一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高泵送裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高泵送裝置，包括超高壓混凝土輸送泵，超高壓混凝土輸送泵經(jīng)泵管與位于超高建筑層頂?shù)牟剂蠙C(jī)連接；在泵管的垂直高度每間隔180～210米設(shè)置一段防回流彎管。所述泵管包括沿超高建筑墻體垂直布設(shè)的豎泵管、防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送泵與豎泵管的連接泵管、每個(gè)轉(zhuǎn)角處的彎泵管；防回流彎管的形狀為倒下的U型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅能有效解決高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高泵送中產(chǎn)生的堵管、離析、回流問題，還具有能有效保證施工安全和施工進(jìn)度的優(yōu)點(diǎn)；此外，本實(shí)用新型還具有安全可靠、穩(wěn)定性好、技術(shù)簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)使用效率高、勞動(dòng)力強(qiáng)度低、不占用場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高泵送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，屬于建筑工程中混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在貴州省喀斯特地貌地質(zhì)條件下河沙資源極為匱乏，不能滿足混凝土生產(chǎn)需求，在此背景下山砂成為貴州混凝土配比中河沙的重要替代品，進(jìn)而山砂混凝土成為貴州區(qū)域主要建筑材料。但因山砂與河沙在物理特性上面的差異，即山砂比表面積大于河沙，山砂混凝土在栗送中產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)大于普通混凝土，山砂混凝土對(duì)栗管的磨損大于河砂混凝土，而在超高栗送中隨著管道長(zhǎng)度達(dá)到350米此兩項(xiàng)特點(diǎn)尤為凸顯，導(dǎo)致山砂混凝土在超高栗送過(guò)程中極易造成堵管、離析及回流的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，以通過(guò)對(duì)輸送栗、栗管的優(yōu)化選型、控制過(guò)程栗壓、混凝土高壓栗管布管的優(yōu)化設(shè)計(jì)、防回流措施等因素的控制滿足C55或C60強(qiáng)度山砂混凝土350米的超高栗送要求，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，包括超高壓混凝土輸送栗，超高壓混凝土輸送栗經(jīng)栗管與位于超高建筑層頂?shù)牟剂蠙C(jī)連接;在栗管的垂直高度每間隔180?210米設(shè)置一段防回流彎管。
[0006]前述裝置中，所述栗管包括沿超高建筑墻體垂直布設(shè)的豎栗管、豎栗管上每間隔180?210米設(shè)置一段防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送栗與豎栗管的連接栗管、每個(gè)轉(zhuǎn)角處的彎栗管；防回流彎管的形狀為倒下的U型結(jié)構(gòu)，包括兩段水平栗管和一段垂直栗管，水平栗管與垂直栗管之間經(jīng)彎栗管連接;防回流彎管兩端經(jīng)彎栗管與豎栗管連接;連接栗管的長(zhǎng)度不大于50米;彎栗管的彎曲半徑不小于I米;在整個(gè)栗管中連接栗管和所有水平栗管的總長(zhǎng)度不超過(guò)120米。
[0007]前述裝置中，所述水平栗管和垂直栗管的長(zhǎng)度均為15?18米。
[0008]前述裝置中，所述豎栗管、連接栗管、水平栗管和垂直栗管均采用12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2直鋼栗管節(jié)首尾連接而成;彎栗管采用整節(jié)12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管彎制而成。
[0009]前述裝置中，所述直鋼栗管節(jié)首尾連接采用法蘭連接方式，在法蘭與法蘭之間設(shè)有超高壓O型密封圈。
[0010]前述裝置中，所述防回流彎管和豎栗管與預(yù)埋在超高建筑墻體內(nèi)的支架固定連接;連接栗管與混凝土固定臺(tái)上預(yù)埋的支架固定連接;連接點(diǎn)與連接點(diǎn)之間的間距為3米；彎栗管上至少設(shè)有一個(gè)固定點(diǎn)。
[0011 ]前述裝置中，所述靠近超高建筑墻體彎栗管處的連接栗管上設(shè)有液壓截止閥。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與單純?cè)黾永鯄旱某呃跛图夹g(shù)相比，本實(shí)用新型采用預(yù)埋件在豎向構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋并于預(yù)制混凝土栗管支架進(jìn)行連接固定，水平方向采用混凝土固定墩的形式進(jìn)行固定。豎直向固定間距3米，水平向固定間距5米，在轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定端增加栗送體系受力穩(wěn)定性。本實(shí)用新型采用液壓截止閥、超高壓O型密封圈及每間隔設(shè)置水平栗管的方式防止混凝土回流。采用栗壓控制技術(shù)指在栗送過(guò)程中控制混凝土輸送栗壓在28Mpa左右，防止栗壓過(guò)大導(dǎo)致混凝土離析。本實(shí)用新型采用防回流栗管構(gòu)造有效地防止混凝土栗送回流；采用山砂混凝土配合比控制措施增加高標(biāo)號(hào)山砂混凝土可栗性。經(jīng)試驗(yàn)和實(shí)際使用證明，本實(shí)用新型不僅能有效解決高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送中產(chǎn)生的堵管、離析、回流問題，還具有能有效保證施工安全和施工進(jìn)度的優(yōu)點(diǎn);此外，本實(shí)用新型還具有安全可靠、穩(wěn)定性好、技術(shù)簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)使用效率高、勞動(dòng)力強(qiáng)度低、不占用場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]【附圖說(shuō)明】，
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中的標(biāo)記為:I一超高壓混凝土輸送栗，2—超高建筑，3—豎栗管，4一液壓截止閥，5—連接栗管，6—彎栗管，7—水平栗管，8—垂直栗管，9一超高壓O型密封圈，10—支架，11一混凝土固定臺(tái)。
[0016]【具體實(shí)施方式】，
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0018]本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送方法所構(gòu)成的，如圖1所示:該方法所述的高標(biāo)號(hào)山砂混凝土是標(biāo)號(hào)為C55或/和C60的山砂混凝土;通過(guò)對(duì)山砂混凝土的配比控制高標(biāo)號(hào)山砂混凝土的可栗性;所述超高栗送是指栗送高度超過(guò)350m;采用型號(hào)為HBT90CH-2140D的超高壓混凝土輸送栗進(jìn)行栗送，并通過(guò)栗壓控制技術(shù)抵消山砂混凝土栗送時(shí)產(chǎn)生的較大摩擦力;并始終保持栗送過(guò)程中栗壓為35Mpa，以確保栗管內(nèi)輸送栗壓為28Mpa;栗管的輸出端與布料機(jī)連接。所述對(duì)山砂混凝土的配比控制是指在栗送前山砂混凝土中水泥采用P.052.5等級(jí)摻量控制在440?460kg/m3之間，水灰比控制在0.36?0.38之間，山砂摻量控制在780?800kg/m3之間，入栗坍落度在220?260mm之間。
[0019]根據(jù)上述方法構(gòu)成的本實(shí)用新型的一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，如圖1所示:包括超高壓混凝土輸送栗1，超高壓混凝土輸送栗I經(jīng)栗管與位于超高建筑2層頂?shù)牟剂蠙C(jī)連接;在栗管的垂直高度每間隔180?210米設(shè)置一段防回流彎管。栗管包括沿超高建筑2墻體垂直布設(shè)的豎栗管3、豎栗管3上每間隔180?210米設(shè)置一段防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送栗I與豎栗管3的連接栗管5、每個(gè)轉(zhuǎn)角處的彎栗管6;防回流彎管的形狀為倒下的U型結(jié)構(gòu)，包括兩段水平栗管7和一段垂直栗管8，水平栗管7與垂直栗管8之間經(jīng)彎栗管6連接;防回流彎管兩端經(jīng)彎栗管6與豎栗管3連接;連接栗管5的長(zhǎng)度不大于50米;彎栗管6的彎曲半徑不小于I米;在整個(gè)栗管中連接栗管5和所有水平栗管7的總長(zhǎng)度不超過(guò)120米。水平栗管7和垂直栗管8的長(zhǎng)度均為15?18米。豎栗管3、連接栗管5、水平栗管7和垂直栗管8均采用12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2直鋼栗管節(jié)首尾連接而成；彎栗管6采用整節(jié)12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管彎制而成。直鋼栗管節(jié)首尾連接采用法蘭連接方式，在法蘭與法蘭之間設(shè)有超高壓O型密封圈9。防回流彎管和豎栗管3與預(yù)埋在超高建筑2墻體內(nèi)的支架1固定連接;連接栗管5與混凝土固定臺(tái)11上預(yù)埋的支架1固定連接;連接點(diǎn)與連接點(diǎn)之間的間距為3米;彎栗管6上至少設(shè)有一個(gè)固定點(diǎn)?？拷呓ㄖ?墻體彎栗管6處的連接栗管5上設(shè)有液壓截止閥4。
[0020]實(shí)施例，
[0021]本例的方法如圖1所示，采用山砂混凝土配合比控制措施，在栗送前控制混凝土中水泥采用P.052.5等級(jí)摻量控制在440?460kg/m3之間，水灰比控制在0.36?0.38之間，山砂摻量控制在780?800kg/m3之間，入栗坍落度在220?260mm之間。將經(jīng)過(guò)配合比細(xì)化的高標(biāo)號(hào)山砂混凝土利用高壓輸送栗進(jìn)行栗送，栗送過(guò)程中采用控制栗壓措施保證管內(nèi)輸送栗壓在28Mpa左右，用以抵消山砂混凝土栗送時(shí)產(chǎn)生的較大摩擦力。混凝土輸送采用12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管。在超高栗送中栗管長(zhǎng)度較大且高壓輸送導(dǎo)致混凝土管震動(dòng)較大，需采用超高栗送栗管固定體系減小振動(dòng)變形、避免栗管爆裂，采用預(yù)制混凝土固定臺(tái)上配固定卡對(duì)混凝土栗管進(jìn)行固定，固定卡間距3米;豎直方向栗管采用預(yù)埋件在豎向構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋并與預(yù)制混凝土栗管支架進(jìn)行焊接固定，支架間距3米。在轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定端。采用帶骨架的超高壓O型密封圈防止混凝土在高壓下從管夾間隙中流出，減少壓力損失。采用防回流構(gòu)造指采用125A超高壓液壓截止閥配合及每180?210米垂直距離設(shè)置15?18米長(zhǎng)的水平管方式防止混凝土回流，且水平管長(zhǎng)度不超過(guò)120米。
[0022]本例的方法在貴陽(yáng)花果園雙子塔項(xiàng)目建造過(guò)程中得以事實(shí)驗(yàn)證，完成350米高C55及C60的山砂混凝土的栗送任務(wù)，實(shí)施過(guò)程中證明本系統(tǒng)具有安全可靠、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，而且本實(shí)用新型還具有技術(shù)簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)使用效率高、勞動(dòng)力強(qiáng)度低、不占用場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)。
[0023]本例中各部件的規(guī)格及步驟如下:
[0024]采用山砂混凝土配合比控制措施是指在栗送前控制混凝土中水泥采用P.052.5等級(jí)摻量控制在440?460kg/m3之間，水灰比控制在0.36?0.38之間，山砂摻量控制在780?800kg/m3之間，入栗坍落度在220?260mm之間。采用超高壓混凝土輸送栗HBT90CH-2140D型高壓輸送栗進(jìn)行混凝土栗送。采用栗壓控制技術(shù)控制系統(tǒng)工作栗壓在35Mpa，確?；炷凉軆?nèi)輸送栗壓在28Mpa。采用121111]1厚1254超高壓耐磨451112高壓耐磨栗管進(jìn)行混凝土輸送。采用超高栗送栗管固定體系即采用預(yù)制混凝土固定臺(tái)上配固定卡對(duì)混凝土栗管進(jìn)行固定，固定卡間距3米;豎直方向栗管采用預(yù)埋件在豎向構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋并與預(yù)制混凝土栗管支架進(jìn)行焊接固定，支架間距3米。在轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定端。采用帶骨架的超高壓O型密封圈防止混凝土在高壓下從管夾間隙中流出，減少壓力損失。采用125A超高壓液壓截止閥配合及每180?210米垂直距離設(shè)置15?18米長(zhǎng)的水平管方式防止混凝土回流，且水平管長(zhǎng)度不超過(guò)120米的防回流構(gòu)造措施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，包括超高壓混凝土輸送栗(I)，其特征在于:超高壓混凝土輸送栗(I)經(jīng)栗管與位于超高建筑(2)層頂?shù)牟剂蠙C(jī)連接;在栗管的垂直高度每間隔180?210米設(shè)置一段防回流彎管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述栗管包括沿超高建筑(2)墻體垂直布設(shè)的豎栗管(3)、豎栗管(3)上每間隔180?210米設(shè)置一段防回流彎管、連接超高壓混凝土輸送栗(I)與豎栗管(3)的連接栗管(5)、每個(gè)轉(zhuǎn)角處的彎栗管(6);防回流彎管的形狀為倒下的U型結(jié)構(gòu)，包括兩段水平栗管(7)和一段垂直栗管(8)，水平栗管(7)與垂直栗管(8)之間經(jīng)彎栗管(6)連接;防回流彎管兩端經(jīng)彎栗管(6)與豎栗管(3)連接；連接栗管(5)的長(zhǎng)度不大于50米;彎栗管(6)的彎曲半徑不小于I米;在整個(gè)栗管中連接栗管(5)和所有水平栗管(7)的總長(zhǎng)度不超過(guò)120米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述水平栗管(7)和垂直栗管(8)的長(zhǎng)度均為15?18米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述豎栗管(3)、連接栗管(5)、水平栗管(7)和垂直栗管(8)均采用12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2直鋼栗管節(jié)首尾連接而成;彎栗管(6)采用整節(jié)12mm厚125A超高壓耐磨45Mn2鋼栗管彎制而成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述直鋼栗管節(jié)首尾連接采用法蘭連接方式，在法蘭與法蘭之間設(shè)有超高壓O型密封圈(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述防回流彎管和豎栗管(3)與預(yù)埋在超高建筑(2)墻體內(nèi)的支架(10)固定連接;連接栗管(5)與混凝土固定臺(tái)(11)上預(yù)埋的支架(10)固定連接;連接點(diǎn)與連接點(diǎn)之間的間距為3米;彎栗管(6)上至少設(shè)有一個(gè)固定點(diǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高標(biāo)號(hào)山砂混凝土超高栗送裝置，其特征在于:所述超高建筑(2)墻體彎栗管(6)處的連接栗管(5)上設(shè)有液壓截止閥(4)。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK205688814SQ201620282358
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日 公開號(hào)201620282358.2, CN 201620282358, CN 205688814 U, CN 205688814U, CN-U-205688814, CN201620282358, CN201620282358.2, CN205688814 U, CN205688814U
【發(fā)明人】董浩, 羅宗禮
【申請(qǐng)人】中建四局第六建筑工程有限公司