專利名稱：門窗扇鋁型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種改進(jìn)的門窗扇鋁型材。
目前市場上流行的80/90型門窗扇鋁型材包括型材體和含對稱位于型材體兩邊含?？ㄖ蔚牟？ú浚挥谛筒捏w和?？ú块g的將其隔開的隔板。這樣的結(jié)構(gòu)顯然非常不利于擠壓工藝進(jìn)行時(shí)模具對金屬液的流速分配而使門窗扇的加工性差，難于修模。因?？ú繎冶厶L及多次修模調(diào)配勢必造成模耗增大而使成本上升；同時(shí)由于隔板把門窗扇型材截然分成兩部分故而在擠壓時(shí)很難控制其上部玻槽口的變形外傾或內(nèi)傾，從而增加了廢品率；在目前門窗扇趨于采用較小尺寸的情況下，模具的制作難度增大，從而不易保證產(chǎn)品的綜合質(zhì)量；由于該型材結(jié)構(gòu)的加工性不好，因變形而產(chǎn)生外傾或內(nèi)傾。無論是將玻卡部的?？ú圩鞒赏鈨A或內(nèi)傾，都沒有改變其本質(zhì)，仍然易形成玻口尺寸超差而將玻璃夾得太緊容易壓裂損壞或夾得太松將玻璃夾不緊，易于進(jìn)水或膠條脫落，這對門窗扇的整體強(qiáng)度不利。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種加工性能好，成形度高，不易變形，強(qiáng)度高，降低模具制作難度的門窗扇鋁型材。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型門窗扇型材包括型材體(3)，含對稱位于型材體兩邊一端與型材體成一體的兩?？ㄖ?2)的?？ú?1)，其特征是?？ú坑形挥趦刹？ㄖ蝺?nèi)的且兩端分別與?？ㄖ芜B為一體的?？ú?4)。
上述的?？ú?4)的橫截面形狀為梯形。
上述的玻卡槽(4)的橫截面形狀為圓弧形。
上述的玻卡槽(4)的橫截面形狀為U形或異型U形，也可為其它形狀。
本實(shí)用新型門窗扇型材采用了與?？ㄖ纬梢惑w的玻卡槽，取消了已有門扇型材上的隔板，大大加大了模具分流孔面積，減小了平?？椎拿娣e，故而使?？ú繌?qiáng)度大大提高且成形度高，不易變形；改善了門窗扇型材的加工性，由于型材體孔加大，內(nèi)摩擦減小，模耗減小，加工性能好，模具的制作難度降低而質(zhì)量提高，降低了成本；由于型材強(qiáng)度高，不易變形，有利于玻璃及膠條的安裝，大大提高了已安裝門窗扇的強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意
圖1。
圖2為
圖1安裝示意圖。
圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2。
圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖3。
參見
圖1，玻卡部1的兩?？ㄖ?位于型材體3的兩邊且與之成一體，梯形?？ú?位于兩玻卡支撐內(nèi)且兩端部分別與?？ㄖ纬梢惑w。參見圖2、使用本型材時(shí)，將膠條5、玻璃6卡入?？ú蹆?nèi)即可。
?？ú鄣臋M截面形狀可采用如圖3所示的圓弧形或如圖4所示的異型U形。
權(quán)利要求1.門窗扇鋁型材，包括型材體(3)，含對稱位于型材體兩邊一端與型材體成一體的兩?？ㄖ?2)的?？ú?1)，其特征在于?？ú坑形挥趦刹？ㄖ蝺啥朔謩e與兩?？ㄖ芜B為一體的?？ú?4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗扇鋁型樹，其特征在于?？ú?4)的橫截面形狀為梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗扇鋁型樹，其特征在于玻卡槽(4)的橫截面形狀為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗扇鋁型樹，其特征在于?？ú?4)的橫截面形狀為U形或異型U形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種門窗扇鋁型材。包括型材體3,含對稱位于型材體兩邊一端與型材體成一體的兩?？ㄖ?的?？ú?,其特征是?？ú坑形挥趦刹？ㄖ蝺?nèi)的且兩端分別與?？ㄖ芜B為一體的玻卡槽4。加工性能好,成形度高,不易變形,強(qiáng)度高,降低模具制作難度。
文檔編號E06B3/04GK2438812SQ0022336
公開日2001年7月11日 申請日期2000年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月25日
發(fā)明者丘和 申請人:成都市英華鋁業(yè)有限責(zé)任公司