裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝配式混凝土建筑領(lǐng)域，具體為一種裝配式混凝土預(yù)制柱(以下簡(jiǎn)稱預(yù)制柱)的拼接裝置及拼接裝置的使用方法，該拼接裝置可作為裝配式混凝土建筑施工過(guò)程中，預(yù)制柱和預(yù)制柱的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)建筑大都采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，存在生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染重、材料能源浪費(fèi)大、工程質(zhì)量問(wèn)題突出等問(wèn)題。采用以預(yù)制裝配式為核心的建筑工業(yè)化技術(shù)可有效解決上述問(wèn)題，裝配式混凝土建筑成為未來(lái)建筑發(fā)展的方向。
[0003]在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件都是在工廠預(yù)制、在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，因此現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工速度和精度成為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)重要關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，預(yù)制柱和預(yù)制柱連接，都是采用套筒連接預(yù)制柱的鋼筋，并且沒(méi)有預(yù)制柱和預(yù)制柱的拼接裝置，都是直接拼裝。由于預(yù)制柱內(nèi)的鋼筋較多，并且要使下部預(yù)制柱頂部的伸出鋼筋全部伸入上部預(yù)制柱底部的套筒內(nèi)，即吊裝時(shí)要保證下部預(yù)制柱頂部的伸出鋼筋，全部與上部預(yù)制柱底部的套筒中心對(duì)位，吊裝難度很大，施工速度慢，并且對(duì)吊裝人員的要求很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置及使用方法，在吊裝上部預(yù)制柱前，將拼接裝置固定于下部預(yù)制柱，在吊裝時(shí)，只需保證上部預(yù)制柱能進(jìn)入到該裝置內(nèi)，就能實(shí)現(xiàn)下部預(yù)制柱頂部的伸出鋼筋全部伸入到上部預(yù)制柱底部的套筒內(nèi)，大大減少了對(duì)位點(diǎn)的數(shù)量，并且使對(duì)位更精準(zhǔn)，從而在很大程度上降低了吊裝的難度，提高了施工的速度。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，包括定位裝置和連接定位裝置的連接鋼桿，其中:
[0007]定位裝置:在定位角鋼的兩個(gè)外側(cè)面中下部和底部設(shè)有鋼耳，在鋼耳內(nèi)部設(shè)有鋼耳內(nèi)孔，在定位角鋼的兩個(gè)外側(cè)面中上部刻有主刻度線和副刻度線；
[0008]連接定位裝置的連接鋼桿:連接鋼桿的中部為光滑鋼桿，連接鋼桿的端部為螺桿。
[0009]所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，主刻度線和副刻度線與定位角鋼形成標(biāo)尺結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，鋼耳與定位角鋼焊接或其它方式連接。
[0011]所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，采用長(zhǎng)螺帽固定連接鋼桿，在長(zhǎng)螺帽的內(nèi)部設(shè)有長(zhǎng)螺帽內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔的長(zhǎng)度小于長(zhǎng)螺帽的長(zhǎng)度。
[0012]所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0013](I)將本發(fā)明的定位裝置放于下部預(yù)制柱的四角，使定位角鋼的內(nèi)側(cè)與柱邊貼合緊密，并根據(jù)主刻度線和副刻度線調(diào)整定位角鋼的高度，使定位角鋼的頂面和底面位于同一高度；
[0014](2)在下部預(yù)制柱同一側(cè)面的鋼耳內(nèi)孔中穿入連接鋼桿，并用長(zhǎng)螺帽將其固定；
[0015](3)吊裝上部預(yù)制柱，使上部預(yù)制柱底面伸入定位裝置內(nèi)，并沿定位裝置落至下部預(yù)制柱頂面；
[0016](4)卸長(zhǎng)螺帽，拆除定位裝置，完成下部預(yù)制柱和上部預(yù)制柱的裝配連接。
[0017]所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置的使用方法，該預(yù)制柱拼接裝置重復(fù)使用。
[0018]本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是:
[0019]本發(fā)明在定位角鋼的兩個(gè)外側(cè)面中下部和底部焊接各焊接一個(gè)鋼耳，即一共兩個(gè)鋼耳，其目的是使連接后的拼接裝置更牢固。在鋼耳內(nèi)部設(shè)計(jì)有鋼耳內(nèi)孔，其目的是為了使連接接鋼桿可以方便的穿過(guò)鋼耳連接定位裝置。在定位角鋼的兩個(gè)外側(cè)面中上部刻有主刻度線和副刻度線，是為了使定位裝置在安裝時(shí)，便于將對(duì)位裝置調(diào)整到同一高度，便于對(duì)位裝置自身的拼裝。連接鋼桿的中部為光滑鋼桿，端部為螺桿，長(zhǎng)螺帽內(nèi)有螺紋孔，是為了實(shí)現(xiàn)通過(guò)長(zhǎng)螺帽和連接鋼桿固定定位裝置，其中采用長(zhǎng)螺帽的原因是為便于手動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝長(zhǎng)螺帽，長(zhǎng)螺帽內(nèi)螺紋孔的長(zhǎng)度小于長(zhǎng)螺帽的長(zhǎng)度，是為減少螺帽和螺桿咬合的螺紋數(shù)量，便于安裝。長(zhǎng)螺帽內(nèi)螺紋孔的長(zhǎng)度需要根據(jù)試驗(yàn)確定，既要保證連接的可靠性，又要保證螺紋數(shù)量較少便于安裝。
[0020]本發(fā)明具有以下特點(diǎn)及有益效果:
[0021]本發(fā)明的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置和使用方法:由于拼裝裝置采用了內(nèi)側(cè)為直角的角鋼，便于與柱子的四個(gè)角貼合緊密，并且由于角鋼的外側(cè)面帶有刻度，便于準(zhǔn)確的將拼裝裝置調(diào)整到同一高度，同時(shí)由于采用長(zhǎng)螺帽和連接鋼桿固定的方法，使該裝置便于快速安裝和快速拆除，使用十分方便。在實(shí)現(xiàn)上部預(yù)制柱和下部預(yù)制柱拼裝時(shí)，在吊裝上部預(yù)制柱前，將拼接裝置固定于下部預(yù)制柱，在吊裝時(shí)，只需保證上部預(yù)制柱能進(jìn)入到該裝置內(nèi)，就能實(shí)現(xiàn)下部預(yù)制柱頂部的伸出鋼筋全部伸入到上部預(yù)制柱底部的套筒內(nèi)，大大減少了對(duì)位點(diǎn)的數(shù)量，并且使對(duì)位更精準(zhǔn)，從而在很大程度上降低了預(yù)制柱的吊裝的難度，提高了施工的速度。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的定位角鋼主視圖。
[0023]圖2是圖1沿A-A方向的剖面圖。
[0024]圖3是圖1沿B-B方向的剖面圖。
[0025]圖4是圖1沿C-C方向的剖面圖。
[0026]圖5是本發(fā)明的定位角鋼三維示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明連接定位裝置的連接鋼桿。
[0028]圖7是連接鋼桿端頭螺帽。
[0029]圖8是圖7沿D-D方向的剖面圖。
[0030]圖9是預(yù)制柱主視圖。
[0031]圖10是圖9沿E-E方向的剖面圖。
[0032]圖11是圖9沿F-F方向的剖面圖。
[0033]圖12是安裝定位裝置后下部預(yù)制柱的主視圖。
[0034]圖13是圖12沿G-G方向的剖面圖。
[0035]圖14是預(yù)制柱和預(yù)制柱吊裝施工過(guò)程主視圖。
[0036]圖15是預(yù)制柱和預(yù)制柱吊裝施工完成主視圖。
[0037]圖16是拆除定位裝置后主視圖。
[0038]圖中:①下部預(yù)制柱；②上部預(yù)制柱；1.定位角鋼；2.鋼耳；3.鋼耳內(nèi)孔；4.主刻度線;5.副刻度線;6.光滑鋼桿;7.螺桿;8.螺帽內(nèi)螺紋孔;9.長(zhǎng)螺帽;10.套筒;11.預(yù)制柱；12.平面外梁鋼筋；13.平面內(nèi)梁鋼筋；14.柱縱筋。
【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖1至圖11所示，本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，主要包括定位裝置和連接定位裝置的連接鋼桿，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0040]如圖1-圖5所示，本發(fā)明的定位裝置:在定位角鋼I的兩個(gè)外側(cè)面中下部和底部焊接(或采用其它方法連接)鋼耳2，在鋼耳2內(nèi)部設(shè)有鋼耳內(nèi)孔3，在定位角鋼I的兩個(gè)外側(cè)面中上部刻有主刻度線4和副刻度線5，主刻度線4和副刻度線5與定位角鋼I形成標(biāo)尺結(jié)構(gòu)。
[0041]如圖6所示，本發(fā)明連接定位裝置的連接鋼桿:連接鋼桿的中部為光滑鋼桿6，端部為螺桿7。
[0042]如圖7-圖8所示，本發(fā)明用于固定連接鋼桿的長(zhǎng)螺帽9，在長(zhǎng)螺帽9的內(nèi)部設(shè)有螺帽內(nèi)螺紋孔8，內(nèi)螺紋孔的長(zhǎng)度小于長(zhǎng)螺帽9的長(zhǎng)度。
[0043]如圖9-圖11所示，為一般裝配式混凝土中的預(yù)制柱11，預(yù)制柱11的主要組成為:預(yù)制柱11內(nèi)柱縱筋14，柱縱筋14下設(shè)有用于連接柱縱筋14的套筒10 ;預(yù)制柱11的上部，設(shè)置有預(yù)制柱11與平面內(nèi)和平面外預(yù)制梁底鋼筋連接的平面內(nèi)梁鋼筋13和平面外梁鋼筋
12ο
[0044]如圖13-圖16所示，本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置的使用方法:首先將本發(fā)明的定位裝置放于下部預(yù)制柱①的四角，使定位角鋼I的內(nèi)側(cè)與下部預(yù)制柱①的柱邊貼合緊密，并根據(jù)主刻度線4和副刻度線5調(diào)整定位角鋼I的高度，使定位角鋼I的頂面和底面位于同一高度；然后在下部預(yù)制柱①的同一側(cè)面的鋼耳內(nèi)孔3中穿入連接鋼桿，并用長(zhǎng)螺帽9將其固定，固定后的連接裝置如圖12-圖13所示。吊裝上部預(yù)制柱②，使上部預(yù)制柱②底面伸入定位裝置內(nèi)，并沿定位裝置落至下部預(yù)制柱①頂面，如圖15所示。卸長(zhǎng)螺帽9，拆除定位裝置，完成下部預(yù)制柱①和上部預(yù)制柱②的裝配連接。實(shí)施結(jié)果表明，該預(yù)制柱拼接裝置可重復(fù)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，其特征是，包括定位裝置和連接定位裝置的連接鋼桿，其中: 定位裝置:在定位角鋼的兩個(gè)外側(cè)面中下部和底部設(shè)有鋼耳，在鋼耳內(nèi)部設(shè)有鋼耳內(nèi)孔，在定位角鋼的兩個(gè)外側(cè)面中上部刻有主刻度線和副刻度線； 連接定位裝置的連接鋼桿:連接鋼桿的中部為光滑鋼桿，連接鋼桿的端部為螺桿。2.按照權(quán)利要求1所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，其特征是，主刻度線和副刻度線與定位角鋼形成標(biāo)尺結(jié)構(gòu)。3.按照權(quán)利要求1所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，其特征是，鋼耳與定位角鋼焊接或其它方式連接。4.按照權(quán)利要求1所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置，其特征是，采用長(zhǎng)螺帽固定連接鋼桿，在長(zhǎng)螺帽的內(nèi)部設(shè)有長(zhǎng)螺帽內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔的長(zhǎng)度小于長(zhǎng)螺帽的長(zhǎng)度。5.一種權(quán)利要求1至4之一所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置的使用方法，其特征是，包括如下步驟: (1)將本發(fā)明的定位裝置放于下部預(yù)制柱的四角，使定位角鋼的內(nèi)側(cè)與柱邊貼合緊密，并根據(jù)主刻度線和副刻度線調(diào)整定位角鋼的高度，使定位角鋼的頂面和底面位于同一高度； (2)在下部預(yù)制柱同一側(cè)面的鋼耳內(nèi)孔中穿入連接鋼桿，并用長(zhǎng)螺帽將其固定； (3)吊裝上部預(yù)制柱，使上部預(yù)制柱底面伸入定位裝置內(nèi)，并沿定位裝置落至下部預(yù)制柱頂面； (4)卸長(zhǎng)螺帽，拆除定位裝置，完成下部預(yù)制柱和上部預(yù)制柱的裝配連接。6.按照權(quán)利要求5所述的裝配式混凝土預(yù)制柱拼接裝置的使用方法，其特征是，該預(yù)制柱拼接裝置重復(fù)使用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及裝配式混凝土建筑領(lǐng)域，具體為一種裝配式混凝土預(yù)制柱(以下簡(jiǎn)稱預(yù)制柱)的拼接裝置及拼接裝置的使用方法，該拼接裝置可作為裝配式混凝土建筑施工過(guò)程中，預(yù)制柱和預(yù)制柱的連接裝置。該拼裝裝置由定位角鋼、連接鋼桿和長(zhǎng)螺帽組成，定位角鋼內(nèi)側(cè)為直角，外側(cè)面帶有刻度，便于快速安裝和拆除，使用十分方便。在實(shí)現(xiàn)上部預(yù)制柱和下部預(yù)制柱拼裝時(shí)，在吊裝上部預(yù)制柱前，將拼接裝置固定于下部預(yù)制柱。在吊裝時(shí)，只需保證上部預(yù)制柱能進(jìn)入到該裝置內(nèi)，就能實(shí)現(xiàn)下部預(yù)制柱頂部的伸出鋼筋全部伸入到上部預(yù)制柱底部的套筒內(nèi)，大大減少對(duì)位點(diǎn)的數(shù)量，并使對(duì)位更精準(zhǔn)。從而，在很大程度上降低預(yù)制柱吊裝的難度，提高施工速度。
【IPC分類】E04B1/21, E04C3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN104912191
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510290135
【發(fā)明人】李明, 王建超, 張沛楠, 郝艷婷
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)建筑大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日