǎn)，兩直框料旁各延設(shè)有一長(zhǎng)槽體及一楔形短凸塊，該長(zhǎng)槽體可嵌入密封膠條并順著短凸塊內(nèi)緣斜角導(dǎo)入，進(jìn)而使兩直框料呈左右對(duì)稱的交錯(cuò)式結(jié)合，以達(dá)到完全密合的功效，因此本實(shí)用新型不僅制造簡(jiǎn)單、節(jié)省成本，也可允許施工帶來的水平偏位而不產(chǎn)生長(zhǎng)線狀的開口縫隙，具有完全密合并可帶來抵消噪音的性能。
文檔編號(hào)E06B3/06GK2523916SQ0126074
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2001年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月11日
發(fā)明者丁仁杰 申請(qǐng)人:丁仁杰