專利名稱：大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本設(shè)計屬于泡沫玻璃的焙燒窯爐技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種能大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯。
國內(nèi)現(xiàn)有的泡沫玻璃生產(chǎn)窯爐都是小截面單孔，長度不超過15米，屬化工用泡沫玻璃窯，其日生產(chǎn)能力不過5-8立方米，由于泡沫玻璃的優(yōu)良保溫性能特別是和水泥砂漿結(jié)合性好易于和建筑物墻體粘貼，對建筑內(nèi)外墻保溫來說有著得天獨厚的優(yōu)越性特別是對發(fā)展復(fù)合墻體，用于墻體外保溫可直接用1∶3水泥砂漿粘貼這一優(yōu)良性能使得施工非常方便快捷。強度及保溫性能安全可靠。但要滿足建筑上的使用必需要有大的產(chǎn)量，也就是說要有能大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的窯爐焙燒生產(chǎn)線。現(xiàn)有的作坊式的小型窯爐是遠遠滿足不了建筑上的需要。
本設(shè)計的目的是設(shè)計能大規(guī)模日產(chǎn)量50立方米，年產(chǎn)量15000立方米的泡沫玻璃窯爐，生產(chǎn)成本低勞動強度小，生產(chǎn)連續(xù)化的窯爐。
本設(shè)計是這樣實現(xiàn)的，由兩條雙通道焙燒窯與一條退火窯組成窯體部分。焙燒窯入窯端設(shè)有模具小吊，出窯端設(shè)有出模機，窯內(nèi)模具由設(shè)在入窯端的頂推機頂入，出窯的模具底板和上料模具由帶滑軌的小車完成，退火窯前中部設(shè)有攪拌熱空氣風扇、窯尾設(shè)有擋風板，使得退火窯溫差小，容量大來滿足兩條焙燒窯的出塊能力。
焙燒窯窯體由窯墻體、噴火口、下火道、側(cè)火道、中間火道、工作通道、通道底板、通道側(cè)板組成。由于要求不同工作通道可以是隔焰式，半隔焰式、明焰式，由通道底極和通道側(cè)板的組合變化完成。設(shè)置的中間火道能使兩通道的溫度均勻穩(wěn)定。
焙燒窯工作通道內(nèi)底板上設(shè)有由耐熱合金鋼制造的軌道。軌道間的連接由設(shè)在兩端的銷和孔相配合連接，軌道上運行有載料模具，模具由耐熱合金鋼制造的底板、不銹鋼板制做的邊模及蓋板組成。底板下面設(shè)有導(dǎo)軌，底板可通順地在軌道上運行，底板上面設(shè)有邊沿能使邊?？ㄔ谘貎?nèi)。邊模有兩種形式一種由兩塊呈L形的邊板相對而成，邊板一端設(shè)有套環(huán)卡鉤，套環(huán)外緣和邊板固連，卡鉤在環(huán)內(nèi)動連，由卡鉤卡住邊板；另一種由兩塊呈[且兩端彎有凸緣的邊板和兩塊直板和兩個卡鉤組成，由卡鉤卡住[形邊板。
焙燒窯入窯端模具小吊由吊架、搖臂、杠桿、吊索、拉繩、吊卡組成，拉動拉繩可將小車上的料模吊到軌道上，可省去人工搬運的重體力勞動。
小車由滑軌、車架、車輪組成、由小車運載模具底板不用落地直接推到料室裝料后推到入窯端小吊處。
出模器由鏈傳動機構(gòu)，舌卡組成來完成出窯模具等分間距散熱。
退火窯由墻體、窯車、攪拌風扇、擋風板、拉車機或推車機組成。
培燒窯與退火窯可在0～180°內(nèi)設(shè)置，窯長20～30米，孔寬0.7～0.9米，退火窯長度60～90米，窯內(nèi)寬1.5～3米。
培燒窯可以是單孔或多孔，退火窯也可以是雙孔。
本設(shè)計有如下積極效果1、由兩個雙通道培燒窯與一個退火窯相組合、產(chǎn)量高、能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊，可完成年產(chǎn)15000立方米的產(chǎn)品。
2、培燒窯設(shè)置的中間火道，可降低下火道溫度，使工作通道內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，通道底板與通道側(cè)板為組合式，可方便地把工作通道變成隔焰，半隔焰，明焰式。3、培燒窯內(nèi)軌道與模具底板均為整體制造，結(jié)構(gòu)合理堅固耐用，在高溫運行中不易發(fā)生事故。
4、由模具小吊與小車配合不用人工搬運模具，改善了作業(yè)環(huán)境，裝模方便，快速。
5、培燒窯出窯端的出模器代替人工向外拉模，減少了人工高溫下的體力勞動。
6、退火窯設(shè)置的攪拌風扇和擋風板可以大大降低窯內(nèi)的溫差，有效地擋住窯尾進入的冷風，可使退火窯的截面能向高度方向增大，在有效退火窯的長度范圍內(nèi)增大了裝塊的容量，能有效地防止發(fā)泡體的炸裂。
下面以兩個雙通道培燒窯與一個單孔退火窯組合為例做進一步說明1培燒窯2退火窯3連接煙道4模具小吊5出模機6工作通道7模具8液壓頂推機9小車10攪拌風扇11擋風板12拉車機A為入窯端B為出窯端由兩條雙通道培燒窯1和一條單孔窯車式退火窯2組成窯體部分，由煙道3連接。培燒窯與退火窯成90±30度內(nèi)設(shè)置。培燒窯入窯端設(shè)有模具小吊4，出窯端設(shè)有出模機5，工作通道6內(nèi)模具7由設(shè)在入窯端的液壓頂推機8完成。退火窯窯前中部設(shè)有攪拌風扇10，窯尾設(shè)有擋風板11，退火窯的窯車運行由窯尾的拉車機12完成。
圖2是本設(shè)計的培燒窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)及模具小吊、小車、軌道、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)置圖。
圖3是L形邊模22結(jié)構(gòu)圖圖4是窯內(nèi)軌道20結(jié)構(gòu)圖圖5是[形邊模23結(jié)構(gòu)


圖13窯墻14支撐磚15下火道16側(cè)火道17中間火道18通道底板19通道側(cè)板20軌道21底板22L形邊模23[形邊模24蓋板25套環(huán)卡鉤26直板27卡鉤28吊架29搖臂30杠桿31吊索32拉繩33吊卡34滑軌35車架36車輪參見圖2、3、4、5，培燒窯窯體由窯墻13、支撐磚14、下火道15、側(cè)火道16、中間火道17、工作通道6、通道底板18、通道側(cè)板19組成。工作通道6根據(jù)料性使用要求不同設(shè)計規(guī)劃為半隔焰式、明焰式、隔焰式。火焰的形式由通道底板18、通道側(cè)板19的變化組合完成。當把通道底板18封閉，通道側(cè)板19上方留出通火孔時為半隔焰式；當把通道底板中間留出通火孔為明焰式、當通道底板18及側(cè)板19全封閉為隔焰式?；鹧嬗筛G墻上的噴火口通過下火道15、側(cè)火道16、中間火道17傳入工作通道6內(nèi)。其燃料為天然氣、煤氣、輕油、重油均可。
培燒窯工作通道底板18上設(shè)有由耐熱合金鋼整體鑄造的軌道20，每節(jié)長0.8m左右為宜，由設(shè)在兩端點的銷和孔相配連接成整體軌道。軌道上運行有載料模具7，模具7由耐熱合金鑄造的底板21、L形邊模22或[形邊模23和模內(nèi)蓋板24組成。底板21下面設(shè)有導(dǎo)軌，可在軌道20內(nèi)順暢運行，底板上面設(shè)有邊沿能使邊?？ㄔ谘貎?nèi)。L形邊模22由兩塊L形邊板相對而成，由設(shè)在一端的套環(huán)卡鉤25卡住邊板，[形邊模23由兩塊[形且兩端彎有凸緣的邊板和兩塊直板26及卡鉤27組成，由卡鉤卡住住凸緣四板成一體。
培燒窯入窯端A處的模具小吊4由吊架28、搖臂29、杠桿30、吊索31拉繩32、吊卡33組成。其結(jié)構(gòu)為吊架28上端動連有搖臂29，搖臂另端動連杠桿30，杠桿一端連有吊鎖31，吊鎖連有吊卡33吊卡一端為死鉤，另端為活鉤，擺動活鉤實現(xiàn)模具的卡和放。杠桿30另一端設(shè)有拉繩32。拉動拉繩32吊起小車9上的模具，旋轉(zhuǎn)搖臂29將模具放到軌道上。
小車9由滑軌34、車架35、車輪36組成，小車9在A處上裝料模，在B處接模具底板，不落地裝模。
圖6是出模器5的結(jié)構(gòu)及工作圖37鏈傳動機構(gòu)38舌卡出模器5由鏈傳動機構(gòu)37和拉模舌卡38組成，舌卡38由鏈連接做住復(fù)運動和入窯端的頂推機相配合拉出出窯端的發(fā)泡體模具。
窯爐的工作過程小車9的滑軌34上放置4-6個模具，在料室內(nèi)由供料機按規(guī)定的質(zhì)量將料粉裝到模具內(nèi)刮平，蓋上蓋板24推至入窯端A處，液壓頂推機8按一定節(jié)拍住復(fù)運動，當頂頭后移一個空位時一手由吊卡33卡住模具底板，一手拉動模具小吊4的拉繩32杠桿30通過吊索31將裝料模具7吊起一定高度使搖臂29旋轉(zhuǎn)一定角度至入窯端軌道上，松開吊卡使之回到小車9上的模具上方卡好下一個模具待用，這時頂頭正向運行將裝料模具推向窯內(nèi)，以至往復(fù)由模具底板一個推一個向窯內(nèi)運行。模內(nèi)料粉向窯內(nèi)運行中預(yù)熱，培燒發(fā)泡，這一過程約1.5-2小時，經(jīng)850-900℃的溫度使之發(fā)滿模，其發(fā)泡高度可在250-300毫米，當運行到出窯端B處，由出模器5鏈傳動機構(gòu)37舌卡38鉤住模具底板21的底棱使模具拉開一定的距離加速模具間的散熱，拆開模具將發(fā)泡體送入退火窯2的窯車上，底板21直接進入小車9的滑軌34上，其數(shù)量4-6個推入料室上料待用。退火窯的容量應(yīng)和兩培燒窯所出的發(fā)泡體相匹配，由于退火窯的截面大必然要形成一定的上下溫差，所以在中前部按一定距離設(shè)置2-3個攪拌熱空氣風扇10以減小上下溫差，在尾部設(shè)置若干擋風板11，擋風板的作用是當一條培燒窯出現(xiàn)故障時，窯車上只能擺一半的發(fā)泡體，使窯內(nèi)上空間增大，這時放下?lián)躏L板可有效地阻止從窯尾進入的冷空氣，當窯車裝滿塊時擋風板吊起。退火窯內(nèi)的發(fā)泡體由550-580℃緩慢冷卻至窯尾常溫出塊，這一過程為22-25小時，出窯的發(fā)泡體經(jīng)切割后即為建筑用泡沫玻璃保溫磚或化工用制品。
權(quán)利要求1.由焙燒窯、退火窯、連接煙道、模具小吊、小車、拉模器組成的大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯，其特征在于a、由兩個雙通道焙燒窯1和一條退火窯2組成窯體部分，焙燒窯與退火窯最佳組合角為90±30°；b、焙燒窯1的窯體由窯墻13、支撐磚14、下火道15、側(cè)火道16、中間火道17、工作通道6、通道底板18、通道側(cè)板19組成，通道底板18與通道側(cè)板19為組合式，可方便地把工作通道6組合變化成隔焰、半隔焰、明焰式；c、由耐熱和金整體制造的軌道20和底板21組成頂推模具運行方式，底板21的邊沿內(nèi)卡有L形邊模22和[形邊模23，邊模內(nèi)設(shè)有蓋板24；d、入窯端A處設(shè)有模具小吊4，出窯端B處設(shè)有出模機5，A端設(shè)小車9上模，B端設(shè)小車9接模；e、退火窯2前部設(shè)有攪拌風扇10，后部設(shè)有擋風板11。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯，其特征在于L形邊模22由兩塊呈L形且一端設(shè)有套環(huán)卡鉤25的邊板組成，由卡鉤25卡住邊板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯，其特征在于由[形邊模23由兩塊[形且兩端彎有凸緣的邊板和兩塊直板26及卡鉤27組成，由卡鉤27卡住凸緣四板成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯，其特征在于模具小吊4由吊架28、搖臂29、杠桿30、吊鎖31、吊卡33、拉繩32組成，吊架28上端動連有搖臂29、搖臂另端動連杠桿30、杠桿一端連有吊鎖31、吊鎖連接吊卡33，吊卡一端為死鉤，另端為活鉤，杠桿30另一端連接拉繩32，搖臂29可繞軸左右擺動，杠桿30可繞軸上下起落。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯，其特征在于小車由滑軌34，車架35，車輪36組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯，其特征在于出模器5由鏈傳動機構(gòu)37和拉模舌卡38組成。
專利摘要由兩條雙通道焙燒窯和一條退火窯及模具小吊、出模器、小車組成的大規(guī)模生產(chǎn)泡沫玻璃的組合窯，主要由兩個雙通道焙燒窯1和一條退火窯2組成窯體部分，焙燒窯與退火窯最佳組合角為90±30°。日產(chǎn)量50立方米，年產(chǎn)量15000立方米以上，產(chǎn)量高能耗低，運行連續(xù)化，可大批量生產(chǎn)建筑用泡沫玻璃保溫磚和化工用制品。
文檔編號C03B5/04GK2356033SQ9825074
公開日1999年12月29日 申請日期1998年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月18日
發(fā)明者鄧家平 申請人:趙雪潔