一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝，涉及建材領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，包括三層結(jié)構(gòu)，從上到下依次是軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層，所述軟木裝飾表層的表面涂有熒光粉，具有發(fā)光功能，由軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層經(jīng)硫化熱壓而成，其含水率、抗拉強(qiáng)度、初始壓縮度和殘留壓縮度等指標(biāo)，均達(dá)到LY／T1657－2006的要求，且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
-種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建材領(lǐng)域，特別設(shè)及一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在市場上的地板種類繁多，其中主要W實(shí)木地板、復(fù)合地板、竹地板居多，應(yīng)用 范圍比較廣，是人們重點(diǎn)關(guān)注的對象，而且對性能的指標(biāo)也逐日提高，但是，也存在很多的 問題，如公開號為101644101的中國發(fā)明專利公開了一種Ξ層防水實(shí)木地板，該地板主體全 是實(shí)木，導(dǎo)致成本高而且重量很大，在一些很高的建筑物上是不能作為地板使用的，另外， 防水性能比較粗糖，達(dá)不到較好的效果，又如公開號為1535813的中國發(fā)明專利公開了一種 聚氨醋-硬質(zhì)塑料復(fù)合地板，雖然防水性、耐磨性、粘合性較好，另外質(zhì)地也變得比較輕，但 是成型工藝需要用到多個模具，成型操作步驟多，后續(xù)還要脫模等，整個生產(chǎn)時間非常長， 效率低，而且在過程中出現(xiàn)問題的幾率也高，影響生產(chǎn)，而且聚氨醋表層密度不宜過大，如 果過大，容易使密度低的塑料底層變形，而使其密度變小不能具有較好的耐磨性，同時抗拉 強(qiáng)度也較低，除此，市場上的地板功能單一。
[0003] 針對W上問題，本發(fā)明將提供一種軟木橡膠復(fù)合地板，由軟木與其他材料復(fù)合而 成，如軟木橡膠地板，軟木與人造板復(fù)合地板等，可具有某些特殊性能。軟木橡膠，是一種由 天然橡膠或合成橡膠與軟木經(jīng)熱壓硫化而成的材料，與輕微發(fā)泡的橡膠制品相似，具有良 好的彈性。由于軟木粒子越小越難利用，而軟木橡膠材料可使用40目W上的細(xì)小軟木粒子， 使軟木材料利用率提高，且用其制造的軟木橡膠地板強(qiáng)度高，耐水性好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝，W 解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的耐磨性、抗拉強(qiáng)度差W及生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低等上述多項(xiàng)缺 陷。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供W下的技術(shù)方案:一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，包括 Ξ層結(jié)構(gòu)，從上到下依次是軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層，所述軟木裝飾表層的表 面涂有巧光粉。
[0006] -種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1)軟木裝飾表層和平衡底層的制備 A:粉碎、篩選 先將栓皮棟軟木干燥，并剔除其中的雜物，再送入粉碎機(jī)打成粒狀，經(jīng)過篩選機(jī)篩出不 同目的軟木粒子備用； B:施膠 依據(jù)板巧的目標(biāo)厚度和密度，計算所需的軟木粒子和膠黏劑的用量，加入拌膠機(jī)進(jìn)行 攬拌； C:熱壓 試板鋪裝模具規(guī)格為(長X寬X深）1250mm X640mm X 500mm，手工將軟木粒子均 勻地鋪裝到模具中，采用高頻電熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使用厚度規(guī)控制板巧厚度100-120mm， 目標(biāo)密度180kg/m3; D:剖切 用剖切機(jī)將試板剖切成1 m m厚的軟木紙； (2)軟木中間層的制備 將選用40-60目軟木粒子與生橡膠(未經(jīng)過硫化的橡膠)按照體積比1:1混合后，投入雙 滾筒煉膠機(jī)進(jìn)行混煉。在混煉中遵循先加細(xì)料、后加粗料的原則，制成長度5-6m、寬度Im、 厚2m m的軟木橡膠片，在40°C -60°C裁剪成所需尺寸； (3 )軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層組合成一體 A:鋪裝 將軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層，遵循"一頭一邊齊"的原則，按順序鋪裝； B:硫化 硫化工藝參數(shù):壓力l〇-15MPa，溫度140-150°C，時間20-25mi η ; C:砂光 待板巧冷卻后，采用小型手推式砂光機(jī)，先用40目W上砂帶對板巧上表面進(jìn)行粗砂;再 用100-120目的砂帶進(jìn)行精砂，消除板巧表面的不平度，使板巧表面無橫向波紋，地板接頭 處無凹凸現(xiàn)象； D:涂飾 巧光粉采用侶酸鎖巧光粉，將板巧放入質(zhì)量比為1:80的侶酸鎖巧光粉和乙醇溶液中， 浸泡30mi η，然后取出烘干； Ε:銀截 將完成涂飾的地板銀截為所需的規(guī)格。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(1)的A步驟中先將栓皮棟軟木干燥至含水率7% -!0%〇
[000引優(yōu)選的，所述步驟（1)的B步驟中軟木粒子配比：2-4目粒子占10 %，4-6目粒子占 40%，6-8目粒子占40%，8-12目粒子占5%，12-16目粒子占5%。選用單組份聚氨醋膠，黏 度800-1000mPa · S，固體含量>84%，施膠量為軟木粒子質(zhì)量的12%-13%。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(1)的C步驟中，軟木粒子鋪裝到模具之前，模具內(nèi)表面需先用滑 石粉溶液均勻涂抹，防止施膠后的軟木粒子與模具壁粘連。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（1)的C步驟中熱壓參數(shù)為:熱壓壓力20M Pa，熱壓溫度90-120 °C，熱壓時間10-15mi η。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中，生橡膠選用下二締和丙締臘經(jīng)低溫乳液聚合法制得的下 臘橡膠。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中Β步驟中硫化后的板巧立即放置在平臺上，采用平面石材 進(jìn)行按壓，防止其翅曲變形。
[0013 ]本發(fā)明提供的一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，有益效果是： (1)由軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層經(jīng)硫化熱壓而成，其含水率、抗拉強(qiáng)度、初 始壓縮度和殘留壓縮度等指標(biāo)，均達(dá)到L Υ/Τ 1657-2006的要求。
[0014] (2)軟木橡膠地板可利用40目W上的細(xì)碎軟木粒子，提高了軟木資源利用率。
[0015] (3)與傳統(tǒng)軟木橡膠地板相比，減少了膠黏劑的使用量;軟木裝飾表層可依據(jù)客戶 要求進(jìn)行定制，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)軟木橡膠地板外觀單一，裝飾性差的不足。
[0016] (4)具有發(fā)光功能。
[0017] (5)與傳統(tǒng)復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝相比，工藝步驟簡單，生產(chǎn)條件易于滿足，提高了 生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1-軟木裝飾表層、2-軟木中間層、3-平衡底層、4-巧光粉。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1: 一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，包括Ξ層結(jié)構(gòu)，從上到下依次是軟木裝飾表層、軟木中間 層和平衡底層，所述軟木裝飾表層的表面涂有巧光粉。
[0021] -種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 軟木裝飾表層和平衡底層的制備 A:粉碎、篩選 先將栓皮棟軟木干燥，并剔除其中的雜物，再送入粉碎機(jī)打成粒狀，經(jīng)過篩選機(jī)篩出不 同目的軟木粒子備用； B:施膠 依據(jù)板巧的目標(biāo)厚度和密度，計算所需的軟木粒子和膠黏劑的用量，加入拌膠機(jī)進(jìn)行 攬拌； C:熱壓 試板鋪裝模具規(guī)格為(長X寬X深）1250mm X640mm X 500mm，手工將軟木粒子均 勻地鋪裝到模具中，采用高頻電熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使用厚度規(guī)控制板巧厚度100mm，目標(biāo) 密度 180kg/m3; D:剖切 用剖切機(jī)將試板剖切成1 m m厚的軟木紙； (2) 軟木中間層的制備 將選用40-60目軟木粒子與生橡膠(未經(jīng)過硫化的橡膠)按照體積比1:1混合后，投入雙 滾筒煉膠機(jī)進(jìn)行混煉。在混煉中遵循先加細(xì)料、后加粗料的原則，制成長度5m、寬度Im、厚 2 m m的軟木橡膠片，在40°C裁剪成所需尺寸； (3 )軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層組合成一體 A:鋪裝 將軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層，遵循"一頭一邊齊"的原則，按順序鋪裝； B:硫化 硫化工藝參數(shù):壓力lOMPa，溫度140°C，時間20mi η ; C:砂光 待板巧冷卻后，采用小型手推式砂光機(jī)，先用40目W上砂帶對板巧上表面進(jìn)行粗砂;再 用100-120目的砂帶進(jìn)行精砂，消除板巧表面的不平度，使板巧表面無橫向波紋，地板接頭 處無凹凸現(xiàn)象； D:涂飾 巧光粉采用侶酸鎖巧光粉，將板巧放入質(zhì)量比為1:80的侶酸鎖巧光粉和乙醇溶液中， 浸泡30mi η，然后取出烘干； Ε:銀截 將完成涂飾的地板銀截為所需的規(guī)格。
[0022] 本實(shí)施例中，所述步驟(1)的A步驟中先將栓皮棟軟木干燥至含水 率7%。
[0023] 本實(shí)施例中，所述步驟(1)的B步驟中軟木粒子配比：2-4目粒子占10%，4-6目粒子 占40 %，6-8目粒子占40 %，8-12目粒子占5 %，12-16目粒子占5 %。選用單組份聚氨醋膠， 黏度800m Pa · S，固體含量>84%，施膠量為軟木粒子質(zhì)量的12%。
[0024] 本實(shí)施例中，所述步驟（1)的C步驟中，軟木粒子鋪裝到模具之前，模具內(nèi)表面需先 用滑石粉溶液均勻涂抹，防止施膠后的軟木粒子與模具壁粘連。
[0025] 本實(shí)施例中，所述步驟（1)的C步驟中熱壓參數(shù)為:熱壓壓力20Μ P a，熱壓溫度90 °C，熱壓時間lOmi η。
[0026] 本實(shí)施例中，所述步驟(2)中，生橡膠選用下二締和丙締臘經(jīng)低溫乳液聚合法制得 的下臘橡膠。
[0027] 本實(shí)施例中，所述步驟(3)中Β步驟中硫化后的板巧立即放置在平臺上，采用平面 石材進(jìn)行按壓，防止其翅曲變形。
[002引實(shí)施例2: 一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，包括Ξ層結(jié)構(gòu)，從上到下依次是軟木裝飾表層、軟木中間 層和平衡底層，所述軟木裝飾表層的表面涂有巧光粉。
[0029] -種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 軟木裝飾表層和平衡底層的制備 Α:粉碎、篩選 先將栓皮棟軟木干燥，并剔除其中的雜物，再送入粉碎機(jī)打成粒狀，經(jīng)過篩選機(jī)篩出不 同目的軟木粒子備用； Β:施膠 依據(jù)板巧的目標(biāo)厚度和密度，計算所需的軟木粒子和膠黏劑的用量，加入拌膠機(jī)進(jìn)行 攬拌； C:熱壓 試板鋪裝模具規(guī)格為(長X寬X深）1250mm X640mm X 500mm，手工將軟木粒子均 勻地鋪裝到模具中，采用高頻電熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使用厚度規(guī)控制板巧厚度120mm，目標(biāo) 密度 180kg/m3; D:剖切 用剖切機(jī)將試板剖切成1 m m厚的軟木紙； (2) 軟木中間層的制備 將選用40-60目軟木粒子與生橡膠(未經(jīng)過硫化的橡膠)按照體積比1:1混合后，投入雙 滾筒煉膠機(jī)進(jìn)行混煉。在混煉中遵循先加細(xì)料、后加粗料的原則，制成長度6m、寬度Im、厚 2 m m的軟木橡膠片，在60°C裁剪成所需尺寸； (3 )軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層組合成一體 A:鋪裝 將軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層，遵循"一頭一邊齊"的原則，按順序鋪裝； B:硫化 硫化工藝參數(shù):壓力15MPa，溫度150°C，時間25mi η ; C:砂光 待板巧冷卻后，采用小型手推式砂光機(jī)，先用40目W上砂帶對板巧上表面進(jìn)行粗砂;再 用100-120目的砂帶進(jìn)行精砂，消除板巧表面的不平度，使板巧表面無橫向波紋，地板接頭 處無凹凸現(xiàn)象； D:涂飾 巧光粉采用侶酸鎖巧光粉，將板巧放入質(zhì)量比為1:80的侶酸鎖巧光粉和乙醇溶液中， 浸泡30mi η，然后取出烘干； Ε:銀截 將完成涂飾的地板銀截為所需的規(guī)格。
[0030]本實(shí)施例中，所述步驟(1)的A步驟中先將栓皮棟軟木干燥至含水 率 10〇/〇。
[0031 ] 本實(shí)施例中，所述步驟(1)的B步驟中軟木粒子配比：2-4目粒子占10%，4-6目粒子 占40 %，6-8目粒子占40 %，8-12目粒子占5 %，12-16目粒子占5 %。選用單組份聚氨醋膠， 黏度1000m Pa · S，固體含量>84%，施膠量為軟木粒子質(zhì)量的13%。
[0032] 本實(shí)施例中，所述步驟（1)的C步驟中，軟木粒子鋪裝到模具之前，模具內(nèi)表面需先 用滑石粉溶液均勻涂抹，防止施膠后的軟木粒子與模具壁粘連。
[0033] 本實(shí)施例中，所述步驟（1)的C步驟中熱壓參數(shù)為熱壓壓力20Μ P a，熱壓溫度120 °C，熱壓時間15mi η。
[0034] 本實(shí)施例中，所述步驟(2)中，生橡膠選用下二締和丙締臘經(jīng)低溫乳液聚合法制得 的下臘橡膠。
[0035] 本實(shí)施例中，所述步驟(3)中Β步驟中硫化后的板巧立即放置在平臺上，采用平面 石材進(jìn)行按壓，防止其翅曲變形。
[0036] 實(shí)施例3: 一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，包括Ξ層結(jié)構(gòu)，從上到下依次是軟木裝飾表層、軟木中間 層和平衡底層，所述軟木裝飾表層的表面涂有巧光粉。
[0037] -種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1)軟木裝飾表層和平衡底層的制備 Α:粉碎、篩選 先將栓皮棟軟木干燥，并剔除其中的雜物，再送入粉碎機(jī)打成粒狀，經(jīng)過篩選機(jī)篩出不 同目的軟木粒子備用； Β:施膠 依據(jù)板巧的目標(biāo)厚度和密度，計算所需的軟木粒子和膠黏劑的用量，加入拌膠機(jī)進(jìn)行 攬拌； C:熱壓 試板鋪裝模具規(guī)格為(長X寬X深）1250mm X640mm X 500mm，手工將軟木粒子均 勻地鋪裝到模具中，采用高頻電熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使用厚度規(guī)控制板巧厚度110mm，目標(biāo) 密度 180kg/m3; D:剖切 用剖切機(jī)將試板剖切成1 m m厚的軟木紙； (2)軟木中間層的制備 將選用40-60目軟木粒子與生橡膠(未經(jīng)過硫化的橡膠)按照體積比1:1混合后，投入雙 滾筒煉膠機(jī)進(jìn)行混煉。在混煉中遵循先加細(xì)料、后加粗料的原則，制成長度5.5m、寬度Im、 厚2m m的軟木橡膠片，在40°C -60°C裁剪成所需尺寸； (3 )軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層組合成一體 A:鋪裝 將軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層，遵循"一頭一邊齊"的原則，按順序鋪裝； B:硫化 硫化工藝參數(shù)壓力12.5MPa，溫度145°C，時間22mi η ; C:砂光 待板巧冷卻后，采用小型手推式砂光機(jī)，先用40目W上砂帶對板巧上表面進(jìn)行粗砂;再 用100-120目的砂帶進(jìn)行精砂，消除板巧表面的不平度，使板巧表面無橫向波紋，地板接頭 處無凹凸現(xiàn)象； D:涂飾 巧光粉采用侶酸鎖巧光粉，將板巧放入質(zhì)量比為1:80的侶酸鎖巧光粉和乙醇溶液中， 浸泡30mi η，然后取出烘干； Ε:銀截 將完成涂飾的地板銀截為所需的規(guī)格。
[0038] 本實(shí)施例中，所述步驟(1)的A步驟中先將栓皮棟軟木干燥至含水 率 8.5〇/〇。
[0039] 本實(shí)施例中，所述步驟(1)的B步驟中軟木粒子配比：2-4目粒子占10%，4-6目粒子 占40 %，6-8目粒子占40 %，8-12目粒子占5 %，12-16目粒子占5 %。選用單組份聚氨醋膠， 黏度900m Pa · S，固體含量>84%，施膠量為軟木粒子質(zhì)量的12.5%。
[0040] 本實(shí)施例中，所述步驟（1)的C步驟中，軟木粒子鋪裝到模具之前，模具內(nèi)表面需先 用滑石粉溶液均勻涂抹，防止施膠后的軟木粒子與模具壁粘連。
[0041 ] 本實(shí)施例中，所述步驟(1)的C步驟中熱壓參數(shù)為:熱壓壓力20M P a，熱壓溫度105 °C，熱壓時間12mi η。
[0042] 本實(shí)施例中，所述步驟(2)中，生橡膠選用下二締和丙締臘經(jīng)低溫乳液聚合法制得 的下臘橡膠。
[0043] 本實(shí)施例中，所述步驟(3)中Β步驟中硫化后的板巧立即放置在平臺上，采用平面 石材進(jìn)行按壓，防止其翅曲變形。
[0044] 對上述實(shí)施例1-3的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表1:
LY/T1657-2006《軟木類地板》檢測標(biāo)準(zhǔn)的表面耐磨/(g.lO化-1)《0.15,抗拉強(qiáng)度/ Mpa，I類.6。
[0045] 由W上可知，本發(fā)明生產(chǎn)的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，表面耐磨性能和抗拉強(qiáng)度均 符合LY/T1657-2006《軟木類地板》規(guī)定的檢測標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
[0046] W上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)，運(yùn)些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板，其特征在于:包括三層結(jié)構(gòu)，從上到下依次是軟木裝飾 表層、軟木中間層和平衡底層，所述軟木裝飾表層的表面涂有熒光粉。2. -種如1所述的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟： (1) 軟木裝飾表層和平衡底層的制備 A:粉碎、篩選 先將栓皮櫟軟木干燥，并剔除其中的雜物，再送入粉碎機(jī)打成粒狀，經(jīng)過篩選機(jī)篩出不 同目的軟木粒子備用； B:施膠 依據(jù)板坯的目標(biāo)厚度和密度，計算所需的軟木粒子和膠黏劑的用量，加入拌膠機(jī)進(jìn)行 攪拌； C:熱壓 試板鋪裝模具規(guī)格為(長X寬X深）1250mm X640mm X500mm，手工將軟木粒子均 勻地鋪裝到模具中，采用高頻電熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使用厚度規(guī)控制板坯厚度100-120mm， 目標(biāo)密度180kg/m3; D:剖切 用剖切機(jī)將試板剖切成1mm厚的軟木紙； (2) 軟木中間層的制備 將選用40-60目軟木粒子與生橡膠(未經(jīng)過硫化的橡膠)按照體積比1:1混合后，投入雙 滾筒煉膠機(jī)進(jìn)行混煉。3. 在混煉中遵循先加細(xì)料、后加粗料的原則，制成長度5-6m、寬度lm、厚2mm的軟木 橡膠片，在40°C-60°C裁剪成所需尺寸； (3 )軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層組合成一體 A:鋪裝 將軟木裝飾表層、軟木中間層和平衡底層，遵循"一頭一邊齊"的原則，按順序鋪裝； B:硫化 硫化工藝參數(shù):壓力l〇_15MPa，溫度140-150°C，時間20-25mi η ; C:砂光 待板坯冷卻后，采用小型手推式砂光機(jī)，先用40目以上砂帶對板坯上表面進(jìn)行粗砂;再 用100-120目的砂帶進(jìn)行精砂，消除板坯表面的不平度，使板坯表面無橫向波紋，地板接頭 處無凹凸現(xiàn)象； D:涂飾 熒光粉采用鋁酸鍶熒光粉，將板坯放入質(zhì)量比為1:80的鋁酸鍶熒光粉和乙醇溶液中， 浸泡30mi η，然后取出烘干； Ε:鋸截 將完成涂飾的地板鋸截為所需的規(guī)格。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (1)的Α步驟中先將栓皮櫟軟木干燥至含水率7 % -10%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (1)的B步驟中軟木粒子配比：2-4目粒子占10 %，4-6目粒子占40 %，6-8目粒子占40 %，8-12 目粒子占5%，12-16目粒子占5%。6. 選用單組份聚氨酯膠，黏度800-1000mPa · s，固體含量彡84%，施膠量為軟木粒子 質(zhì)量的12%-13%。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (1) 的C步驟中，軟木粒子鋪裝到模具之前，模具內(nèi)表面需先用滑石粉溶液均勻涂抹，防止施 膠后的軟木粒子與模具壁粘連。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在 于:所述步驟（1)的C步驟中熱壓參數(shù)為:熱壓壓力20MPa，熱壓溫度90-120°C，熱壓時 間 10_15mi η 〇9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟 (2) 中，生橡膠選用丁二烯和丙烯腈經(jīng)低溫乳液聚合法制得的丁腈橡膠。10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光軟木橡膠復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在 于:所述步驟(3)中B步驟中硫化后的板坯立即放置在平臺上，采用平面石材進(jìn)行按壓， 防止其翹曲變形。
【文檔編號】B32B37/10GK105971233SQ201610470606
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】江文勝
【申請人】安徽省申運(yùn)木業(yè)有限公司