一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，該體系包括混凝土牛腿、鋼板混凝土預制梁、鋼板混凝土預制板、梁板混凝土疊合層。鋼板混凝土預制梁與預制板工廠預制，現(xiàn)場吊裝預制梁與預制板后澆筑疊合層混凝土。所述鋼板混凝土預制梁包括，梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼、梁側(cè)角鋼與挑耳、梁頂縱向鋼筋、梁中部拉筋。所述鋼板混凝土預制板包括，板底鋼板和T型鋼、板底單向鋼筋、板頂雙向鋼筋、板內(nèi)斜向鋼筋。梁板結(jié)構體系施工時，先將鋼板混凝土預制梁安裝固定在牛腿支座，再將鋼板混凝土預制板安裝在預制梁挑耳上，最后在預制梁和預制板上澆筑混凝土疊合層。整體性良好，抗震性能與現(xiàn)澆結(jié)構一致；組合構件截面高度小，可提高樓層凈高。
【專利說明】
一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于建筑結(jié)構技術領域，具體涉及一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)澆樓板施工周期長，不能進行預制與模塊化施工；鋼梁+壓型鋼板的組合樓板，組合截面高降低了房間凈高，防火性能不佳，開口截面鋼梁受扭不利，壓型鋼板跨度有限，板底無法留設預埋件。已有預制梁多為矩形或T型截面，截面高度大，自重大，不便于運輸與安裝，多按簡支梁設計；已有預制板，截面寬度小且跨度不大，一個梁格或支承邊界內(nèi)需布置多塊預制板，預制板之間存在縫隙，多按簡支單向板設計，已有預制梁、板承載能力和整體性與現(xiàn)澆結(jié)構相比存在不足，抗震運用時存在限制。本發(fā)明公開了一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，以解決上述不足之處，該梁板結(jié)構體系支座節(jié)點連接可靠，預制板按梁格或支承邊界大跨大面積預制，整體性良好，抗震性能與現(xiàn)澆結(jié)構一致;體系大部分構件為預制構件，可工廠模塊化施工，外包鋼板可兼做模板且不易損壞，現(xiàn)場無需支設模板，只需綁扎少量鋼筋與澆筑部分混凝土，提高建造效率，降低建造成本;組合構件截面高度小，可提高樓層凈高；體系鋼板內(nèi)部布置有型鋼與鋼筋，火災情況下外部鋼板失效后，仍具有承載能力，防火性能優(yōu)良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，發(fā)明的技術方案包括，混凝土牛腿、鋼板混凝土預制梁、鋼板混凝土預制板、梁板混凝土疊合層。鋼板混凝土預制梁與預制板工廠預制，現(xiàn)場吊裝預制梁與預制板后澆筑疊合層混凝土。所述鋼板混凝土預制梁包括，梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼、梁側(cè)角鋼與挑耳、梁頂縱向鋼筋、梁中部拉筋。所述鋼板混凝土預制板包括，板底鋼板和T型鋼、板底單向鋼筋、板頂雙向鋼筋、板內(nèi)斜向鋼筋。
[0004]進一步地，鋼板混凝土預制梁由梁底與兩側(cè)的鋼板和內(nèi)部填充的混凝土組成。在鋼板混凝土預制梁的梁底設置的T型鋼，梁側(cè)設置的角鋼、挑耳與鋼加勁肋，在預制梁施工時加強梁底與兩側(cè)鋼板的剛度，在梁內(nèi)混凝土澆筑后可加強鋼板與混凝土的粘結(jié)作用。采用鋼與混凝土組合截面，剛度與強度較好，預制梁可采用扁平梁，當梁端與柱連接時，梁寬宜與柱寬相同，可減小截面高度，可提高樓層凈高空間。
[0005]進一步地，鋼板混凝土預制梁的梁頂面混凝土為凸凹的粗糙表面，并設有拉筋伸出粗糙表面，以保證預制梁混凝土與疊合層混凝土有效粘結(jié)，提高結(jié)合面的抗剪承載力。
[0006]進一步地，鋼板混凝土預制梁的預制、吊裝等施工階段按簡支梁設計，受彎由梁底鋼板和T型鋼承擔，受剪由梁側(cè)鋼板和角鋼承擔。
[0007]進一步地，鋼板混凝土預制梁的梁端支承在墻柱的混凝土牛腿上，預制梁的梁端與墻柱可留設不超過5cm的間隙，在混凝土構件施工中尺寸與精度往往存在偏差，留有間隙便于預制梁的吊裝就位;牛腿頂面埋設有鋼預埋件，鋼預埋件與預制梁的鋼板焊接連接，通過焊縫可將預制梁固定，保證后續(xù)施工安全。
[0008]進一步地，墻柱在預制梁的梁頂面標高處設置施工縫，梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼不伸入墻柱內(nèi)，梁頂縱向鋼筋錨入墻柱，梁頂鋼筋現(xiàn)場綁扎，以往疊合梁預制時將梁頂縱向鋼筋與箍筋已綁扎固定，梁頂縱向鋼筋再錨入墻柱內(nèi)往往造成現(xiàn)場就位困難。
[0009]進一步地，梁側(cè)角鋼頂部開孔穿過螺桿，螺桿、梁中部拉筋與頂縱向鋼筋綁扎連接，螺桿兩端通過螺母與角鋼固定連接，角鋼、螺桿與拉筋組成梁的復合箍筋。螺桿與角鋼通過螺母連接，而不是焊接，簡單方便易于現(xiàn)場操作。
[0010]進一步地，鋼板混凝土疊合梁正常使用階段按兩端固支梁設計，跨中受彎由梁底鋼板和T型鋼承擔，受剪由角鋼、螺桿與拉筋組成的復合箍筋承擔;支座受彎由鋼預埋件與預制梁鋼板間的焊縫和梁頂鋼筋承擔，受剪由混凝土牛腿和梁疊合層混凝土承擔。疊合梁兩端固支設計整體受力性能良好，節(jié)點連接簡單。
[0011]進一步地，鋼板混凝土預制板由板底鋼板、板底鋼筋、板頂雙向鋼筋、斜向鋼筋和上部填充的混凝土組成。預制板按梁格或支撐邊界尺寸整體預制，避免傳統(tǒng)小寬度與小跨度的預制板之間存在分縫，整體性差的缺點。
[0012]進一步地，鋼板混凝土預制板的板頂面混凝土為凸凹的粗糙面，并設有斜向鋼筋伸出粗糙表面，以保證預制板混凝土與疊合層混凝土有效粘結(jié)，提高結(jié)合面的抗剪承載力；板底T型鋼、板底鋼筋、板頂雙向鋼筋伸出預制板混凝土邊界的預留段滿足錨固長度，并錨固在疊合層內(nèi)，整體性良好。
[0013]進一步地，鋼板混凝土預制板的短跨方向(或主要承載方向)的板底設置T型鋼，板頂同方向設置頂部鋼筋，在T型鋼與頂部鋼筋之間設置板內(nèi)斜向鋼筋形成桁架，斜向鋼筋通過在T型鋼頂部設有5d(d為鋼筋直徑)的平直段與T型鋼焊接，斜向鋼筋與T型鋼腹板的中心線位于同一平面內(nèi)。鋼板混凝土預制板的板底T型鋼、同方向板頂鋼筋與斜向鋼筋組成的鋼筋桁架，其平面布置，位于鋼板混凝土預制梁相鄰梁側(cè)兩角鋼中間位置，避免吊裝時相互沖突，便于安裝。
[0014]進一步地，鋼板混凝土預制板的另一跨度方向的板底設置鋼筋，在板底鋼筋與垂直方向T型鋼相交處，T型鋼腹板上開圓孔穿過鋼筋，圓孔直徑為d+5mm(d為鋼筋直徑)，圓孔底與鋼板之間的距離不小于鋼筋的保護層厚度，板頂同方向設置頂部鋼筋。鋼板混凝土預制板的另一跨度方向的板底與板頂鋼筋，其平面布置，位于鋼板混凝土預制梁相鄰梁側(cè)兩角鋼中間位置，避免吊裝時相互沖突，便于安裝。
[0015]進一步地，澆筑預制板混凝土后，將板頂鋼筋與板內(nèi)斜向鋼筋綁扎，在工廠預制階段完成板鋼筋綁扎，現(xiàn)場直接整體吊裝，減少現(xiàn)場工作量。
[0016]進一步地，鋼板混凝土預制板的預制、吊裝等施工階段按簡支板設計，受彎由板底鋼板和T型鋼承擔，受剪由板內(nèi)斜向鋼筋承擔。
[0017]進一步地，鋼板混凝土預制板的支承在預制梁的挑耳上，預制板的板底T型鋼與鋼筋、板頂鋼筋的預留段伸入并錨固在梁的疊合層內(nèi)，安裝梁疊合層內(nèi)的縱向鋼筋，預留拉筋鉤住縱向鋼筋后，在梁側(cè)角鋼頂部開孔處穿入螺桿，螺桿、梁中部拉筋與頂縱向鋼筋綁扎連接，角鋼、螺桿與拉筋組成梁的復合箍筋。可避免以往疊合梁預制時將梁頂縱向鋼筋與箍筋已綁扎固定，預制板鋼筋與梁鋼筋沖突，無法伸入梁內(nèi)錨固，整體性不佳的缺點。
[0018]進一步地，鋼板混凝土疊合板正常使用階段可按四邊固支支座設計，受彎由板底T型鋼與鋼筋、板頂鋼筋承擔，受剪由板內(nèi)斜向鋼筋承擔。疊合板四邊固支設計整體受力性能良好，節(jié)點連接簡單。
[0019]進一步地，預制梁的梁底鋼板，預制板的板底鋼板可據(jù)需要起拱，起拱高度宜為跨度的 0.1 % —0.3 %。
[0020]本發(fā)明的效果在于:(I)梁板結(jié)構體系采用組合截面受力性能優(yōu)于現(xiàn)有結(jié)構，支座節(jié)點設計成固端，便于安裝同時整體性好，抗震性能與現(xiàn)澆結(jié)構一致。(2)體系大部分構件為預制構件，可工廠模塊化施工，預制板按梁格或支承邊界大跨大面積預制，在工廠預制階段完成板鋼筋綁扎，現(xiàn)場直接整體吊裝，無需支設模板，只需綁扎少量梁頂縱向鋼筋與澆筑疊合層的混凝土，且外包鋼板不易損壞，大幅提高施工效率，降低建造成本，做到文明施工與經(jīng)濟環(huán)保。(3)組合構件截面高度小，可提高樓層凈高，提高使用空間，經(jīng)濟效益良好。(4)鋼板內(nèi)部布置有型鋼與鋼筋，火災情況下外部鋼板失效后，仍具有較大承載能力，防火性能優(yōu)良。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為鋼板混凝土預制梁軸視圖
[0022]圖2為鋼板混凝土預制梁剖面圖
[0023]圖3為鋼板混凝土預制板軸視圖
[0024]圖4為鋼板混凝土預制板剖面圖
[0025]圖5為鋼板混凝土預制梁安裝于牛腿的剖面圖
[0026]圖6為鋼板混凝土預制板安裝于鋼板混凝土預制梁的示意圖
[0027]圖7為鋼板混凝土預制板與鋼板混凝土預制梁現(xiàn)澆混凝土疊合層的示意圖
[0028]圖8為鋼板混凝土疊合梁板剖面圖
[0029]圖中，1-預制梁的鋼面板，2-預制梁內(nèi)T型鋼，3-預制梁的鋼挑耳，4-鋼加勁肋，5-預制梁的混凝土，6-角鋼，7-拉筋，8-預制板的鋼面板，9-預制板內(nèi)T型鋼，10-預制板的混凝土，11_預制板底部鋼筋，12-預制板頂部鋼筋，13-預制板斜向鋼筋，14-墻或柱，15-混凝土牛腿，16-預埋鋼板及錨筋，17-螺母，18-螺桿，19-梁縱向鋼筋，20-現(xiàn)澆混凝土。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0031]步驟1:根據(jù)設計要求在墻柱14上施工完成混凝土牛腿15，并預留施工縫，施工縫與預制梁的頂標高相同。
[0032]步驟2:工廠制作鋼板混凝土預制梁，完成梁底和兩側(cè)鋼板1、梁底T型鋼2、梁側(cè)角鋼6與挑耳3、梁頂縱向鋼筋19、梁中部拉筋7等零部件的下料;在梁側(cè)角鋼6頂部開孔，將梁側(cè)角鋼6與梁側(cè)面鋼板I焊接，在梁側(cè)面鋼板頂部焊接挑耳3與加勁肋4;在T型鋼頂部2焊接拉筋7，將梁底T型鋼2與梁底鋼板I焊接;將梁底鋼板與梁側(cè)鋼板焊接形成疊合梁的外形尺寸;澆筑混凝土 5，完成鋼板混凝土預制梁的制作。
[0033]步驟3:工廠制作鋼板混凝土預制板，完成板底鋼板8和T型鋼9、板底單向鋼筋11、板頂雙向鋼筋12、板內(nèi)斜向鋼筋13等零部件的下料;在T型鋼9腹板上開圓孔，將斜向鋼筋13焊接在T型鋼9頂部，雙面焊縫長5d，將板底T型鋼9與板底鋼板8焊接;安裝與T型鋼9垂直方向的板底鋼筋11，鋼筋穿過T型鋼9腹板上的圓孔;澆筑混凝土 10 ；將板頂鋼筋12與板內(nèi)斜向鋼筋13綁扎，完成鋼板混凝土預制板的制作。
[0034]步驟4:鋼板混凝土預制梁達到設計強度后，吊裝擱置在牛腿15支座上，將牛腿頂面埋設的鋼預埋件16與預制梁的鋼板I焊接連接。
[0035]步驟5:鋼板混凝土預制板達到設計強度后，吊裝擱置在預制梁挑耳3上，板底T型鋼9、板底單向鋼筋11、板頂雙向鋼筋12在梁疊合層內(nèi)需滿足錨固長度。
[0036]步驟6:安裝梁疊合層內(nèi)的縱向鋼筋19，預留拉筋7需鉤住縱向鋼筋19，在梁側(cè)角鋼6頂部開孔處穿入螺桿18，將螺桿18與拉筋7、梁縱向鋼筋19綁扎，擰緊螺桿18與角鋼6的連接螺母17;縱向鋼筋19在墻柱14內(nèi)需滿足錨固長度。
[0037]步驟7:澆筑梁板疊合層內(nèi)的混凝土20，完成樓板結(jié)構施工。
[0038]上面對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，上述實施方式僅為本發(fā)明的最優(yōu)實施例，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于該體系包括混凝土牛腿、鋼板混凝土預制梁、鋼板混凝土預制板、梁板混凝土疊合層。鋼板混凝土預制梁與預制板工廠預制，現(xiàn)場吊裝預制梁與預制板后澆筑疊合層混凝土。所述鋼板混凝土預制梁包括，梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼、梁側(cè)角鋼與挑耳、梁頂縱向鋼筋、梁中部拉筋。所述鋼板混凝土預制板包括，板底鋼板和T型鋼、板底單向鋼筋、板頂雙向鋼筋、板內(nèi)斜向鋼筋。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制梁由梁底與兩側(cè)的鋼板和內(nèi)部填充的混凝土組成。預制梁可采用扁平梁，當梁端與柱連接時，梁寬宜與柱寬相同。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，在鋼板混凝土預制梁的梁底設置的T型鋼，梁側(cè)設置的角鋼、挑耳與鋼加勁肋，在預制梁施工時加強梁底與兩側(cè)鋼板的剛度，在梁內(nèi)混凝土澆筑后可加強鋼板與混凝土的粘結(jié)作用。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制梁的梁頂面混凝土為凸凹的粗糙表面，并設有拉筋伸出粗糙表面。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制梁的預制、吊裝等施工階段按簡支梁設計，受彎由梁底鋼板和T型鋼承擔，受剪由梁側(cè)鋼板和角鋼承擔。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制梁的梁端支承在墻柱的混凝土牛腿上，預制梁的梁端與墻柱可留設不超過5cm的間隙，牛腿頂面埋設有鋼預埋件，鋼預埋件與預制梁的鋼板焊接連接。7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，墻柱在預制梁的梁頂面標高處設置施工縫，梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼不伸入墻柱內(nèi)，梁頂縱向鋼筋錨入墻柱。8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，梁側(cè)角鋼頂部開孔穿過螺桿，螺桿、梁中部拉筋與頂縱向鋼筋綁扎連接，螺桿兩端通過螺母與角鋼固定連接，角鋼、螺桿與拉筋組成梁的復合箍筋。9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土疊合梁正常使用階段按兩端固支梁設計，跨中受彎由梁底鋼板和T型鋼承擔，受剪由角鋼、螺桿與拉筋組成的復合箍筋承擔;支座受彎由鋼預埋件與預制梁鋼板間的焊縫和梁頂鋼筋承擔，受剪由混凝土牛腿和梁疊合層混凝土承擔。10.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板由板底鋼板、板底鋼筋、板頂雙向鋼筋、斜向鋼筋和上部填充的混凝土組成。預制板按梁格或支撐邊界尺寸整體預制。11.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板的板頂面混凝土為凸凹的粗糙面，并設有斜向鋼筋伸出粗糙表面;板底T型鋼、板底鋼筋、板頂雙向鋼筋伸出預制板混凝土邊界的預留段滿足錨固長度。12.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板的短跨方向(或主要承載方向)的板底設置T型鋼，板頂同方向設置頂部鋼筋，在T型鋼與頂部鋼筋之間設置板內(nèi)斜向鋼筋形成桁架，斜向鋼筋通過在T型鋼頂部設有5d(d為鋼筋直徑)的平直段與T型鋼焊接，斜向鋼筋與T型鋼腹板的中心線位于同一平面內(nèi)。13.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板的板底T型鋼、同方向板頂鋼筋與斜向鋼筋組成的鋼筋桁架，其平面布置，位于鋼板混凝土預制梁相鄰梁側(cè)兩角鋼中間位置。14.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板的另一跨度方向的板底設置鋼筋，在板底鋼筋與垂直方向T型鋼相交處，T型鋼腹板上開圓孔穿過鋼筋，圓孔直徑為d+5mm(d為鋼筋直徑)，圓孔底與鋼板之間的距離不小于鋼筋的保護層厚度，板頂同方向設置頂部鋼筋。15.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板的另一跨度方向的板底與板頂鋼筋，其平面布置，位于鋼板混凝土預制梁相鄰梁側(cè)兩角鋼中間位置。16.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板的預制、吊裝等施工階段按簡支板設計，受彎由板底鋼板和T型鋼承擔，受剪由板內(nèi)斜向鋼筋承擔。17.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土預制板的支承在預制梁的挑耳上，預制板的板底T型鋼與鋼筋、板頂鋼筋的預留段伸入并錨固在梁的疊合層內(nèi)。18.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，鋼板混凝土疊合板正常使用階段可按四邊固支支座設計，受彎由板底T型鋼與鋼筋、板頂鋼筋承擔，受剪由板內(nèi)斜向鋼筋承擔。19.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系，其特征在于，預制梁的梁底鋼板，預制板的板底鋼板可據(jù)需要起拱，起拱高度宜為跨度的0.1 % —0.3 %。20.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板混凝土疊合梁板結(jié)構體系的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:根據(jù)設計要求在墻柱上施工完成混凝土牛腿，并預留施工縫，施工縫與預制梁的頂標高相同。 步驟2:工廠制作鋼板混凝土預制梁，完成梁底和兩側(cè)鋼板、梁底T型鋼、梁側(cè)角鋼與挑耳、梁頂縱向鋼筋、梁中部拉筋等零部件的下料;在梁側(cè)角鋼頂部開孔，將梁側(cè)角鋼與梁側(cè)面鋼板焊接，在梁側(cè)面鋼板頂部焊接挑耳與加勁肋;在T型鋼頂部焊接拉筋，將梁底T型鋼與梁底鋼板焊接;將梁底鋼板與梁側(cè)鋼板焊接形成疊合梁的外形尺寸;澆筑混凝土，完成鋼板混凝土預制梁的制作。 步驟3:工廠制作鋼板混凝土預制板，完成板底鋼板和T型鋼、板底單向鋼筋、板頂雙向鋼筋、板內(nèi)斜向鋼筋等零部件的下料;在T型鋼腹板上開圓孔，將斜向鋼筋焊接在T型鋼頂部，雙面焊縫長5d，將板底T型鋼與板底鋼板焊接;安裝與T型鋼垂直方向的板底鋼筋，鋼筋穿過T型鋼腹板上的圓孔;澆筑混凝土;將板頂鋼筋與板內(nèi)斜向鋼筋綁扎，完成鋼板混凝土預制板的制作。 步驟4:鋼板混凝土預制梁達到設計強度后，吊裝擱置在牛腿支座上，將牛腿頂面埋設的鋼預埋件與預制梁的鋼板焊接連接。 步驟5:鋼板混凝土預制板達到設計強度后，吊裝擱置在預制梁挑耳上，板底T型鋼、板底單向鋼筋、板頂雙向鋼筋在梁疊合層內(nèi)需滿足錨固長度。 步驟6:安裝梁疊合層內(nèi)的縱向鋼筋，預留拉筋需鉤住縱向鋼筋，在梁側(cè)角鋼頂部開孔處穿入螺桿，將螺桿與拉筋、梁縱向鋼筋綁扎，擰緊螺桿與角鋼的連接螺母;縱向鋼筋在墻柱內(nèi)需滿足錨固長度。 步驟7:澆筑梁板疊合層內(nèi)的混凝土，完成樓板結(jié)構施工。
【文檔編號】E04B5/40GK105822000SQ201610160360
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】馬波, 儲艷春, 葛鴻輝, 褚濛, 倪南, 左紹兵, 李磊
【申請人】上海核工程研究設計院