一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，屬于變壓器領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有變壓器房的減震座安裝強(qiáng)度低的問題。本高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，包括變壓器房，變壓器房底部邊緣設(shè)有安裝槽，安裝槽包括上槽壁、后槽壁、左槽壁和右槽壁，還包括支撐槽鋼和固定槽鋼，支撐槽鋼包括支撐腹板和兩個(gè)相平行的支撐翼板，固定槽鋼包括固定腹板和兩個(gè)相平行的固定翼板，支撐腹板與后槽壁相固定，兩個(gè)支撐翼板分別與左槽壁和右槽壁相固定，兩個(gè)固定翼板分別與兩個(gè)支撐翼板相固定，且固定腹板頂面與上槽壁貼合，還包括設(shè)有連接板的減震座，且連接板與固定腹板底面貼合，且連接板和固定腹板通過緊固件與上槽壁相固定。本安裝結(jié)構(gòu)安裝方便，強(qiáng)度更高。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有變壓器房底部一般會安裝減震裝置，但減震裝置與變壓器房安裝固定麻煩，且受力點(diǎn)通常只在變壓器房底部，使得強(qiáng)度偏低，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種安裝方便，強(qiáng)度更高的高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，包括變壓器房，其特征在于:變壓器房底部邊緣設(shè)有若干方形開槽狀安裝槽，安裝槽包括分別設(shè)在上側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的上槽壁、后槽壁、左槽壁和右槽壁，還包括支撐槽鋼和固定槽鋼，支撐槽鋼包括支撐腹板和兩個(gè)相平行的支撐翼板，固定槽鋼包括固定腹板和兩個(gè)相平行的固定翼板，支撐腹板與后槽壁相固定，兩個(gè)支撐翼板分別與左槽壁和右槽壁相固定，兩個(gè)固定翼板分別與兩個(gè)支撐翼板相固定，且固定腹板頂面與上槽壁貼合，還包括設(shè)有連接板的減震座，且連接板與固定腹板底面貼合，且連接板和固定腹板通過緊固件與上槽壁相固定。
[0005]由于安裝槽設(shè)在變壓器房底部邊緣，因此便于安裝減震座，安裝時(shí)，先將支撐腹板與后槽壁相固定，兩個(gè)支撐翼板分別與左槽壁和右槽壁相固定，之后將兩個(gè)固定翼板分別與兩個(gè)支撐翼板相固定，并使固定腹板頂面與上槽壁貼合，同時(shí)連接板與固定腹板底面貼合并通過緊固件與上槽壁相固定，安裝十分方便，且通過支撐槽鋼和固定槽鋼能將受力點(diǎn)分散到安裝槽內(nèi)，使得強(qiáng)度更高。
[0006]在上述的一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)中，所述的支撐槽鋼和固定槽鋼形狀相同。
[0007]因此便于批量生產(chǎn)。
[0008]在上述的一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)中，所述的緊固件為螺栓。
[0009]在上述的一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)中，所述的減震座內(nèi)設(shè)有減震彈簧或減震墊塊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ]由于安裝槽設(shè)在變壓器房底部邊緣，因此便于安裝減震座，安裝時(shí)，先將支撐腹板與后槽壁相固定，兩個(gè)支撐翼板分別與左槽壁和右槽壁相固定，之后將兩個(gè)固定翼板分別與兩個(gè)支撐翼板相固定，并使固定腹板頂面與上槽壁貼合，同時(shí)連接板與固定腹板底面貼合并通過緊固件與上槽壁相固定，安裝十分方便，且通過支撐槽鋼和固定槽鋼能將受力點(diǎn)分散到安裝槽內(nèi)，使得強(qiáng)度更高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本安裝結(jié)構(gòu)安裝后示意圖。
[0013]圖2是本安裝結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0014]圖中，
[0015]1、變壓器房；11、安裝槽;12、上槽壁;13、后槽壁;14、左槽壁;15、右槽壁；
[0016]2、支撐槽鋼;21、支撐腹板;22、支撐翼板；
[00?7]3、固定槽鋼;31、固定腹板;32、固定翼板；
[0018]4、減震座;41、連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，包括變壓器房I，變壓器房I底部邊緣設(shè)有若干方形開槽狀安裝槽11，安裝槽11包括分別設(shè)在上側(cè)、后偵叭左側(cè)和右側(cè)的上槽壁12、后槽壁13、左槽壁14和右槽壁15，還包括支撐槽鋼2和固定槽鋼3，支撐槽鋼2包括支撐腹板21和兩個(gè)相平行的支撐翼板22，固定槽鋼3包括固定腹板31和兩個(gè)相平行的固定翼板32，支撐腹板21與后槽壁13相固定，兩個(gè)支撐翼板22分別與左槽壁14和右槽壁15相固定，兩個(gè)固定翼板32分別與兩個(gè)支撐翼板22相固定，且固定腹板31頂面與上槽壁12貼合，還包括設(shè)有連接板41的減震座4，且連接板41與固定腹板31底面貼合，且連接板41和固定腹板31通過緊固件與上槽壁12相固定。
[0021]進(jìn)一步的，支撐槽鋼2和固定槽鋼3形狀相同。緊固件為螺栓。減震座4內(nèi)設(shè)有減震彈簧或減震墊塊。
[0022]由于安裝槽11設(shè)在變壓器房I底部邊緣，因此便于安裝減震座4，安裝時(shí)，先將支撐腹板21與后槽壁13相固定，兩個(gè)支撐翼板22分別與左槽壁14和右槽壁15相固定，之后將兩個(gè)固定翼板32分別與兩個(gè)支撐翼板22相固定，并使固定腹板31頂面與上槽壁12貼合，同時(shí)連接板41與固定腹板31底面貼合并通過緊固件與上槽壁12相固定，安裝十分方便，且通過支撐槽鋼2和固定槽鋼3能將受力點(diǎn)分散到安裝槽11內(nèi)，使得強(qiáng)度更高。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了變壓器房1、安裝槽11、上槽壁12、后槽壁13、左槽壁14、右槽壁15、支撐槽鋼2、支撐腹板21、支撐翼板22、固定槽鋼3、固定腹板31、固定翼板32、減震座
4、連接板41等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，包括變壓器房(I)，其特征在于:變壓器房(I)底部邊緣設(shè)有若干方形開槽狀安裝槽(11)，安裝槽(11)包括分別設(shè)在上側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)的上槽壁(12)、后槽壁(13)、左槽壁(14)和右槽壁(15)，還包括支撐槽鋼(2)和固定槽鋼(3)，支撐槽鋼(2)包括支撐腹板(21)和兩個(gè)相平行的支撐翼板(22)，固定槽鋼(3)包括固定腹板(31)和兩個(gè)相平行的固定翼板(32)，支撐腹板(21)與后槽壁(13)相固定，兩個(gè)支撐翼板(22)分別與左槽壁(14)和右槽壁(15)相固定，兩個(gè)固定翼板(32)分別與兩個(gè)支撐翼板(22)相固定，且固定腹板(31)頂面與上槽壁(12)貼合，還包括設(shè)有連接板(41)的減震座(4)，且連接板(41)與固定腹板(31)底面貼合，且連接板(41)和固定腹板(31)通過緊固件與上槽壁(12)相固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的支撐槽鋼(2)和固定槽鋼(3)形狀相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的緊固件為螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度變壓器房減震座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的減震座(4)內(nèi)設(shè)有減震彈簧或減震墊塊。
【文檔編號】E04H5/04GK205475812SQ201620289444
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】黃操
【申請人】溫州凱唐電子科技有限公司