可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及幕墻設(shè)計(jì)、加工及施工領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼龍骨構(gòu)件式幕墻的鋼立柱與鋼橫梁之間多采用焊接或者外露螺栓的連接方式。對(duì)于焊接的連接方式，需現(xiàn)場(chǎng)燒焊，防護(hù)措施費(fèi)較高、安裝速度慢且鋼橫梁與鋼立柱之間的焊縫暴露在室內(nèi)視線范圍內(nèi)，不美觀；對(duì)加工和施工精度要求較高，如果加工或者現(xiàn)場(chǎng)施工存在誤差，則焊接起來(lái)十分困難。對(duì)于外露螺栓的連接方式，則螺栓暴露在室內(nèi)視線范圍內(nèi)，十分影響美觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，不僅安裝方便，而且美觀。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)包括鋼立柱、鋼橫梁、鋼角碼及連接螺栓；所述鋼橫梁為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，且所述鋼橫梁的一端開口嵌有所述鋼角碼，所述鋼角碼開設(shè)有延伸至所述鋼橫梁開口邊沿的螺栓隱藏卡槽；所述鋼立柱的橫梁安裝面安裝有兩水平間隔設(shè)置的所述連接螺栓，兩所述連接螺栓通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于所述螺栓隱藏卡槽中，使所述鋼橫梁與所述鋼立柱固定連接。
[0006]作為上述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述鋼角碼嵌入所述鋼橫梁的一端開口后，所述鋼角碼通過(guò)焊接結(jié)構(gòu)與所述鋼橫梁進(jìn)行固定連接。
[0007]作為上述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述螺栓隱藏卡槽包括斜長(zhǎng)槽及豎立短槽，所述斜長(zhǎng)槽包括封口端及開口端，所述豎立短槽鄰近所述開口端設(shè)置，且所述豎立短槽的底端連通所述斜長(zhǎng)槽，所述豎立短槽的頂端與所述封口端處于同一水平面上，且所述豎立短槽的頂端與所述封口端之間的水平間距等于所述兩連接螺栓之間的水平間距。
[0008]作為上述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述斜長(zhǎng)槽與水平面呈10度夾角。
[0009]作為上述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述鋼橫梁開口邊沿設(shè)有與所述開口端對(duì)應(yīng)的安裝缺口。
[0010]作為上述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，每一所述連接螺栓包括螺桿、螺母及軟鋁套筒，所述軟鋁套筒套設(shè)于所述螺桿上，且所述軟鋁套筒套的兩側(cè)通過(guò)所述螺母固定。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其鋼橫梁為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，且一端開口嵌有鋼角碼，該鋼角碼開設(shè)有延伸至鋼橫梁開口邊沿的螺栓隱藏卡槽。其鋼立柱的橫梁安裝面安裝有兩連接螺栓，且兩連接螺栓水平間隔設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只需將兩連接螺栓通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于該鋼角碼的螺栓隱藏卡槽中，便可使其鋼橫梁與其鋼立柱固定連接，安裝起來(lái)十分方便，另外，兩連接螺栓通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于該鋼角碼的螺栓隱藏卡槽中，使之隱藏在其鋼橫梁內(nèi)，使得鋼立柱與鋼橫梁連接處干凈、整齊、美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)一種較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1所示可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的安裝示意圖一。
[0015]圖3為圖1所示可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的安裝示意圖二。
[0016]圖4為圖1所示可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的安裝示意圖三。
[0017]圖5為圖1所示可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)的安裝示意圖四。
[0018]圖6為本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)實(shí)際應(yīng)用時(shí)的橫剖示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)實(shí)際應(yīng)用時(shí)的豎剖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1、圖6及圖7所示，本實(shí)施例提供一種可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)I。所述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)I包括鋼立柱11、鋼橫梁12、鋼角碼13及連接螺栓14。所述鋼橫梁13為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，且所述鋼橫梁12的一端開口嵌有所述鋼角碼13，所述鋼角碼13開設(shè)有延伸至所述鋼橫梁12開口邊沿的螺栓隱藏卡槽131。所述鋼立柱11的橫梁安裝面安裝有兩水平間隔設(shè)置的所述連接螺栓14，兩所述連接螺栓14通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于所述螺栓隱藏卡槽131中，使所述鋼橫梁12與所述鋼立柱11固定連接。
[0022]在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述螺栓隱藏卡槽131包括斜長(zhǎng)槽1311及豎立短槽1312，所述斜長(zhǎng)槽1311與水平面呈10度夾角。所述斜長(zhǎng)槽1311包括封口端及開口端，所述豎立短槽1312鄰近所述開口端設(shè)置，且所述豎立短槽1312的底端連通所述斜長(zhǎng)槽1311，所述豎立短槽1312的頂端與所述封口端處于同一水平面上，且所述豎立短槽1312的頂端與所述封口端之間的水平間距等于所述兩連接螺栓14之間的水平間距。所述鋼橫梁12開口邊沿設(shè)有與所述開口端對(duì)應(yīng)的安裝缺口 121。安裝時(shí)，如圖2箭頭所示方向，所述鋼角碼13嵌入所述鋼橫梁12的一端開口后，所述鋼角碼13通過(guò)焊接結(jié)構(gòu)與所述鋼橫梁12進(jìn)行固定連接。如圖3所示，每一所述連接螺栓14包括螺桿141、螺母142及軟鋁套筒143，所述軟鋁套筒套143設(shè)于所述螺桿141上，且所述軟鋁套筒套143的兩側(cè)通過(guò)所述螺母142固定。由于本實(shí)施例中所述鋼立柱11兩側(cè)的橫梁安裝面均需安裝一所述鋼橫梁12，因此，如圖3所示，每一所述螺桿141貫穿所述鋼立柱11設(shè)置，且兩露出端分別套設(shè)一所述軟鋁套筒套143，每一所述軟鋁套筒套143的兩側(cè)分別設(shè)置一所述螺母142，使之固定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如圖4所示，可先將所述鋼橫梁12輕微抬起10度，使得所述鋼角碼13的所述斜長(zhǎng)槽1311呈水平設(shè)置，且與所述鋼立柱11的所述兩連接螺栓14處于同一水平面上，然后沿圖4中箭頭所示方向移動(dòng)，使所述兩連接螺栓14滑動(dòng)進(jìn)入所述斜長(zhǎng)槽1311中，直至其中一所述連接螺栓14到達(dá)所述斜長(zhǎng)槽1311的所述封閉端為止，最后，沿如圖5所示箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得另一所述連接螺栓14到達(dá)所述豎立短槽1312的頂端，完成所述鋼橫梁12與所述鋼立柱11的固定連接。在實(shí)際應(yīng)用中，如圖6及圖7所示，所述鋼橫梁12的側(cè)邊會(huì)設(shè)有玻璃副框2以安放玻璃，由于安放好的玻璃會(huì)壓在所述鋼橫梁12的上方，在玻璃的自重下，可讓所述鋼橫梁12無(wú)法向上抬起，使之安裝牢固。
[0023]本實(shí)施例提供的可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其鋼橫梁為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，且一端開口嵌有鋼角碼，該鋼角碼開設(shè)有延伸至鋼橫梁開口邊沿的螺栓隱藏卡槽。其鋼立柱的橫梁安裝面安裝有兩連接螺栓，且兩連接螺栓水平間隔設(shè)置。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只需將兩連接螺栓通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于該鋼角碼的螺栓隱藏卡槽中，便可使其鋼橫梁與其鋼立柱固定連接，安裝起來(lái)十分方便，另外，兩連接螺栓通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于該鋼角碼的螺栓隱藏卡槽中，使之隱藏在其鋼橫梁內(nèi)，使得鋼立柱與鋼橫梁連接處干凈、整齊、美觀。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)包括鋼立柱、鋼橫梁、鋼角碼及連接螺栓；所述鋼橫梁為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，且所述鋼橫梁的一端開口嵌有所述鋼角碼，所述鋼角碼開設(shè)有延伸至所述鋼橫梁開口邊沿的螺栓隱藏卡槽；所述鋼立柱的橫梁安裝面安裝有兩水平間隔設(shè)置的所述連接螺栓，兩所述連接螺栓通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于所述螺栓隱藏卡槽中，使所述鋼橫梁與所述鋼立柱固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼角碼嵌入所述鋼橫梁的一端開口后，所述鋼角碼通過(guò)焊接結(jié)構(gòu)與所述鋼橫梁進(jìn)行固定連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓隱藏卡槽包括斜長(zhǎng)槽及豎立短槽，所述斜長(zhǎng)槽包括封口端及開口端，所述豎立短槽鄰近所述開口端設(shè)置，且所述豎立短槽的底端連通所述斜長(zhǎng)槽，所述豎立短槽的頂端與所述封口端處于同一水平面上，且所述豎立短槽的頂端與所述封口端之間的水平間距等于所述兩連接螺栓之間的水平間距。
4.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜長(zhǎng)槽與水平面呈10度夾角。
5.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼橫梁開口邊沿設(shè)有與所述開口端對(duì)應(yīng)的安裝缺口。
6.如權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一所述連接螺栓包括螺桿、螺母及軟鋁套筒，所述軟鋁套筒套設(shè)于所述螺桿上，且所述軟鋁套筒套的兩側(cè)通過(guò)所述螺母固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)包括鋼立柱、鋼橫梁、鋼角碼及連接螺栓；所述鋼橫梁為兩端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，且所述鋼橫梁的一端開口嵌有所述鋼角碼，所述鋼角碼開設(shè)有延伸至所述鋼橫梁開口邊沿的螺栓隱藏卡槽；所述鋼立柱的橫梁安裝面安裝有兩水平間隔設(shè)置的所述連接螺栓，兩所述連接螺栓通過(guò)滑動(dòng)卡設(shè)于所述螺栓隱藏卡槽中，使所述鋼橫梁與所述鋼立柱固定連接。本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)隱藏式鋼龍骨連接結(jié)構(gòu)，不僅安裝方便，而且美觀。
【IPC分類】E04B1-58, E04B2-88
【公開號(hào)】CN204551752
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520083809
【發(fā)明人】江中萌, 徐建軍, 馮星華, 葛啟帥, 張榮強(qiáng)
【申請(qǐng)人】深圳市廣田方特幕墻科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日