一種新型吸音消聲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種新型吸音消聲板，屬于消聲裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)力設(shè)備在使用時(shí)噪音大，特別是在航空，船舶，建筑附近使用時(shí)，對(duì)人的影響不容忽略，為此需要在航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車臺(tái)的進(jìn)排氣消聲、燃機(jī)進(jìn)排氣消聲、燃機(jī)通風(fēng)消聲、柴油機(jī)進(jìn)排氣通風(fēng)消聲、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備上采用通風(fēng)消聲設(shè)備。通風(fēng)消聲設(shè)備是將動(dòng)力設(shè)備置于其中，四周用消音板隔音，并留有裝備消聲裝置的通風(fēng)口，起到降低噪音減少聲污染的作用?？捎糜谌紮C(jī)柴油機(jī)的隔音罩殼，有消聲降噪要求的廠房壁面等。
[0003]吸音消聲板包圍在動(dòng)力設(shè)備的四周，將動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)，氣流，高分貝的聲音經(jīng)過弱化后，減少對(duì)外部的影響，保護(hù)外部環(huán)境不受動(dòng)力設(shè)備帶來的聲污染。
[0004]傳統(tǒng)的吸聲墻面壁板，大多由外表面板，吸聲材料，骨架等組成。加工工藝復(fù)雜,大多焊接成型，焊接產(chǎn)生的熱變形影響墻面外觀；為了保證壁面平整度，墻面壁板內(nèi)部需鋪設(shè)骨架，傳統(tǒng)吸聲墻面壁板內(nèi)部吸聲纖維采用橫向鋪設(shè)，不利于墻面平整度；現(xiàn)場(chǎng)安裝通常把吸聲墻面壁板安裝于實(shí)現(xiàn)布置好的鋼結(jié)構(gòu)骨架上，整體安裝復(fù)雜耗時(shí)，整體造價(jià)偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)吸聲墻面壁板的技術(shù)缺陷，提供一種更為優(yōu)化的吸聲墻面壁板結(jié)構(gòu)。主要解決了問題為:減少傳統(tǒng)吸聲墻面壁板的復(fù)雜工藝；摒棄焊接工藝，避免了產(chǎn)品的焊接變形問題；運(yùn)用新的吸聲材料鋪設(shè)方法，增加壁面強(qiáng)度，平整度；減少不必要的加工工藝，優(yōu)化加工方法，降低產(chǎn)品成本；具有預(yù)制性，優(yōu)化安裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)快速安裝。
[0006]一種新型吸音消聲板，包括內(nèi)面板I,外面板2，邊框3和吸音材料4，其特征在于:所述內(nèi)面板I包括內(nèi)面板角11和內(nèi)面板角12，所述外面板2包括外面板角21和外面板角22，所述內(nèi)面板I和所述外面板2平行放置，所述邊框3為弓形，中間開口處留有安裝龍骨的空間，朝著所述一種新型吸音消聲板的外部，所述內(nèi)面板角11，內(nèi)面板角12，外面板角21和外面板角22卡住邊框3，所述內(nèi)面板1，外面板2，邊框3圍成吸音消聲板的外框，所述外框內(nèi)鋪有吸音材料4。
[0007]所述內(nèi)面板I為金屬板。
[0008]所述內(nèi)面板I的金屬板為Q235板或鍍鋅板,厚度為
[0009]所述內(nèi)面板I上打有0.的增加吸音效果的孔。
[0010]所述邊框3為材質(zhì)Q235，厚度為1.5mm的金屬折彎件，所述金屬折彎件各邊間的夾角為90°，兩端邊上有垂直端邊的角。
[0011]所述邊框3上的對(duì)外開口留有放置龍骨的空間，兩塊所述邊框3上的對(duì)應(yīng)鏡像緊貼放置時(shí)，中間空心位置放置實(shí)現(xiàn)快速連接的龍骨，接觸處用采用注膠方式密封連接。
[0012]所述吸音材料4為外部包有玻璃纖維布縱向鋪設(shè)的玻璃絲棉或巖棉，所述縱向?yàn)榕c內(nèi)面板I和外面板2垂直的方向。
[0013]所述一種新型吸音消聲板還包括增大外板阻尼，減少外板共振，并有提升隔聲效果的玻鎂板(5)。
[0014]所述玻鎂板5厚度為5mm~6mm，與外面板2連接。
[0015]所述內(nèi)面板I和吸音材料4，外面板2和玻鎂板5，邊框3和吸音材料4，吸音材料4和玻鎂板5之間采用注膠方式密封。的方式連接，連接處金屬端有噴漆防腐。
[0016]本發(fā)明所述一種新型吸音消聲板的優(yōu)點(diǎn)為:
I)本發(fā)明采用粘接壓緊工藝，便于加工制造，外形美觀，表面平整，摒棄焊接工藝，避免了產(chǎn)品的焊接變形問題。
[0017]2)本發(fā)明不同于傳統(tǒng)的橫向鋪設(shè)纖維棉，采用縱向鋪設(shè)的方法安裝纖維棉，此種方法可以增加壁面強(qiáng)度，平整度。
[0018]3)本發(fā)明在墻面壁板內(nèi)部不另設(shè)骨架，通過縱向纖維棉以及粘接壓緊的工藝，SP可保證墻面壁板的外觀平整度，有效減少了墻面壁板自身的重量，既節(jié)省成本，方便運(yùn)輸安裝，又減少加工的人工成本。
[0019]4)本發(fā)明通過邊框與龍骨的外形設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速拼接組裝。比傳統(tǒng)墻面壁板需焊接在預(yù)裝骨架上的安裝方式，有效的提升了安裝效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種新型吸音消聲板結(jié)構(gòu)圖；
圖2為現(xiàn)用吸音消聲板的結(jié)構(gòu)圖；
圖3為兩塊一種新型吸音消聲板連接結(jié)構(gòu)圖；
圖4為一種新型吸音消聲板俯視圖。
具體實(shí)施方案
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例具體說明:
一種新型吸音消聲板長2000mm，寬1002mm，厚107mm。內(nèi)面板I采用Imm厚的鍍鋅板，大小為2000mmX 1002mm，打有Imm的孔用以增強(qiáng)吸音效果。外面板2采用Imm厚的鍍鋅板，大小為2000mmX 1002mm,邊框3為弓形,米用1.5mm厚金屬折彎件,材質(zhì)為Q235,兩端邊長為40mm,其余各邊為35mm。
[0022]吸聲材料4采用包布玻璃絲棉。外包布材質(zhì)為玻璃纖維布，玻璃絲棉采用容重40kg/m3的超細(xì)玻璃絲棉,與內(nèi)面板I和外面板2垂直的方向放置玻璃絲棉。對(duì)外開口留有放置龍骨的空間，兩塊所述邊框3上的對(duì)應(yīng)鏡像緊貼放置時(shí)，中間空心位置放置實(shí)現(xiàn)快速連接的龍骨，接觸處用采用膠粘壓緊的方式連接。
[0023]玻鎂板5 厚 5_，大小為 2000mmX 922mm。
[0024]所述內(nèi)面板I和吸音材料4，外面板2和玻鎂板5，邊框3和吸音材料4，吸音材料4和玻鎂板5之間采用膠粘壓緊的方式連接，連接處金屬端有噴漆防腐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型吸音消聲板，包括內(nèi)面板(I)，外面板(2)，邊框(3)和吸音材料(4)，其特征在于:所述內(nèi)面板(I)包括內(nèi)面板角(11)和內(nèi)面板角(12)，所述外面板(2)包括外面板角(21)和外面板角(22)，所述內(nèi)面板(I)和所述外面板(2)平行放置，所述邊框(3)為弓形，中間開口處留有安裝龍骨的空間，朝著所述一種新型吸音消聲板的外部，所述內(nèi)面板角(11)，內(nèi)面板角(12)，外面板角(21)和外面板角(22)卡住邊框(3)，所述內(nèi)面板(1)，外面板(2)，邊框(3)圍成吸音消聲板的外框，所述外框內(nèi)鋪有吸音材料(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述內(nèi)面板(I)為金屬板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述內(nèi)面板I的金屬板為Q235板或鍍鋅板,厚度為
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述內(nèi)面板(I)上打有0.的增加吸音效果的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述邊框(3)為材質(zhì)Q235，厚度為1.5mm的金屬折彎件，所述金屬折彎件各邊間的夾角為90°，兩端邊上有垂直端邊的角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述邊框(3)上的對(duì)外開口留有放置龍骨的空間，兩塊所述邊框(3)上的對(duì)應(yīng)鏡像緊貼放置時(shí)，中間空心位置放置實(shí)現(xiàn)快速連接的龍骨，接觸處用采用注膠方式密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述吸音材料(4)為外部包有玻璃纖維布縱向鋪設(shè)的玻璃絲棉或巖棉，所述縱向?yàn)榕c內(nèi)面板(I)和外面板(2)垂直的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~6所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述 一種新型吸音消聲板還包括增大外板阻尼，減少外板共振，并有提升隔聲效果的玻鎂板(5 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述玻鎂板(5)厚度為5mm~6mm,與外面板(2)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、7、9所述的一種新型吸音消聲板，其特征在于:所述內(nèi)面板(I)和吸音材料(4)，外面板(2 )和玻鎂板(5 )，邊框(3 )和吸音材料(4)，吸音材料(4)和玻鎂板(5)之間采用膠粘壓緊的方式連接，連接處金屬端有噴漆防腐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型吸音消聲板，內(nèi)面板（1）包括內(nèi)面板角（11）和內(nèi)面板角（12），外面板（2）包括外面板角（21）和外面板角（22），內(nèi)面板（1）和所述外面板（2）平行放置，邊框（3）為弓形，中間開口處朝著吸音消聲板的外部，內(nèi)面板角（11），內(nèi)面板角（12），外面板角（21）和外面板角（22）卡住邊框（3），內(nèi)面板（1），外面板（2），邊框（3）圍成吸音消聲板的外框，外框內(nèi)鋪有吸音材料（4）。本發(fā)明便于加工制造，外形美觀，表面平整，避免了產(chǎn)品的焊接變形，增加壁面強(qiáng)度，平整度，有效減少重量，節(jié)省成本，方便運(yùn)輸安裝，減少人工成本，有效的提升了安裝效率。
【IPC分類】E04B1-86
【公開號(hào)】CN104594515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410731333
【發(fā)明人】謝學(xué)林, 孟慶利, 曲圣行, 崔曉峰, 王龍
【申請(qǐng)人】城林環(huán)保技術(shù)（上海）有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日