一種集成材木梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種集成材木梁，屬于現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑材料領(lǐng)域。其由層疊的集成材木梁?jiǎn)卧?8)組成，所述集成材木梁?jiǎn)卧緱l或?qū)影?，所述相鄰木條或?qū)影逯g通過摩擦焊接帶(7)實(shí)現(xiàn)縱向接長(zhǎng)，所述摩擦焊接帶位于相鄰木條或?qū)影宥瞬恐g。本實(shí)用新型通過振動(dòng)往復(fù)摩擦焊接解決了集成材木梁?jiǎn)卧娱L(zhǎng)耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、工序復(fù)雜、加工效率較低的問題，且膠合強(qiáng)度完全滿足要求；使得集成材木梁不再需要銑齒、涂膠、加壓和指接膠合，提高集成材生產(chǎn)效率同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了零污染、綠色環(huán)保。
【專利說明】
一種集成材木梁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑材料，具體涉及一種集成材木梁。
【背景技術(shù)】
[0002] 集成材，是將短而窄的數(shù)層或幾十層厚度為10-50mm的木板材或小方材按照纖維 平行方向，在長(zhǎng)度、寬度和厚度方向用膠粘劑膠合而成的木質(zhì)材料，是目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上較 流行的一種木質(zhì)產(chǎn)品，它與木質(zhì)工字梁、單板層積材同為三種主要的工程成材產(chǎn)品，廣泛用 于建筑、家具和裝修行業(yè)。隨著國(guó)內(nèi)外需求的逐年增加，近十幾年來我國(guó)集成材生產(chǎn)發(fā)展迅 速，產(chǎn)量不斷增加，質(zhì)量不斷提高，得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]通常制造集成材的原材料以間伐材、小徑材和木材加工剩余物等為主。集成材在 長(zhǎng)度方向上需要縱向接長(zhǎng)以滿足使用要求。集成材的單元接長(zhǎng)技術(shù)是集成材制造工藝的關(guān) 鍵技術(shù)，利用單元接長(zhǎng)技術(shù)可以將鋸材中的節(jié)子、腐朽等缺陷去掉，可以實(shí)現(xiàn)短材長(zhǎng)用、劣 材優(yōu)用，提高木材利用率，并且將層板拼接成集成材設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度。
[0004] 目前木材縱向接長(zhǎng)的方式主要有對(duì)接、斜接、指接。對(duì)接生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品強(qiáng) 度性能較差，膠合效率低，不適合于結(jié)構(gòu)用材。斜接是把端而加工成斜面的膠合方法，斜面 越長(zhǎng)，膠合強(qiáng)度越大，但需要加壓涂膠。指接的強(qiáng)度性能接近斜接的強(qiáng)度性能，但工藝技術(shù) 要求比較高，工藝復(fù)雜。這三種方法全部需要涂膠加壓才能膠合，且膠合時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)或 數(shù)十小時(shí)。這降低了集成材的制造效率，延長(zhǎng)了集成材的生產(chǎn)周期。
[0005] 焊接技術(shù)在以金屬和塑料為主的熱塑性材料領(lǐng)域中已取得了很大的發(fā)展，這些材 料經(jīng)焊接后，可有效改善產(chǎn)品尺寸、形狀和性能。木材是一種高分子材料，主要由纖維素、半 纖維素和木質(zhì)素等組成。木材焊接技術(shù)是指木基材料在一定外力作用和無膠粘劑的前提 下，通過摩擦生熱使得木質(zhì)素和半纖維素等聚合物熔融打結(jié)后形成穩(wěn)定的纏結(jié)網(wǎng)絡(luò)，冷卻 后實(shí)現(xiàn)有效焊接的一項(xiàng)技術(shù)。如[周曉劍，Antoni0，Pi zz i，杜官本，木材焊接技術(shù)(無膠膠 合）的研究進(jìn)展，《中國(guó)膠粘劑》，2014(6) :47-53,以及張海洋，展平毛竹線性振動(dòng)摩擦焊接 膠合技術(shù)的研究，《南京林業(yè)大學(xué)》，2014]。國(guó)外木材振動(dòng)摩擦焊技術(shù)研究比較多，但其主要 針對(duì)不同樹種、不同木質(zhì)材料，以及木材的徑切面和弦切面等的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行研究，較 少涉及木材的縱向端面焊接研究，僅有的端面焊接成功案例都采用高密度的木材樹種，對(duì) 于低密度的木材端部焊接成功的情況非常少。國(guó)內(nèi)張海洋研究了毛竹的竹青面、竹黃面和 端面的線性振動(dòng)摩擦焊接工藝，因竹材自身結(jié)構(gòu)(含有維管束)和密度較大，可獲得了較高 的竹材表面和端面焊接強(qiáng)度。目前國(guó)內(nèi)還未見將振動(dòng)摩擦焊接技術(shù)應(yīng)用于低密度木材的端 面焊接，更沒有將這一技術(shù)應(yīng)用于集成材的縱向接長(zhǎng)工藝。據(jù)現(xiàn)有的研究報(bào)導(dǎo)，最佳線性焊 接振動(dòng)頻率為100~150赫茲時(shí)能取得有效的焊接強(qiáng)度。本發(fā)明的線性焊接振動(dòng)頻率較低， 只需15~25赫茲即可實(shí)現(xiàn)有效焊接，且能達(dá)到令人滿意的焊接強(qiáng)度。
[0006]現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑材料領(lǐng)域，尤其是木梁制造尤為重要，力學(xué)性能往往決定了木梁 的承重等一系列技術(shù)參數(shù)；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?00910073226.3,發(fā)明名稱:不飽和聚酯粘接 玻纖增強(qiáng)木梁及其實(shí)施方法，公布了玻璃纖維增強(qiáng)木梁主要由膠合木梁和玻璃纖維布組 成，通過在木梁底部局部利用不飽和聚酯樹脂粘貼玻璃纖維布對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)。盡管本發(fā)明 通過局部增強(qiáng)的方式解決既有結(jié)構(gòu)因連接部位阻礙而難以增強(qiáng)和木材材質(zhì)缺陷引起的木 質(zhì)復(fù)合材料性能較差的問題，同時(shí)利用不飽和聚酯樹脂粘接玻璃纖維增強(qiáng)省去了膠黏劑的 成本并可以粘接較多層數(shù)的玻璃纖維布以達(dá)到較高的增強(qiáng)強(qiáng)度;但其指接等過程仍然使用 乳白膠等材料，膠合時(shí)間長(zhǎng)。
[0007] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01410818162.6,發(fā)明名稱:一種內(nèi)藏式預(yù)應(yīng)力木梁，公開了一 種內(nèi)藏式預(yù)應(yīng)力木梁，包括木梁、預(yù)應(yīng)力筋、轉(zhuǎn)向裝置和錨固裝置;本發(fā)明通過引入預(yù)應(yīng)力 部件，實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能的提高，但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造工藝程序較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0009] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)集成材木梁指接加工復(fù)雜，膠合時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高等問題，本 發(fā)明提供一種集成材木梁，解決了現(xiàn)有集成材木梁接長(zhǎng)工序復(fù)雜，膠合時(shí)間長(zhǎng)，縱向端面焊 接，制造效率低的關(guān)鍵技術(shù)問題。
[0010] 2.技術(shù)方案
[0011] 發(fā)明原理:將兩塊集成材木梁?jiǎn)卧瞬繉?duì)齊后，在一定的壓力、振幅和頻率等作用 下實(shí)現(xiàn)高速往復(fù)摩擦運(yùn)動(dòng)，數(shù)十秒鐘之內(nèi)，摩擦產(chǎn)生的熱量熔融了木材內(nèi)部的部分聚合物 (以木質(zhì)素和半纖維素為主），當(dāng)摩擦運(yùn)動(dòng)停止后，熔融的聚合物迅速冷卻固化形成膠質(zhì)層， 產(chǎn)生焊接帶，從而實(shí)現(xiàn)集成材木梁?jiǎn)卧木€性接長(zhǎng)。這一方法可大大縮短集成材木梁?jiǎn)卧?接長(zhǎng)加工和膠合固化時(shí)間，提高集成材制造效率。
[0012] -種集成材木梁，由層疊的集成材木梁?jiǎn)卧M成，所述集成材木梁?jiǎn)卧緱l 或?qū)影?，所述相鄰木條或?qū)影逯g通過摩擦焊接帶實(shí)現(xiàn)縱向接長(zhǎng)，所述摩擦焊接帶位于相 鄰木條或?qū)影宥瞬恐g。
[0013] -種集成材木梁的生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0014] (1)按照常規(guī)集成材制造工藝對(duì)木質(zhì)層板或木條，進(jìn)行干燥、截?cái)?、去除缺陷、四?刨光；
[0015] (2)層板或木條端部切削:將層板或木條兩個(gè)端部切削成適合摩擦焊接的焊接面； 如90度端面、75度斜面或單肩搭口造型；
[0016] (3)往復(fù)振動(dòng)焊接接長(zhǎng):將兩塊層板或木條的端部相互對(duì)齊放入振動(dòng)焊接機(jī)夾頭 內(nèi)夾緊，其中一塊層板或木條固定不動(dòng)，另一塊層板或木條做往復(fù)振動(dòng)，振動(dòng)機(jī)頻率為18~ 22赫茲，振動(dòng)幅度為2~4mm，兩塊層板或木條焊接面施加的壓力為0.8~1.2兆帕，使兩塊層 板或木條的端部接觸緊密并高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得兩塊層板或木條的端部迅速摩擦升溫，30 ~50秒鐘之后，停止摩擦，后得到接長(zhǎng)后的集成材木梁?jiǎn)卧?br>[0017] (4)后續(xù)工序按照常規(guī)集成材制造工藝進(jìn)行，配板、涂膠、加壓膠合、養(yǎng)生、后期處 理。
[0018] 3.有益效果
[0019] (1)通過振動(dòng)往復(fù)摩擦焊接技術(shù)，解決了集成材木梁?jiǎn)卧娱L(zhǎng)耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、工序復(fù) 雜、加工效率較低的問題，且膠合強(qiáng)度完全滿足要求；
[0020] (2)由于集成材層板單元采用振動(dòng)往復(fù)摩擦焊接技術(shù)，使得集成材的單元能在數(shù) 秒鐘之內(nèi)完成接長(zhǎng)，使得集成材不再需要銑齒、涂膠、加壓和指接膠合，提高集成材生產(chǎn)效 率；
[0021] (3)木材高速振動(dòng)往復(fù)摩擦焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)的集成材單元接長(zhǎng)，加工速度快，生產(chǎn)效 率較高，是一種可持續(xù)、零污染、綠色環(huán)保、低成本的集成材單元接長(zhǎng)技術(shù)。
【附圖說明】
[0022] 圖1(a)為實(shí)施例1集成材木梁?jiǎn)卧噜弻影宥瞬?0度端面焊接示意圖；
[0023] 圖1(b)為實(shí)施例2集成材木梁?jiǎn)卧噜弻影宥瞬?5度斜面焊接示意圖；
[0024] 圖1 (c)為實(shí)施例3集成材木梁?jiǎn)卧噜弻影鍐渭绱羁诤附邮疽鈭D；圖中：1-集成材 木梁?jiǎn)卧?-摩擦焊接帶。
[0025]圖2為實(shí)施例1中90度端面線性振動(dòng)往復(fù)摩擦焊接原理簡(jiǎn)圖，圖中：1固定層板、2往 復(fù)振動(dòng)層板、3加壓方向、4振動(dòng)方向、5焊接面。
[0026]圖3為實(shí)施例2中75度斜面線性振動(dòng)往復(fù)摩擦焊接原理簡(jiǎn)圖，圖中：1固定層板、2往 復(fù)振動(dòng)層板、3加壓方向、4振動(dòng)方向、5焊接面。
[0027] 圖4為實(shí)施例3中單肩搭口端面線性振動(dòng)往復(fù)摩擦焊接原理簡(jiǎn)圖，圖中：1固定層 板、2往復(fù)振動(dòng)層板、3加壓方向、4振動(dòng)方向、5焊接面。
[0028] 圖5是集成材木梁制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [0029] 實(shí)施例1:
[0030] 制備厚度為90mm，層數(shù)5層的集成材木梁：
[0031] 在按照常規(guī)集成材制造工藝對(duì)木質(zhì)層板(杉木)進(jìn)行干燥、截?cái)?、去除缺陷、四面?光等工序后，按照本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行下面工藝步驟，如圖5所示：
[0032] (1)端部切削：組成集成材木梁?jiǎn)卧膶影宥瞬吭谇懊娴慕財(cái)喙ば蛞呀?jīng)切削成了 90度的端面形狀作為焊接面，如圖1 (a)所示。
[0033] (2)高速往復(fù)振動(dòng)摩擦焊接接長(zhǎng):將兩塊層板的端部相互對(duì)齊放入振動(dòng)焊接機(jī)夾 頭內(nèi)夾緊，其中一塊層板固定不動(dòng)為固定層板1，另一塊層板做往復(fù)振動(dòng)為往復(fù)振動(dòng)層板2， 設(shè)置振動(dòng)機(jī)頻率為18赫茲，加壓壓力為1.2兆帕，如圖2所示加壓方向3進(jìn)行加壓，振動(dòng)幅度 為4mm，如圖2所示振動(dòng)方向4進(jìn)行振動(dòng)，使兩塊層板的端部的焊接面5接觸緊密，并實(shí)現(xiàn)高速 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，使得兩塊層板的端部迅速摩擦升溫，50秒鐘之后，停止摩擦，得到接 長(zhǎng)后的集成材木梁?jiǎn)卧?br>[0034] (3)涂膠:將集成材木梁?jiǎn)卧p面涂膠，膠種為酚醛改性間苯二酚膠，涂膠量單面 為200g/cm2〇
[0035] (4)組坯:將集成材木梁?jiǎn)卧凑粘Ｒ?guī)集成材制造方法進(jìn)行組坯。
[0036] (5)加壓膠合:將組好的涂膠集成材木梁在放入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓膠合。室溫為25~ 30°C，加壓?jiǎn)挝粔毫? · OMPa，加壓膠合時(shí)間為12小時(shí)。
[0037] (6)養(yǎng)生、后期處理:將集成材木梁放置在室溫中7天后，再進(jìn)行后期處理，以備力 學(xué)測(cè)試。
[0038]制備得到的集成材木梁，由層疊的集成材木梁?jiǎn)卧?組成，集成材木梁?jiǎn)卧?條或?qū)影逑噜弻影逯g通過摩擦焊接帶7實(shí)現(xiàn)縱向接長(zhǎng)，所述摩擦焊接帶7位于相鄰層板端 部之間；摩擦焊接帶7為90度端面造型。將上述膠合木梁成品，作為現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)中膠合木梁 應(yīng)用，參照GB/T 17657-2013《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)膠合木梁膠合質(zhì)量和抗彎彈性模量 進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明技術(shù)壓制的膠合木梁的剪切強(qiáng)度、木破率和抗彎彈性 模量都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如表1。
[0039] 表1試驗(yàn)結(jié)果
[0040]
[0041] 另一方面，本實(shí)施例集成材木梁?jiǎn)卧附咏娱L(zhǎng)只需50秒。而采用涂白乳膠指接膠 合的集成材的層板通常需要24小時(shí)后才能固化進(jìn)入下一道工序。
[0042] 實(shí)施例2:
[0043] 制備厚度為160mm，層數(shù)8層的集成材木梁：
[0044] 在按照常規(guī)集成材制造工藝對(duì)木質(zhì)層板(杉木)進(jìn)行干燥、截?cái)唷⑷コ毕?、四面?光等工序后，按照本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行下面工藝步驟，如圖5所示：
[0045] (1)端部斜切：將集成材層板單元的端部斜切成75度，即角A為75度，如圖1(b)所 不。
[0046] (2)高速往復(fù)振動(dòng)摩擦焊接接長(zhǎng):將兩塊層板的端部相互對(duì)齊放入振動(dòng)焊接機(jī)夾 頭內(nèi)夾緊，其中一塊層板固定不動(dòng)為固定層板1，另一塊層板做往復(fù)振動(dòng)為往復(fù)振動(dòng)層板2， 設(shè)置振動(dòng)機(jī)頻率為22赫茲，加壓壓力為1.0兆帕，如圖3所示加壓方向3進(jìn)行加壓，振動(dòng)幅度 為2mm，如圖2所示振動(dòng)方向4進(jìn)行振動(dòng)，使兩塊層板的端部的焊接面5接觸緊密，并實(shí)現(xiàn)高速 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖3所示，使得兩塊層板的端部迅速摩擦升溫，30秒鐘之后，停止摩擦，得到接 長(zhǎng)后的集成材木梁?jiǎn)卧?br>[0047] (3)涂膠:將集成材木梁?jiǎn)卧p面涂膠，膠種為酚醛改性間苯二酚膠，涂膠量單面 為200g/cm 2〇
[0048] (4)組坯:將集成材木梁?jiǎn)卧凑粘Ｒ?guī)集成材制造方法進(jìn)行組坯。
[0049] (5)加壓膠合：將組好的集成材木梁在放入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓膠合。室溫為25~30 °C。加壓?jiǎn)挝粔毫?. OMPa，加壓膠合時(shí)間為12小時(shí)。
[0050] (6)養(yǎng)生、后期處理:將集成材木梁放置在室溫中7天后，再進(jìn)行后期處理，以備力 學(xué)測(cè)試。
[0051]制得的集成材木梁，由層疊的集成材木梁?jiǎn)卧?組成，集成材木梁?jiǎn)卧▽影澹?相鄰層板之間通過摩擦焊接帶7實(shí)現(xiàn)縱向接長(zhǎng)，所述摩擦焊接帶7位于相鄰層板端部之間； 所述摩擦焊接帶7為75度斜面造型。將上述膠合木成品，作為現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)中膠合木梁應(yīng)用， 參照GB/T 17657-2013《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)膠合木梁膠合質(zhì)量和抗彎彈性模量進(jìn)行 測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明技術(shù)壓制的膠合木梁的剪切強(qiáng)度、木破率和抗彎彈性模量 都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如表2。
[0052] 表2試驗(yàn)結(jié)果
[0053]
[0054]另一方面，本實(shí)施例木質(zhì)層板單元焊接接長(zhǎng)只需30秒。而采用涂白乳膠指接膠合 的集成材通常需要24小時(shí)后才能固化進(jìn)入下一道工序。
[0055] 實(shí)施例3:
[0056] 制備厚度為120mm，層數(shù)6層的集成材木梁：
[0057] 在按照常規(guī)集成材制造工藝對(duì)木質(zhì)層板(杉木)進(jìn)行干燥、截?cái)?、去除缺陷、四面?光等工序后，按照本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行下面工藝步驟，如圖5所示：
[0058] (1)端部斜切:將集成材層板單元的端部切削成單肩搭口形狀，如圖1(c)所示；
[0059] (2)高速往復(fù)振動(dòng)摩擦焊接接長(zhǎng):將兩塊層板的端部相互對(duì)齊放入振動(dòng)焊接機(jī)夾 頭內(nèi)夾緊，其中一塊層板固定不動(dòng)，另一塊層板做往復(fù)振動(dòng)，設(shè)置振動(dòng)機(jī)頻率為20赫茲，加 壓壓力為0.8兆帕，振動(dòng)幅度為3mm，使兩塊層板的端部接觸緊密，并實(shí)現(xiàn)高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如 圖4所示，使得兩塊層板的端部迅速摩擦升溫，40秒鐘之后，停止摩擦，得到接長(zhǎng)后的集成材 木梁?jiǎn)卧?br>[0060] (3)涂膠:將集成材木梁?jiǎn)卧p面涂膠，膠種為酚醛改性間苯二酚膠，涂膠量單面 為200g/cm 2〇
[0061] (4)組坯:將集成材木梁?jiǎn)卧凑粘Ｒ?guī)集成材制造方法進(jìn)行組坯。
[0062] (5)加壓膠合：將組好的集成材木梁在放入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓膠合。室溫為25~30 °C。加壓?jiǎn)挝粔毫?. OMPa，加壓膠合時(shí)間為12小時(shí)。
[0063] (6)養(yǎng)生、后期處理:將集成材木梁?jiǎn)卧胖迷谑覝刂?天后，再進(jìn)行后期處理，以 備力學(xué)測(cè)試。
[0064]制備得到的集成材木梁，由層疊的集成材木梁?jiǎn)卧?組成，集成材木梁?jiǎn)卧▽?板，所述相鄰層板之間通過摩擦焊接帶7實(shí)現(xiàn)縱向接長(zhǎng)，所述摩擦焊接帶7位于相鄰層板端 部之間。所述摩擦焊接帶7為單肩搭口造型。將上述膠合木成品，作為現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)中膠合木 梁應(yīng)用，參照GB/T 17657-2013《木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)膠合木梁膠合質(zhì)量和抗彎彈性模 量進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明技術(shù)壓制的膠合木梁的剪切強(qiáng)度、木破率和抗彎彈 性模量都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如表2。
[0065] 表2試驗(yàn)結(jié)果 [0066]
[0067]另一方面，本實(shí)施例木質(zhì)層板單元焊接接長(zhǎng)只需40秒。而采用涂白乳膠指接膠合 的集成材通常需要24小時(shí)后才能固化進(jìn)入下一道工序。
[0068] 實(shí)施例4
[0069] 制備方法同實(shí)施例2,不同在于集成材層板單元包括木條(杉木），制備得到的集成 材木梁，由層疊的集成材木梁?jiǎn)卧M成，所述集成材木梁?jiǎn)卧緱l，相鄰木條之間通過 摩擦焊接帶實(shí)現(xiàn)縱向接長(zhǎng)，所述摩擦焊接帶位于相鄰木條端部之間。所述摩擦焊接帶為75 度斜面造型。
[0070] 綜述所述，本發(fā)明能明顯降低集成材層板單元膠合時(shí)間，還能提高集成材層板單 兀的接長(zhǎng)效率，從而提1?整個(gè)集成材的制造效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種集成材木梁，由層疊的集成材木梁?jiǎn)卧?8)組成，其特征在于，所述集成材木梁 單元(8)包括木條或?qū)影澹鱿噜從緱l或?qū)影逯g通過摩擦焊接帶(7)實(shí)現(xiàn)縱向接長(zhǎng)，所 述摩擦焊接帶位于相鄰木條或?qū)影宥瞬恐g。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成材木梁，其特征在于，所述摩擦焊接帶(7)為90度端面、75 度斜面或單肩搭口造型。
【文檔編號(hào)】B27D1/04GK205617655SQ201620095148
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】李素瑕, 張海洋, 盧曉寧, 王志強(qiáng), 皮茲.安東尼
【申請(qǐng)人】南京林業(yè)大學(xué)