一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種預(yù)埋件，具體地說是一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件。
【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)埋件的作用是與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)澆筑在一起，用來焊接填充墻拉結(jié)筋使用。"填充墻拉 結(jié)筋預(yù)埋件"傳統(tǒng)做法是：將預(yù)埋件用綁絲綁扎到結(jié)構(gòu)鋼筋骨架上，或是將預(yù)埋件焊接到通 長固定鋼筋上，再將固定鋼筋綁扎到鋼筋骨架上，這一做法的缺點是：由于預(yù)埋件是固定在 鋼筋骨架上的，在澆筑混凝土過程中，由于振搗混凝土?xí)r隨著鋼筋骨架產(chǎn)生移位，預(yù)埋件位 置不能夠保證。另外，預(yù)埋件通過豎向通長鋼筋連接固定上下位置，然后再將通長鋼筋固定 在鋼筋骨架上，增加了豎向鋼筋，費用較高。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，該預(yù)埋件便于安裝施工， 且能防止預(yù)埋件移位，預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)豎向位置、間距準確。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其 結(jié)構(gòu)包括模板和預(yù)埋部件，所述模板上設(shè)有若干個通孔，所述預(yù)埋部件包括錨固鋼筋、固定 板和螺桿，所述螺桿的一端穿過固定板后與錨固鋼筋相連，另一端穿過模板上的通孔后通 過螺母緊固。
[0005] 進一步，所述模板上每相鄰?fù)字g的間距為500mm，所述錨固鋼筋的長度為 120mm〇
[0006] 進一步，所述錨固鋼筋為U型錨固鋼筋，在U型錨固鋼筋的封閉端設(shè)有固定板，螺 桿的一端依次穿過固定板和U型錨固定鋼筋的封閉端。
[0007] 進一步，所述錨固鋼筋為L型錨固鋼筋，所述螺桿的一端穿過固定板后與L型錨固 定鋼筋的橫桿連接。
[0008] 進一步，所述錨固鋼筋為橫置的T型錨固鋼筋，所述螺桿的一端穿過固定板后與 橫置的T型錨固定鋼筋的橫桿連接。
[0009] 進一步，所述錨固鋼筋為橫置的Y型錨固鋼筋，所述螺桿的一端穿過固定板后與 橫置的Y型錨固定鋼筋的橫桿連接。
[0010] 本實用新型的有益效果是：
[0011] 1、該預(yù)埋件是通過模板上的通孔固定位置，能保證多個預(yù)埋件上下位置準確，即 預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)豎向位置、間距準確，避免了傳統(tǒng)做法中豎向位置不準確，焊接的拉結(jié)筋不在 填充墻砌體灰縫中的問題。同時也能保證預(yù)埋件不會移位。
[0012] 2、預(yù)埋件前后位置準確，即裸露于結(jié)構(gòu)表面，不用剔鑿混凝土，便于焊接拉結(jié)筋， 避免了傳統(tǒng)做法中預(yù)埋件被混凝土包裹，位置無法確定，需要剔鑿混凝土方能將預(yù)埋件顯 露出來的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型中模板的縱向剖視圖；
[0015] 圖3為圖1的右視圖；
[0016] 圖4為第一種形式預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖5為第二種形式預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6為第三種形式預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖7為第四種形式預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1模板、11通孔、2預(yù)埋部件、21U型錨固鋼筋、22固定板、23螺桿、3螺母、4L 型錨固鋼筋、5T型錨固鋼筋、6Y型錨固鋼筋。
【具體實施方式】
[0021] 參照說明書附圖對本實用新型的一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件作以下詳細說明。
[0022] 如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其結(jié)構(gòu)包括模板 1和預(yù)埋部件，所述模板1上設(shè)有若干個通孔11，所述預(yù)埋部件2包括錨固鋼筋、固定板22 和螺桿23,所述螺桿23的一端穿過固定板22后與錨固鋼筋相連，另一端穿過模板1上的通 孔11后通過螺母3緊固。
[0023] 所述模板1上每相鄰?fù)字g的間距為500mm，通孔11的直徑為010mm的圓 孔，所述錨固鋼筋的長度為120mm。
[0024] 實施例一
[0025] 如圖4所示，所述錨固鋼筋為U型錨固鋼筋21，在U型錨固鋼筋21的封閉端設(shè)有 固定板22,螺桿23的一端依次穿過固定板22和U型錨固定鋼筋21的封閉端。
[0026] 實施例二
[0027] 如圖5所示，所述錨固鋼筋為L型錨固鋼筋4,所述螺桿的一端穿過固定板后與L 型錨固定鋼筋的橫桿連接。
[0028] 實施例三
[0029] 如圖6所示，所述錨固鋼筋為橫置的T型錨固鋼筋5,所述螺桿的一端穿過固定板 后與橫置的T型錨固定鋼筋的橫桿連接。
[0030] 實施例四
[0031] 如圖7所示，所述錨固鋼筋為橫置的Y型錨固鋼筋6,所述螺桿的一端穿過固定板 后與橫置的Y型錨固定鋼筋的橫桿連接。
[0032] 通過螺桿和螺母將預(yù)埋件安裝在模板對應(yīng)的通孔上，將螺桿的自由端穿過模板上 的通孔后，通過螺母進行緊固，待結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，擰開螺帽，拆除模板即可，能夠保 證預(yù)埋件的安裝位置準確，上下間距，左右位置準確，不會移位，且預(yù)埋件裸露在結(jié)構(gòu)表面， 不用剔鑿混凝土，便于焊接拉結(jié)筋，避免了傳統(tǒng)做法中預(yù)埋件被混凝土包裹，位置無法確 定，需要剔鑿混凝土方能將預(yù)埋件顯露出來。便于下一步工序施工。省時省力，提高工作效 率的同時，保證了安裝的準確度。
[0033] 以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用 新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等 同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
[0034] 除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1. 一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其特征是，包括模板和預(yù)埋部件，所述模板上設(shè)有若干個 通孔，所述預(yù)埋部件包括錨固鋼筋、固定板和螺桿，所述螺桿的一端穿過固定板后與錨固鋼 筋相連，另一端穿過模板上的通孔后通過螺母緊固。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其特征是，所述模板上每相鄰?fù)?孔之間的間距為500mm，所述錨固鋼筋的長度為120mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其特征是，所述錨固鋼筋為U型錨 固鋼筋，在U型錨固鋼筋的封閉端設(shè)有固定板，螺桿的一端依次穿過固定板和U型錨固鋼筋 的封閉端。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其特征是，所述錨固鋼筋為L型錨 固鋼筋，所述螺桿的一端穿過固定板后與L型錨固定鋼筋的橫桿連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其特征是，所述錨固鋼筋為橫置 的T型錨固鋼筋，所述螺桿的一端穿過固定板后與橫置的T型錨固定鋼筋的橫桿連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其特征是，所述錨固鋼筋為橫置 的Y型錨固鋼筋，所述螺桿的一端穿過固定板后與橫置的Y型錨固定鋼筋的橫桿連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件，其結(jié)構(gòu)包括模板和預(yù)埋部件，所述模板上設(shè)有若干個通孔，所述預(yù)埋部件包括錨固鋼筋、固定板和螺桿，所述螺桿的一端穿過固定板后與錨固鋼筋相連，另一端穿過模板上的通孔后通過螺母緊固。該預(yù)埋件是通過模板上的通孔固定位置，能保證多個預(yù)埋件上下位置準確，即預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)豎向位置、間距準確，避免了傳統(tǒng)做法中豎向位置不準確，焊接的拉結(jié)筋不在填充墻砌體灰縫中的問題。同時也能保證預(yù)埋件不會移位。
【IPC分類】E04B1/41
【公開號】CN204645268
【申請?zhí)枴緾N201520338021
【發(fā)明人】韓麥金, 孔令海, 吳士兵, 翟恒宇, 吳海立, 鄒峰, 王斌
【申請人】山東平安建設(shè)集團有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日