一種適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓爬模系統(tǒng)，適用于應(yīng)用液壓爬升模板系統(tǒng)的高層及超高層建筑中的施工機(jī)械占據(jù)區(qū)域及異形結(jié)構(gòu)狹小區(qū)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓爬模系統(tǒng)在施工剪力墻體系、筒體體系和橋墩等高聳結(jié)構(gòu)中是一種有效的工具，其結(jié)構(gòu)一般包括爬架裝置、液壓頂升裝置、導(dǎo)向裝置和模板，爬架裝置通過液壓頂升裝置與導(dǎo)向裝置連接，爬架裝置包括吊平臺(tái)、設(shè)置在吊平臺(tái)上方的液壓操作平臺(tái)、設(shè)置在液壓操作平臺(tái)上的承重三腳架，設(shè)置在承重三腳架上方的上架體和設(shè)置在上架體上的模板后移導(dǎo)軌，導(dǎo)向裝置包括通過掛件板和預(yù)埋件安裝在墻體上的導(dǎo)軌，液壓頂升裝置包括頂升油缸，通過頂升油缸可使爬架裝置與導(dǎo)軌間形成互爬，從而使液壓爬模系統(tǒng)穩(wěn)步向上爬升，通過轉(zhuǎn)動(dòng)模板后移導(dǎo)軌來(lái)控制模板的進(jìn)模與退模。該液壓爬模系統(tǒng)由于其具備自爬能力，在施工過程中無(wú)需其它起重設(shè)備，操作方便，爬升速度快，安全系數(shù)高，是高聳建筑物施工時(shí)的首選模板體系。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)超高層建筑主要采用核心筒-外鋼框結(jié)構(gòu)體系，針對(duì)此結(jié)構(gòu)體系，在施工核心筒時(shí)，常規(guī)做法為采用“內(nèi)外全爬”液壓爬模施工工藝，在核心筒內(nèi)外均設(shè)置上述液壓爬模系統(tǒng)進(jìn)行施工。但是，部分工程核心筒動(dòng)臂塔吊內(nèi)置，使得塔吊三角區(qū)域空間狹小，因此，為了避免核心筒內(nèi)液壓爬模系統(tǒng)的內(nèi)模操作平臺(tái)與塔吊沖突，此處會(huì)采取支撐或者預(yù)埋型鋼的方法施工，然而，這樣會(huì)面臨安全隱患大以及成本高的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有核心筒動(dòng)臂塔吊內(nèi)置造成塔吊三角區(qū)域空間狹小，液壓爬模系統(tǒng)內(nèi)模操作平臺(tái)與塔吊易沖突的問題。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，包括爬架裝置、液壓頂升裝置、導(dǎo)向裝置，爬架裝置通過液壓頂升裝置與導(dǎo)向裝置連接，所述爬架裝置包括吊平臺(tái)、設(shè)置在吊平臺(tái)上方的液壓操作平臺(tái)、設(shè)置在液壓操作平臺(tái)上的承重三腳架，設(shè)置在承重三腳架上方的上架體，上架體上設(shè)有模板后移導(dǎo)軌，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌掛在安裝在預(yù)埋件上的掛件板上，，液壓頂升裝置包括頂升油缸和設(shè)置在頂升油缸上下的上下?lián)Q向盒，所述上架體頂部安裝懸挑平臺(tái)梁，所述懸挑平臺(tái)梁上設(shè)置有吊模滾輪，吊模滾輪上連接有吊模葫蘆，吊模葫蘆下端連接吊模，所述吊模與核心筒墻體內(nèi)側(cè)固定。
[0006]進(jìn)一步地，所述吊模由模板，以及在模板上豎向布置的吊模次背楞和橫向布置的吊模主背楞組成。
[0007]進(jìn)一步地，所述模板的厚度為12mm?20mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述吊模次背楞為工字木梁或40*95木方。
[0009]進(jìn)一步地，所述吊模主背楞為槽鋼或方鋼管。
[0010]進(jìn)一步地，所述吊模通過大直徑對(duì)拉螺桿與核心筒墻體進(jìn)行固定。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌下端由尾撐支撐，尾撐固定在核心筒墻體上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013](1)本實(shí)用新型提供的這種液壓爬模系統(tǒng)在施工機(jī)械占據(jù)洞口導(dǎo)致支?？臻g狹小及異形結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的空間狹小位置采用外爬內(nèi)吊的方式，有效避免在內(nèi)部筒體貫穿孔洞危險(xiǎn)作業(yè)，筒體空間狹小導(dǎo)致的后移距離不夠的情況，通過吊裝實(shí)現(xiàn)內(nèi)部墻體的快速合模，提高工作效率。
[0014](2)本實(shí)用新型提供的這種液壓爬模系統(tǒng)可以將核心筒外墻與塔吊三角區(qū)域墻體同步施工，提高工作效率。
[0015](3)本實(shí)用新型提供的這種液壓爬模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝與拆卸方便，操作步驟少，有效加快了核心筒結(jié)構(gòu)的施工速度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，保證施工的可操作性;同時(shí)，所需零部件少，更加經(jīng)濟(jì)，節(jié)省人力與物力，有利于降低施工成本。
[0016]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1、核心筒墻體;2、尾撐;3、導(dǎo)軌;4、吊平臺(tái)；5、掛件板;6、預(yù)埋件;7、液壓操作平臺(tái)；8、頂升油缸;9、承重三腳架；10、模板后移導(dǎo)軌；11、上架體；12、吊模；13、吊模次背楞;14、吊模主背楞;15、對(duì)拉螺桿;16、吊模葫蘆;17、吊模滾輪;18、懸挑平臺(tái)梁。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
[0020]為了克服現(xiàn)有核心筒動(dòng)臂塔吊內(nèi)置造成塔吊三角區(qū)域空間狹小，液壓爬模系統(tǒng)內(nèi)模操作平臺(tái)與塔吊易沖突的問題，本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，包括爬架裝置、液壓頂升裝置、導(dǎo)向裝置，爬架裝置通過液壓頂升裝置與導(dǎo)向裝置連接，所述爬架裝置包括吊平臺(tái)4、設(shè)置在吊平臺(tái)4上方的液壓操作平臺(tái)7、設(shè)置在液壓操作平臺(tái)7上的承重三腳架9，設(shè)置在承重三腳架9上方的上架體11，上架體11上設(shè)有模板后移導(dǎo)軌10，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3掛在安裝在預(yù)埋件6上的掛件板5上，，液壓頂升裝置包括頂升油缸8和設(shè)置在頂升油缸8上下的上下?lián)Q向盒，所述上架體11頂部安裝懸挑平臺(tái)梁18，所述懸挑平臺(tái)梁18上設(shè)置有吊模滾輪17，吊模滾輪17上連接有吊模葫蘆16，吊模葫蘆16下端連接吊模12，所述吊模12與核心筒墻體1內(nèi)側(cè)固定。
[0021]本實(shí)用新型以達(dá)到一定強(qiáng)度(lOMPa)的核心筒墻體1作為承載體，導(dǎo)軌3安裝在核心筒墻體1上，利用自身的頂升油缸8和設(shè)置在頂升油缸8上下的上下?lián)Q向盒分別提升導(dǎo)軌3和爬架裝置，從而實(shí)現(xiàn)爬模的升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爬模提升到位后，卸荷到核心筒墻體1上，再通過頂升油缸8來(lái)提升導(dǎo)軌3，待導(dǎo)軌3提升到位，卸荷到核心筒墻體1上，這樣可實(shí)現(xiàn)爬架裝置與導(dǎo)軌3的交替提升;核心筒墻體1外側(cè)上的模板通過轉(zhuǎn)動(dòng)模板后移導(dǎo)軌10來(lái)控制模板的進(jìn)模與退模，而在塔吊三角區(qū)域由于其內(nèi)部空間狹小，通過吊模葫蘆16將吊模12從上部吊入核心筒墻體1內(nèi)側(cè)固定，通過吊模滾輪17實(shí)現(xiàn)吊模12的進(jìn)模和退模。
[0022]本實(shí)用新型提供的這種適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)在施工機(jī)械占據(jù)洞口導(dǎo)致支模空間狹小及異形結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的空間狹小位置采用外爬內(nèi)吊的方式，有效避免在內(nèi)部筒體貫穿孔洞危險(xiǎn)作業(yè)，筒體空間狹小導(dǎo)致的后移距離不夠的情況，通過吊裝實(shí)現(xiàn)內(nèi)部墻體的快速合模，而且可以將核心筒外墻與塔吊三角區(qū)域墻體同步施工，提高工作效率。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述吊模12由模板，以及在模板上豎向布置的吊模次背楞13和橫向布置的吊模主背楞14組成，其中，模板的厚度為12_?20_，吊模次背楞13為工字木梁或40*95木方，吊模主背楞14為槽鋼或方鋼管。
[0025]另外，若在塔吊三角區(qū)預(yù)留洞口采取搭設(shè)支架方式支撐吊模12，隨著塔樓施工高度的增加，危險(xiǎn)性將會(huì)不斷增大，而若采用型鋼桁架支撐的方法對(duì)其支撐，則需在施工時(shí)每層設(shè)置預(yù)留洞，這種方法耗時(shí)耗力多，成本高，因此，本實(shí)用新型吊模12通過大直徑的對(duì)拉螺桿15與核心筒墻體1進(jìn)行固定，通過對(duì)拉螺桿15同時(shí)加固核心筒墻體1內(nèi)外側(cè)的模板，施工方便，減少了工作量，同時(shí)也更能保障安全文明施工。
[0026]而為了施工的安全，所述導(dǎo)軌3下端由尾撐2支撐，尾撐2固定在核心筒墻體1上。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝與拆卸方便，操作步驟少，有效加快了核心筒結(jié)構(gòu)的施工速度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，保證施工的可操作性；同時(shí)，所需零部件少，更加經(jīng)濟(jì)，節(jié)省人力與物力，有利于降低施工成本。
[0028]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，包括爬架裝置、液壓頂升裝置、導(dǎo)向裝置，爬架裝置通過液壓頂升裝置與導(dǎo)向裝置連接，所述爬架裝置包括吊平臺(tái)(4)、設(shè)置在吊平臺(tái)(4)上方的液壓操作平臺(tái)(7)、設(shè)置在液壓操作平臺(tái)(7)上的承重三腳架(9)，設(shè)置在承重三腳架(9)上方的上架體(11)，上架體(11)上設(shè)有模板后移導(dǎo)軌(10)，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌(3)，導(dǎo)軌(3)掛在安裝在預(yù)埋件(6)上的掛件板(5)上，，液壓頂升裝置包括頂升油缸(8)和設(shè)置在頂升油缸(8)上下的上下?lián)Q向盒，其特征在于:所述上架體(11)頂部安裝懸挑平臺(tái)梁(18)，所述懸挑平臺(tái)梁(18)上設(shè)置有吊模滾輪(17)，吊模滾輪(17)上連接有吊模葫蘆(16)，吊模葫蘆(16)下端連接吊模(12)，所述吊模(12)與核心筒墻體(1)內(nèi)側(cè)固定。2.如權(quán)利要求1所述的適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于:所述吊模(12)由模板，以及在模板上豎向布置的吊模次背楞(13)和橫向布置的吊模主背楞(14)組成。3.如權(quán)利要求2所述的適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于:所述模板的厚度為12mm?20mm。4.如權(quán)利要求2所述的適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于:所述吊模次背楞為工字木梁或40*95木方。5.如權(quán)利要求2所述的適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于:所述吊模主背楞(14)為槽鋼或方鋼管。6.如權(quán)利要求1或2所述的適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于:所述吊模(12)通過大直徑的對(duì)拉螺桿(15)與核心筒墻體(1)進(jìn)行固定。7.如權(quán)利要求1所述的適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)軌(3)下端由尾撐(2)支撐，尾撐(2)固定在核心筒墻體(1)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種適用于核心筒內(nèi)側(cè)空間狹小區(qū)域的液壓爬模系統(tǒng)，包括爬架裝置、液壓頂升裝置、導(dǎo)向裝置，爬架裝置通過液壓頂升裝置與導(dǎo)向裝置連接，爬架裝置包括吊平臺(tái)、液壓操作平臺(tái)、承重三腳架，上架體和模板后移導(dǎo)軌，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌掛在安裝在預(yù)埋件上的掛件板上，液壓頂升裝置包括頂升油缸、上下?lián)Q向盒，上架體頂部安裝懸挑平臺(tái)梁,懸挑平臺(tái)梁上設(shè)置有吊模滾輪，吊模滾輪上連接有吊模葫蘆，吊模葫蘆下端連接吊模，吊模與核心筒墻體內(nèi)側(cè)固定。該液壓爬模系統(tǒng)空間狹小位置處采用外爬內(nèi)吊的方式，有效避免了在內(nèi)部筒體貫穿孔洞危險(xiǎn)作業(yè)、筒體空間狹小導(dǎo)致的后移距離不夠的情況，通過吊裝實(shí)現(xiàn)內(nèi)部墻體的快速合模，提高工作效率。
【IPC分類】E04G11/22, E04G11/24
【公開號(hào)】CN205134939
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520879308
【發(fā)明人】盧炬, 方文俊, 李玲, 曾昭華, 孫哲, 張飛, 郭木華, 楊毅, 范巍
【申請(qǐng)人】中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日