復合式開孔鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開孔效率更高的復合式開孔鉆。該復合式開孔鉆，包括中心鉆桿、設置在中心鉆桿上的開孔鉆頭、設置在中心鉆桿端部的定位鉆頭、以及套設在中心鉆桿上并位于開孔鉆頭與定位鉆頭之間的彈簧；還包括推力軸承，所述推力軸承設置在中心鉆桿上并位于彈簧與定位鉆頭之間，且推力軸承的外徑大于定位鉆頭的鉆孔直徑。通過設置在彈簧與定位鉆頭之間的推力軸承，在開孔過程中，定位鉆頭鉆孔定位后由推力軸承與工件的開孔表面相接觸，避免了彈簧與工件的開孔表面相接觸，減小了摩擦力，進而減小了開孔過程中鉆削的阻力，提高了開孔效率。
【專利說明】
復合式開孔鉆
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種開孔工具，具體涉及一種復合式開孔鉆。
【背景技術】
[0002]目前，在瓷磚、陶瓷、玻璃、石材和鋼板等上開孔普遍采用的是開孔鉆或開孔器進行開孔?，F(xiàn)有的開孔鉆包括中心鉆桿、設置在中心鉆桿上的開孔鉆頭、設置在中心鉆桿端部的定位鉆頭、以及套設在中心鉆桿上并位于開孔鉆頭與定位鉆頭之間的彈簧;彈簧遠離定位鉆頭的一端與中心鉆桿或開孔鉆頭緊配。雖然，彈簧可以提高開孔鉆開孔時的平穩(wěn)度，鉆后由于彈簧的作用，還可使切削廢料快速從開孔鉆頭中脫落排出；但是，由于開孔過程中彈簧轉動并直接與工件的開孔表面相接觸，增大了開孔鉆鉆削的阻力，開孔效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種開孔效率更高的復合式開孔鉆。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:復合式開孔鉆，包括中心鉆桿、設置在中心鉆桿上的開孔鉆頭、設置在中心鉆桿端部的定位鉆頭、以及套設在中心鉆桿上并位于開孔鉆頭與定位鉆頭之間的彈簧;還包括推力軸承，所述推力軸承設置在中心鉆桿上并位于彈簧與定位鉆頭之間，且推力軸承的外徑大于定位鉆頭的鉆孔直徑。
[0005]進一步的是，所述中心鉆桿包括一體式結構的三角鉆柄段和圓柱鉆柄段，所述開孔鉆頭設置在三角鉆柄段上，所述彈簧和推力軸承設置在圓柱鉆柄段上，所述定位鉆頭設置在圓柱鉆柄段的端部。
[0006]進一步的是，所述開孔鉆頭通過螺釘與中心鉆桿固定。
[0007]進一步的是，所述開孔鉆頭包括一端封閉的筒狀開孔部，所述筒狀開孔部上設有排肩孔。
[0008]進一步的是，所述筒狀開孔部的側面上設有至少兩個沿筒狀開孔部的周向均勻分布的排肩孔。
[0009]進一步的是，所述筒狀開孔部的封閉端上設有至少兩個以筒狀開孔部的中心線為陣列中心呈環(huán)形陣列分布的排肩孔。
[0010]進一步的是，所述筒狀開孔部開口端的周壁上設置有切削刀片，所述切削刀片至少為兩個并沿筒狀開孔部的周向均勻分布。
[0011]進一步的是，每個切削刀片前刀面所對應的筒狀開孔部開口端的周壁上設有排肩槽。
[0012]進一步的是，所述切削刀片傾斜設置，切削刀片與開孔鉆頭的軸向在豎直平面內的夾角α為15°?25°。
[0013]進一步的是，所述定位鉆頭為十字刃鉆頭，定位鉆頭的最大直徑大于推力軸承的內徑。
[0014]本實用新型的有益效果是:通過設置在彈簧與定位鉆頭之間的推力軸承，在開孔過程中，定位鉆頭鉆孔定位后由推力軸承與工件的開孔表面相接觸，避免了彈簧與工件的開孔表面相接觸，減小了摩擦力，進而減小了開孔過程中鉆削的阻力，提高了開孔效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的實施結構示意圖；
[0016]圖2是開孔鉆頭的仰視結構不意圖；
[0017]圖中標記為:中心鉆桿10、三角鉆柄段11、圓柱鉆柄段12、開孔鉆頭20、螺釘21、筒狀開孔部22、排肩孔23、切削刀片24、排肩槽25、彈簧30、推力軸承40、定位鉆頭50。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示，復合式開孔鉆，包括中心鉆桿10、設置在中心鉆桿10上的開孔鉆頭20、設置在中心鉆桿10端部的定位鉆頭50、以及套設在中心鉆桿10上并位于開孔鉆頭20與定位鉆頭50之間的彈簧30;還包括推力軸承40，所述推力軸承40設置在中心鉆桿10上并位于彈簧30與定位鉆頭50之間，且推力軸承40的外徑大于定位鉆頭50的鉆孔直徑。其中，推力軸承40也稱作止推軸承，一般分為推力球軸承和推力滾子軸承;選用的推力軸承40的內徑與中心鉆桿10相匹配，外徑大于彈簧30的直徑。為避免推力軸承40脫出，定位鉆頭50的直徑需大于推力軸承40的內徑。為方便開孔后使切削廢料順利排出，設置彈簧30時通常使其保持壓縮狀態(tài)。因為推力軸承40的外徑大于定位鉆頭50的鉆孔直徑，所以在開孔過程中，定位鉆頭50鉆孔定位后推力軸承40與工件的開孔表面相接觸，而不是進入定位鉆頭50所鉆的定位孔中；在推力軸承40的作用下，基本消除了彈簧30所帶來的鉆削阻力，因而提高了開孔的效率。
[0020]具體的，再如圖1所示，所述中心鉆桿10包括一體式結構的三角鉆柄段11和圓柱鉆柄段12，所述開孔鉆頭20設置在三角鉆柄段11上，所述彈簧30和推力軸承40設置在圓柱鉆柄段12上，所述定位鉆頭50設置在圓柱鉆柄段12的端部。開孔鉆頭20設置在三角鉆柄段11上，以便于開孔時傳遞扭矩。結合圖2所示，開孔鉆頭20內部中間位置設有與三角鉆柄段11適配的三角孔，開孔鉆頭20與三角鉆柄段11間隙配合連接并通過螺釘21與中心鉆桿10固定。為了方便裝配時中心鉆桿10插入，在三角孔的端部設置有倒角。
[0021]為了便于排肩，如圖1和圖2所示，所述開孔鉆頭20包括一端封閉的筒狀開孔部22，所述筒狀開孔部22上設有排肩孔23。優(yōu)選的，所述筒狀開孔部22的側面上設有至少兩個沿筒狀開孔部22的周向均勻分布的排肩孔23;所述筒狀開孔部22的封閉端上設有至少兩個以筒狀開孔部22的中心線為陣列中心呈環(huán)形陣列分布的排肩孔23。
[0022]具體的，再如圖1和圖2所示，所述筒狀開孔部22開口端的周壁上設置有切削刀片24，所述切削刀片24至少為兩個并沿筒狀開孔部22的周向均勻分布。為了進一步便于切削廢料排出，每個切削刀片24前刀面所對應的筒狀開孔部22開口端的周壁上設有排肩槽25。
[0023]為了提高切削效率，所述切削刀片24傾斜設置，切削刀片24與開孔鉆頭20的軸向在豎直平面內的夾角α為15°?25°。
[0024]具體的，所述定位鉆頭50為十字刃鉆頭，定位鉆頭50的最大直徑大于推力軸承40的內徑。
[0025]該復合式開孔鉆適合在電動扳手、電鉆上使用，其操作簡便、開孔效率高。使用時，將該復合式開孔鉆安裝在電鉆上，在待開孔的工件上劃線確定中心點位置;接著，將定位鉆頭50的鉆尖對準劃線所確定的中心點上，掌握好方向，使該復合式開孔鉆與工件表面垂直；鉆好定位孔后，使推力軸承40抵在工件表面上，再用開孔鉆頭20進行開孔。
[0026]在鉆玻璃、陶瓷等堅硬材質時，需要加水或者冷卻液冷卻，并且轉速不宜過快，這樣可以延長該復合式開孔鉆使用壽命。鉆孔時，用力應輕緩，特別是在剛開始鉆時和即將鉆通時。工件較厚時，如有異?；蚺偶绮焕硐?，需停止將鉆頭內部的切肩清除后再繼續(xù)鉆孔。開孔完成后，由于彈簧30處于壓縮狀態(tài)，可使得切削廢料快速從開孔鉆頭20中脫落排出。如果依靠彈簧30沒有完全清除切肩，可通過筒狀開孔部22上的排肩孔23進行清理。
【主權項】
1.復合式開孔鉆，包括中心鉆桿(10)、設置在中心鉆桿(10)上的開孔鉆頭(20)、設置在中心鉆桿(10)端部的定位鉆頭(50)、以及套設在中心鉆桿(10)上并位于開孔鉆頭(20)與定位鉆頭(50)之間的彈簧(30);其特征在于:還包括推力軸承(40)，所述推力軸承(40)設置在中心鉆桿(10)上并位于彈簧(30)與定位鉆頭(50)之間，且推力軸承(40)的外徑大于定位鉆頭(50)的鉆孔直徑。2.如權利要求1所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述中心鉆桿(10)包括一體式結構的三角鉆柄段(11)和圓柱鉆柄段(12)，所述開孔鉆頭(20)設置在三角鉆柄段(11)上，所述彈簧(30)和推力軸承(40)設置在圓柱鉆柄段(12)上，所述定位鉆頭(50)設置在圓柱鉆柄段(12)的端部。3.如權利要求1或2所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述開孔鉆頭(20)通過螺釘(21)與中心鉆桿(10)固定。4.如權利要求1所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述開孔鉆頭(20)包括一端封閉的筒狀開孔部(22)，所述筒狀開孔部(22)上設有排肩孔(23)。5.如權利要求4所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述筒狀開孔部(22)的側面上設有至少兩個沿筒狀開孔部(22)的周向均勻分布的排肩孔(23)。6.如權利要求4或5所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述筒狀開孔部(22)的封閉端上設有至少兩個以筒狀開孔部(22)的中心線為陣列中心呈環(huán)形陣列分布的排肩孔(23)。7.如權利要求4所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述筒狀開孔部(22)開口端的周壁上設置有切削刀片(24)，所述切削刀片(24)至少為兩個并沿筒狀開孔部(22)的周向均勻分布。8.如權利要求7所述的復合式開孔鉆，其特征在于:每個切削刀片(24)前刀面所對應的筒狀開孔部(22)開口端的周壁上設有排肩槽(25)。9.如權利要求7或8所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述切削刀片(24)傾斜設置，切削刀片(24)與開孔鉆頭(20)的軸向在豎直平面內的夾角α為15°?25°。10.如權利要求1所述的復合式開孔鉆，其特征在于:所述定位鉆頭(50)為十字刃鉆頭，定位鉆頭(50)的最大直徑大于推力軸承(40)的內徑。
【文檔編號】B28D7/00GK205668336SQ201620556639
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】宋光俊
【申請人】中國十九冶集團有限公司