一種輕型坡屋面防水瓦及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕型坡屋面防水瓦，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，復(fù)合層包括加強(qiáng)層；第一纖維層和第二纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，加強(qiáng)層為棉麻纖維層、玻璃纖維層、金屬絲層或呢絨材料層，第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層中均浸漬有改性瀝青。坡屋面防水瓦具有較大的強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能，在安裝和使用過程中不易裂縫或損壞，防水效果良好，不易褪色或掉色，且可分解回收并重復(fù)利用。本發(fā)明還涉及一種輕型坡屋面防水瓦的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、胎料制作、胎料定型和胎料浸漬步驟，該方法的生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)過程較為安全，適合進(jìn)行批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種輕型坡屋面防水瓦及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于防水建材領(lǐng)域，具體涉及一種輕型坡屋面防水瓦及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國坡屋面輕型防水材料主要選用植物纖維與水泥結(jié)合類瓦片材料，例如石棉水泥瓦，所述石棉水泥瓦強(qiáng)度較低，無韌性;或選用植物纖維與瀝青結(jié)合類瓦片材料，例如油氈瓦或?yàn)r青瓦，所述油氈瓦或?yàn)r青瓦內(nèi)所含纖維長度較短，纖維與瀝青結(jié)合力較低，使得所述油氈瓦或?yàn)r青瓦整體強(qiáng)度較低，瓦內(nèi)容易出現(xiàn)纖維與基體剝離的問題。在進(jìn)行施工過程中受到外力作用時(shí)，或者在外界溫度變化使得瓦片內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力時(shí)，瓦片材料內(nèi)極易出現(xiàn)裂痕，甚至發(fā)生瓦片斷裂的問題，造成所述瓦片材料失去防水作用，破碎部分甚至?xí)钠挛菝骓敳棵撀?，造成安全隱患。同時(shí)，目前常用的防水材料多通過表面噴涂漆料改變顏色，漆料難以滲透至防水瓦片材料內(nèi)部，僅浮于表層，在自然環(huán)境中，由于風(fēng)吹、日曬、雨淋等各種侵蝕作用，會(huì)出現(xiàn)瓦片材料褪色、掉色的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種輕型坡屋面防水瓦及其制備方法。所述輕型坡屋面防水瓦具有較大的強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能，在安裝和使用過程中不易裂縫或損壞，能夠抵抗較大的溫度變化，防水效果良好，可制成多種顏色，不易褪色或掉色，且使用后可分解回收并進(jìn)行重復(fù)利用。所述輕型坡屋面防水瓦的制備方法的生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)過程較為安全，適合進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種輕型坡屋面防水瓦，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述復(fù)合層包括加強(qiáng)層；
[0006]所述第一纖維層和所述第二纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，所述基體纖維為粉碎后的針葉植物纖維、棉纖維、廢舊布料和/或紗線;所述增強(qiáng)纖維為長植物纖維或長礦物纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm;所述紙板抗水劑為烷基烯酮二聚體或烯基琥珀酸酐;所述第一纖維層和所述第二纖維層的厚度均為0.8-1.5mm;
[0007]所述加強(qiáng)層為棉麻纖維層、玻璃纖維層、金屬絲層或呢絨材料層；
[0008]所述第一纖維層、所述復(fù)合層和所述第二纖維層中均浸漬有改性瀝青。
[0009]—種坡屋面防水瓦，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述復(fù)合層包括多層加強(qiáng)層和夾設(shè)于相鄰兩層所述加強(qiáng)層之間的第三纖維層；
[0010]所述第一纖維層、所述第二纖維層和所述第三纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，所述基體纖維為粉碎后的針葉植物纖維、棉纖維、廢舊布料和/或紗線;所述增強(qiáng)纖維為長植物纖維或長礦物纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm;所述紙板抗水劑為烷基烯酮二聚體或烯基琥珀酸酐;所述第一纖維層、所述第二纖維層和所述第三纖維層的厚度均為0.8-1.5mm;
[0011]所述加強(qiáng)層為棉麻纖維層、玻璃纖維層、金屬絲層或呢絨材料層；
[0012 ]所述第一纖維層、所述復(fù)合層和所述第二纖維層中均浸漬有改性瀝青。
[0013]—種所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，包括以下步驟:
[0014](I)原料準(zhǔn)備:取所述基體纖維、所述增強(qiáng)纖維和所述紙板抗水劑的水溶液，均勻混合，得到糊狀纖維原料；
[0015](2)胎料制作:取步驟(I)中所得的部分糊狀纖維原料，平鋪形成所述第一纖維層，向所述第一纖維層上鋪設(shè)所述復(fù)合層;取剩余所述糊狀纖維原料，向所述復(fù)合層上鋪設(shè)所述第二纖維層，得到纖維胎;對(duì)所述纖維胎進(jìn)行第一次干燥，得到第一干燥后纖維胎；
[0016](3)胎料定型:在步驟(2)中所得的第一干燥后纖維胎的上下表面壓制花紋，并將所述第一干燥后纖維胎壓成波紋形狀，裁剪，進(jìn)行第二次干燥，得到第二干燥后纖維胎；
[0017](4)胎料浸漬:將步驟(3)中得到的第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中浸漬，至所述改性瀝青材料完全浸透所述第二干燥后纖維胎，取出，冷卻，即得所述輕型坡屋面防水瓦。
[0018]—種所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，包括以下步驟:
[0019](I)原料準(zhǔn)備:取所述基體纖維、所述增強(qiáng)纖維和所述紙板抗水劑的水溶液，均勻混合，得到糊狀纖維原料；
[0020](2)胎料制作:取步驟(I)中所得的部分糊狀纖維原料，平鋪形成所述第一纖維層，向所述第一纖維層上鋪設(shè)所述復(fù)合層，即依次交替鋪設(shè)所述加強(qiáng)層和所述第三纖維層，并在位于頂層的所述加強(qiáng)層的上方鋪設(shè)所述第二纖維層，得到纖維胎;所述第三纖維層和所述第二纖維層均由剩余所述糊狀纖維原料平鋪制成;對(duì)所述纖維胎進(jìn)行第一次干燥，得到第一干燥后纖維胎；
[0021](3)胎料定型:在步驟(2)中所得的第一干燥后纖維胎的上下表面壓制花紋，并將所述第一干燥后纖維胎壓成波紋形狀，裁剪，進(jìn)行第二次干燥，得到第二干燥后纖維胎；
[0022](4)胎料浸漬:將步驟(3)中得到的第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中浸漬，至所述改性瀝青材料完全浸透所述第二干燥后纖維胎，取出，冷卻，即得所述輕型坡屋面防水瓦。
[0023]進(jìn)一步地，在以上兩種制備方法的步驟(I)中，所述增強(qiáng)纖維的重量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維的總重量的10-30%，所取所述紙板抗水劑的重量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維總重量的3-5% ;采用水力碎漿機(jī)進(jìn)行混合攪拌。
[0024]進(jìn)一步地，在以上兩種制備方法的步驟(2)中，采用流漿成型法或圓網(wǎng)掛漿法制備所述纖維胎。
[0025]進(jìn)一步地，在以上兩種制備方法的步驟(2)中，通過壓力脫水方式進(jìn)行所述第一次干燥，所述第一干燥后纖維胎的重量含水量為40-60 %。
[0026]進(jìn)一步地，在以上兩種制備方法的步驟(3)中，通過烘干方式進(jìn)行所述第二次干燥，烘干溫度為90-120°C，所述第二干燥后纖維胎的重量含水量為5-10%。
[0027]進(jìn)一步地，在以上兩種制備方法的步驟(4)中，向所述液態(tài)改性瀝青材料中加入色料，所述色料的添加量占所述液態(tài)改性瀝青材料重量的3-5%，混合均勻，再將所述第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中進(jìn)行浸漬；
[0028]進(jìn)一步地，在以上兩種制備方法的步驟(4)中，浸漬溫度為165-175°C，浸漬時(shí)間為5_10mino
[0029]本發(fā)明的有益效果為:
[0030]1、所述輕型坡屋面防水瓦包括第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述第一纖維層、所述復(fù)合層和所述第二纖維層中均浸漬有改性瀝青，使得所述輕型坡屋面防水瓦具有良好的防水性能。同時(shí)，所述第一纖維層采用的原料組分包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，所述增強(qiáng)纖維與所述基體纖維相復(fù)合，能夠有效增大所述第一纖維層和所述第二纖維層的機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)，所述第一纖維層和所述第二纖維層與所述復(fù)合層相復(fù)合，使所述輕型坡屋面防水瓦具有良好的強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能。
[0031]2、所述輕型坡屋面防水瓦的制備方法采用基體纖維、紙板抗水劑以及增強(qiáng)纖維作為原料，制成糊狀纖維原料，其中，所述增強(qiáng)纖維的長度較長，并均勻分散于所述糊狀纖維原料中，能夠起到有效增大材料強(qiáng)度的作用。所述紙板抗水劑能夠提高由所述糊狀纖維原料制得的纖維層的疏水性能。同時(shí)，所述加強(qiáng)層的設(shè)置能夠進(jìn)一步增強(qiáng)所述纖維胎的整體強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能，使所述纖維胎的胎體不易發(fā)生裂紋或破損，防止胎體脆斷，保證結(jié)構(gòu)完整穩(wěn)定。在所述纖維胎的上下表面壓制凹凸不平的花紋，能夠進(jìn)一步增大不同層之間的結(jié)合力以及胎體強(qiáng)度，提高胎體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。將經(jīng)過多次干燥后的纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中進(jìn)行浸漬，使得所述纖維胎與瀝青材料融合為一體，得到所述輕型坡屋面防水瓦，能夠有效提高所述防水瓦的防水性能。
[0032]3、在進(jìn)行胎料浸漬前，向所述液態(tài)改性瀝青材料中加入色料，使得所述輕型坡屋面防水瓦的外觀顏色可以具有多種選擇，而且色料隨瀝青材料完全浸透至所述纖維胎的內(nèi)部，而非僅浮于纖維胎的表面層，能夠有效避免得到的防水瓦出現(xiàn)褪色或脫色的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下【具體實(shí)施方式】能夠更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]—種輕型坡屋面防水瓦，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述復(fù)合層包括加強(qiáng)層。
[0036]所述第一纖維層和所述第二纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，所述基體纖維為粉碎后的針葉植物纖維和棉纖維;所述增強(qiáng)纖維為長棉纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm;所述紙板抗水劑為烷基烯酮二聚體;所述第一纖維層和所述第二纖維層的厚度均為0.8-1.5mm;所述加強(qiáng)層為棉麻網(wǎng)格布層。
[0037]—種所述輕型坡屋面防水瓦的制備方法，包括以下步驟:
[0038](I)原料準(zhǔn)備:取棉纖維和針葉植物纖維作為基體纖維，取長棉纖維作為增強(qiáng)纖維，所述增強(qiáng)纖維的重量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維的總重量的10%，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm，并取紙板抗水劑的水溶液，所述紙板抗水劑的水溶液中溶質(zhì)的加入量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維總重量的3%，使用水力碎漿機(jī)進(jìn)行分散攪拌，混合均勻，得到糊狀纖維原料；
[0039](2)胎料制作:取步驟(I)中所得的部分糊狀纖維原料，平鋪形成所述第一纖維層，所述第一纖維層的厚度為1.5mm;取棉麻網(wǎng)格布作為加強(qiáng)層，向所述第一纖維層上鋪設(shè)一層所述加強(qiáng)層;取剩余所述糊狀纖維原料，向所述加強(qiáng)層上鋪設(shè)所述第二纖維層，所述第二纖維層的厚度為1.5mm，得到纖維胎;使用真空吸水栗大量吸除所述纖維胎中所含水分，然后將所述纖維胎送入上下壓輥，對(duì)所述纖維胎施加上下擠壓作用力，以進(jìn)一步脫除所述纖維胎內(nèi)的水分，得到第一干燥后纖維胎，所述第一干燥后纖維胎內(nèi)的重量含水量為45%;
[0040](3)胎料定型:使用壓紋機(jī)在步驟(2)中所得的第一干燥后纖維胎的上下表面處壓制花紋，并將所述第一干燥后纖維胎壓成波紋形狀，裁剪，使用烘干方式進(jìn)行第二次干燥，干燥溫度為90°C，干燥時(shí)間為70分鐘，得到第二干燥后纖維胎，所述第二干燥后纖維胎內(nèi)的重量含水量為10% ；
[0041 ] (4)胎料浸漬:將液態(tài)改性瀝青材料放入浸漬瀝青池內(nèi)，調(diào)節(jié)池內(nèi)改性瀝青的溫度為175°C，將步驟(3)中得到的第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中浸漬，浸漬時(shí)間為5min，使所述改性瀝青材料完全浸透至所述第二干燥后纖維胎內(nèi)，取出，冷卻，即得所述輕型坡屋面防水瓦。
[0042]實(shí)施例2
[0043]—種輕型坡屋面防水瓦，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述復(fù)合層包括多層加強(qiáng)層和夾設(shè)于相鄰兩層所述加強(qiáng)層之間的第三纖維層。
[0044]所述第一纖維層、所述第二纖維層和所述第三纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，所述基體纖維為粉碎后棉纖維;所述增強(qiáng)纖維為長麻纖維，所述長麻纖維包括大麻、亞麻、黃麻及苧麻纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2_5cm;所述紙板抗水劑為烷基烯酮二聚體;所述第一纖維層和所述第二纖維層的厚度均為0.8-1.5mm;所述加強(qiáng)層為玻璃纖維層。
[0045]—種所述輕型坡屋面防水瓦的制備方法，包括以下步驟:
[0046](I)原料準(zhǔn)備:取棉纖維作為基體纖維，取長麻纖維作為增強(qiáng)纖維，所述長麻纖維包括大麻、亞麻、黃麻及苧麻纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm，所述增強(qiáng)纖維的重量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維的總重量的20%;并取紙板抗水劑的水溶液，所述紙板抗水劑的水溶液中溶質(zhì)的加入量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維總重量的4%，使用水力碎漿機(jī)進(jìn)行分散攪拌，混合均勻，得到糊狀纖維原料；
[0047](2)胎料制作:取步驟(I)中所得的糊狀纖維原料，平鋪形成第一纖維層，所述第一纖維層的厚度為0.8mm;取玻璃纖維層作為加強(qiáng)層，向所述第一纖維層上鋪設(shè)所述復(fù)合層，即依次交替鋪設(shè)所述加強(qiáng)層和所述第三纖維層，并在位于頂層的所述加強(qiáng)層的上方鋪設(shè)所述第二纖維層，得到纖維胎;所述第三纖維層和所述第二纖維層均由剩余所述糊狀纖維原料平鋪制成，所述第二纖維層和所述第三纖維層的厚度均為0.8mm;使用真空吸水栗大量吸除所述纖維胎中所含水分，然后將所述纖維胎送入上下壓輥，對(duì)所述纖維胎施加上下擠壓作用力，以進(jìn)一步脫除所述纖維胎內(nèi)的水分，得到第一干燥后纖維胎，所述第一干燥后纖維胎內(nèi)的重量含水量為40% ；
[0048](3)胎料定型:使用壓紋機(jī)在步驟(2)中所得的第一干燥后纖維胎的上下表面處壓制花紋，并將所述第一干燥后纖維胎壓成波紋形狀，裁剪，使用烘干方式進(jìn)行第二次干燥，干燥溫度為IlOtC，干燥時(shí)間為50分鐘，得到第二干燥后纖維胎，所述第二干燥后纖維胎內(nèi)的重量含水量為8% ；
[0049](4)胎料浸漬:將液態(tài)改性瀝青材料放入浸漬瀝青池內(nèi)，調(diào)節(jié)池內(nèi)改性瀝青的溫度為170 °C，向所述浸漬瀝青池內(nèi)加入紅色色料，所述紅色色料的加入量占所述液態(tài)改性瀝青重量的3-5%，混合均勻，將步驟(3)中得到的第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中浸漬，浸漬時(shí)間為8min，使所述改性瀝青材料完全浸透至所述第二干燥后纖維胎內(nèi)，取出，冷卻，即得所述輕型坡屋面防水瓦。
[0050]實(shí)施例3
[0051]—種輕型坡屋面防水瓦，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述復(fù)合層包括多層加強(qiáng)層和夾設(shè)于相鄰兩層所述加強(qiáng)層之間的第三纖維層。
[0052]所述第一纖維層、所述第二纖維層和所述第三纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，取廢舊布料粉碎，作為所述基體纖維，取長玻璃纖維作為所述增強(qiáng)纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm;所述增強(qiáng)纖維的重量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維的總重量的30%;所述紙板抗水劑為烯基琥珀酸酐;所述第一纖維層和所述第二纖維層的厚度均為Imm;所述加強(qiáng)層為金屬絲網(wǎng)層。
[0053]一種輕型坡屋面防水瓦的制備方法，包括以下步驟:
[0054](I)原料準(zhǔn)備:取粉碎后的布料作為基體纖維，取長玻璃纖維作為增強(qiáng)纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm，并取紙板抗水劑的水溶液，所述紙板抗水劑的水溶液中溶質(zhì)的加入量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維總重量的5%，使用水力碎漿機(jī)進(jìn)行分散攪拌，混合均勻，得到糊狀纖維原料；
[0055](2)胎料制作:取步驟(I)中所得的部分糊狀纖維原料，平鋪形成所述第一纖維層，所述第一纖維層的厚度為Imm;取金屬絲網(wǎng)層作為加強(qiáng)層，向所述第一纖維層上鋪設(shè)一層所述加強(qiáng)層;取剩余所述糊狀纖維原料，向所述加強(qiáng)層上鋪設(shè)所述第二纖維層，所述第二纖維層的厚度為1mm，得到纖維胎;使用真空吸水栗大量吸除所述纖維胎中所含水分，然后將所述纖維胎送入上下壓輥，對(duì)所述纖維胎施加上下擠壓作用力，以進(jìn)一步脫除所述纖維胎內(nèi)的水分，得到第一干燥后纖維胎，所述第一干燥后纖維胎內(nèi)的重量含水量為60%;
[0056](3)胎料定型:使用壓紋機(jī)在步驟(2)中所得的第一干燥后纖維胎的上下表面處壓制花紋，并將所述第一干燥后纖維胎壓成波紋形狀，裁剪，使用烘干方式進(jìn)行第二次干燥，干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為40分鐘，得到第二干燥后纖維胎，所述第二干燥后纖維胎內(nèi)的重量含水量為5% ；
[0057](4)胎料浸漬:將液態(tài)改性瀝青材料放入浸漬瀝青池內(nèi)，調(diào)節(jié)池內(nèi)改性瀝青的溫度為165°C，向所述浸漬瀝青池內(nèi)加入將步驟(3)中得到的第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中浸漬，浸漬時(shí)間為lOmin，使所述改性瀝青材料完全浸透至所述第二干燥后纖維胎內(nèi)，取出，冷卻，即得所述輕型坡屋面防水瓦。
[0058]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕型坡屋面防水瓦，其特征在于，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述復(fù)合層包括加強(qiáng)層； 所述第一纖維層和所述第二纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，所述基體纖維為粉碎后的針葉植物纖維、棉纖維、廢舊布料和/或紗線;所述增強(qiáng)纖維為長植物纖維或長礦物纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm;所述紙板抗水劑為烷基烯酮二聚體或烯基琥珀酸酐;所述第一纖維層和所述第二纖維層的厚度均為0.8-1.5mm; 所述加強(qiáng)層為棉麻纖維層、玻璃纖維層、金屬絲層或呢絨材料層； 所述第一纖維層、所述復(fù)合層和所述第二纖維層中均浸漬有改性瀝青。2.一種輕型坡屋面防水瓦，其特征在于，自底層至頂層包括依次固定連接的第一纖維層、復(fù)合層和第二纖維層，所述復(fù)合層包括多層加強(qiáng)層和夾設(shè)于相鄰兩層所述加強(qiáng)層之間的第三纖維層； 所述第一纖維層、所述第二纖維層和所述第三纖維層采用的原料組分均包括基體纖維、增強(qiáng)纖維和紙板抗水劑，所述基體纖維為粉碎后的針葉植物纖維、棉纖維、廢舊布料和/或紗線;所述增強(qiáng)纖維為長植物纖維或長礦物纖維，所述增強(qiáng)纖維的長度為2-5cm;所述紙板抗水劑為烷基烯酮二聚體或烯基琥珀酸酐;所述第一纖維層、所述第二纖維層和所述第三纖維層的厚度均為0.8-1.5mm; 所述加強(qiáng)層為棉麻纖維層、玻璃纖維層、金屬絲層或呢絨材料層； 所述第一纖維層、所述復(fù)合層和所述第二纖維層中均浸漬有改性瀝青。3.—種權(quán)利要求1所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:取所述基體纖維、所述增強(qiáng)纖維和所述紙板抗水劑的水溶液，均勻混合，得到糊狀纖維原料； (2)胎料制作:取步驟(I)中所得的部分糊狀纖維原料，平鋪形成所述第一纖維層，向所述第一纖維層上鋪設(shè)所述復(fù)合層;取剩余所述糊狀纖維原料，向所述復(fù)合層上鋪設(shè)所述第二纖維層，得到纖維胎;對(duì)所述纖維胎進(jìn)行第一次干燥，得到第一干燥后纖維胎； (3)胎料定型:在步驟(2)中所得的第一干燥后纖維胎的上下表面壓制花紋，并將所述第一干燥后纖維胎壓成波紋形狀，裁剪，進(jìn)行第二次干燥，得到第二干燥后纖維胎； (4)胎料浸漬:將步驟(3)中得到的第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中浸漬，至所述改性瀝青材料完全浸透所述第二干燥后纖維胎，取出，冷卻，即得所述輕型坡屋面防水瓦。4.一種權(quán)利要求2所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:取所述基體纖維、所述增強(qiáng)纖維和所述紙板抗水劑的水溶液，均勻混合，得到糊狀纖維原料； (2)胎料制作:取步驟(I)中所得的部分糊狀纖維原料，平鋪形成所述第一纖維層，向所述第一纖維層上鋪設(shè)所述復(fù)合層，即依次交替鋪設(shè)所述加強(qiáng)層和所述第三纖維層，并在位于頂層的所述加強(qiáng)層的上方鋪設(shè)所述第二纖維層，得到纖維胎;所述第三纖維層和所述第二纖維層均由剩余所述糊狀纖維原料平鋪制成;對(duì)所述纖維胎進(jìn)行第一次干燥，得到第一干燥后纖維胎； (3)胎料定型:在步驟(2)中所得的第一干燥后纖維胎的上下表面壓制花紋，并將所述第一干燥后纖維胎壓成波紋形狀，裁剪，進(jìn)行第二次干燥，得到第二干燥后纖維胎； (4)胎料浸漬:將步驟(3)中得到的第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中浸漬，至所述改性瀝青材料完全浸透所述第二干燥后纖維胎，取出，冷卻，即得所述輕型坡屋面防水瓦。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述增強(qiáng)纖維的重量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維的總重量的10-30%，所取所述紙板抗水劑的重量占所述基體纖維和所述增強(qiáng)纖維總重量的3-5%;采用水力碎漿機(jī)進(jìn)行混合攪拌。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，在步驟(2)中，采用流漿成型法或圓網(wǎng)掛漿法制備所述纖維胎。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，在步驟(2)中，通過壓力脫水方式進(jìn)行所述第一次干燥，所述第一干燥后纖維胎的重量含水量為40-60%。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，在步驟(3)中，通過烘干方式進(jìn)行所述第二次干燥，烘干溫度為90-120 V，所述第二干燥后纖維胎的重量含水量為5-10 %。9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，向所述液態(tài)改性瀝青材料中加入色料，所述色料的添加量占所述液態(tài)改性瀝青材料重量的3-5%，混合均勻，再將所述第二干燥后纖維胎放入液態(tài)改性瀝青材料中進(jìn)行浸漬。10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輕型坡屋面防水瓦的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，浸漬溫度為165-175 °C，浸漬時(shí)間為5-1 Omin。
【文檔編號(hào)】B32B7/00GK105971200SQ201610547748
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】李淑董
【申請(qǐng)人】李淑董