專利名稱：混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種成型的裝置，尤指一種可以更低廉及更為快速的方式，在樓板上預(yù)留開孔的成型裝置。
按，目前建筑業(yè)者為了在樓板上預(yù)留開孔，其施工的方法一般是在建筑工地上架設(shè)建筑模板，之后在建筑模板上需預(yù)留開孔的部位架設(shè)如


圖1所示的成型裝置1，上述成型裝置1一般是以強化塑膠(簡稱FRP)一體成型，此成型裝置1是在一基板11上等距突出六個直立的套管12，每一套管12上均設(shè)有一直向的通道13，前述成型裝置1上的套管12數(shù)量除了可為
圖1揭示的六個外，一般亦有四個乙組的設(shè)計。
配合圖2所示，是習(xí)知成型裝置1的施工示意圖，目前建筑業(yè)者為了在建筑物的樓板上預(yù)留開孔，其施工的方式乃先于施工地點架設(shè)建筑模板10，再將成型裝置1釘在預(yù)定預(yù)留開孔的部位，當(dāng)需要預(yù)留開孔的數(shù)量不同于成型裝置1上突出的套管12數(shù)量時，乃依需要將基板11裁開，再將套管12數(shù)量符合需要的成型裝置1釘在建筑模板10上，架設(shè)后方于建筑模板10上捆扎鋼筋、灌漿，待混凝土凝固后，即可在建筑模板10上方形成樓板14，前述樓板14并具有數(shù)個與套管12數(shù)量相同的開孔141。
習(xí)知建筑業(yè)者以強化塑膠來成型具有多數(shù)個套管12的成型裝置1，并將成型裝置1固定在建筑模板10上的設(shè)計雖可達到在樓板14上預(yù)留開孔141的目的，但在實際的操作過程中卻會產(chǎn)生下述缺失一、般運、存放不便習(xí)知成型裝置1在設(shè)計上，主要是在一基板11上一體成型數(shù)個等距設(shè)置的套管12，上述成型裝置1在成型后的體積龐大，不僅搬運不便，存放上亦很占空間；在此同時，由于一般建筑物在樓板14上預(yù)留開孔141的數(shù)量不定，每一開孔141的方位也未必是成型時的方位，因此在施工時經(jīng)常需要將一體成型的成型裝置1截切成數(shù)個單元，再于現(xiàn)場拼組、填塞縫隙，造成組裝上不方便。
二、不利于趕工、施工成本高習(xí)知成型裝置1在組裝后，該等套管12是等距固定在建筑模板10上方，其突出的高度大致與樓板14的厚度相當(dāng)；因此當(dāng)工人在搬運或者捆扎鋼筋時，受到前述突出于建筑模板10上的套管12的阻礙，不僅造成施工上的不方便、不利于趕工，更會因工時的拉長而導(dǎo)致施工成本的提高。
三、灌漿后清理預(yù)留開孔141不便習(xí)知成型裝置1在固定后灌漿時，由于套管12的通道13頂端開口并未封閉，因此，泥漿容易濺入或掉落入通道13內(nèi)，造成清理上的困擾。
今本案創(chuàng)作人乃有鑒于一般建筑業(yè)界為了在樓板上預(yù)留開孔所采用的成型裝置，在使用上仍未至理想，乃本著精益求精的精神，針對前述缺失加以改良。
爰是，本實用新型的主要目的是在提供一種方便搬運、存放、施工，并可降低施工成本的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置。
本實用新型的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置是可固定在一建筑模板上，以便在灌漿形成混凝土樓板時得以在樓板上預(yù)留開孔；上述成形型裝置包含一底座，可固定在建筑板上，其具有一貼設(shè)于建筑模板頂面的底板，該底板并向上延伸一環(huán)壁；一套管，套設(shè)在該底座環(huán)壁上，其上具有一上下相通的通道；此通道的橫切面形狀與所預(yù)留開孔的橫切面形狀相當(dāng)；其中該套管上方設(shè)有一頂蓋；其中該底座的底板中央開設(shè)有一貫孔，以貫孔的中心點為中心，在底板與環(huán)壁間設(shè)置四個彼此間隔距離相同的延伸肋，在兩延伸肋間的底板上分別設(shè)置至少一釘孔；其中該套管頂端形成一環(huán)向上逐漸擴張的靠抵環(huán)面，而該頂蓋乃具有一頂板，此頂板底端延伸一段可與靠抵環(huán)面貼合的傾斜段，以及一段伸入通道內(nèi)的平直段；其中該底座的環(huán)壁頂緣突出一環(huán)狀的卡環(huán)，而該套管的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)可供該卡環(huán)卡嵌的凹環(huán)；其中該底座的底板突出于環(huán)壁外形成一突邊，于突邊上突出一環(huán)狀的卡嵌環(huán)，在套管的管壁底端具有一可供卡嵌環(huán)卡嵌的定位凹環(huán)；其中該套管靠底部設(shè)有一凹環(huán)，而底座的環(huán)壁上等距突出多個突塊，每一突塊朝向套管的外側(cè)面分別突出一可卡嵌在凹環(huán)內(nèi)的卡嵌部；其中該套管底部設(shè)有一環(huán)狀且向下逐漸擴張的導(dǎo)斜面；其中該頂蓋靠近周緣部位凹設(shè)有一環(huán)狀的凹溝。
藉底座預(yù)先固設(shè)在建筑模板上，以及套管插設(shè)在該底座上，可在建筑模板灌漿時，在成型的混凝土樓板上預(yù)留開孔。
而本實用新型的施工方法是在混凝土樓板的建筑模板搭設(shè)后，在樓板預(yù)設(shè)開孔的施工方法，上述建筑模板在搭設(shè)后可于上方架設(shè)鋼筋，而該施工方法包含一、固定底座將至少一底座固定在建筑模板上預(yù)備設(shè)置預(yù)留開孔的位置；二、套設(shè)套管將數(shù)量與底座相同且具有上下相通通道的套管一一的套設(shè)在每一底座上，前述套管的橫切面形狀與所預(yù)留開孔的橫切面形狀相當(dāng)；三、組裝頂蓋在每一套管頂端分別蓋設(shè)一頂蓋，藉以封閉通道頂端；四、灌漿作業(yè)在建筑模板上灌注混凝土，以形成該混凝土樓板；及五、拆模作業(yè)待混凝土凝固之后，將建筑模板拆卸，此時由于底座固定在建筑模板上，因此在拆模時會將底座一并拆除，并露出套管的通道底端。
有關(guān)本實用新型為達成上述目的所采用的技術(shù)手段，茲舉三較佳可行實施例，并配合圖式詳述如下圖式的簡單說明
圖1所示是一種習(xí)知建筑業(yè)用來預(yù)留開孔的成型裝置的立體圖。
圖2所示是一種習(xí)知成型裝置與樓板間的結(jié)合剖視圖。
圖3所示是本實用新型一較佳可行實施例的成型裝置的立體分解圖。
圖4所示是本實用新型一較佳可行實施例的成型裝置的組合剖視圖。
圖5所示是本實用新型一較佳可行實施例的施工方法的流程圖。
圖6所示是本實用新型另一較佳可行實施例的成型裝置的組合剖視圖。
圖7所示是本實用新型又一較佳可行實施例的成型裝置的立體分解圖。
圖8所示是本實用新型又一較佳可行實施例的成型裝置的組合剖視圖。
參閱圖3及圖4所示，本實施例的成型裝置2是架設(shè)在建筑工地的一建筑模板21上，以便在建筑模板21上方灌漿之后，于凝結(jié)的混凝土樓板22上形成一直向的預(yù)留開孔23；上述成型裝置2包含一底座3、一套管4及一頂蓋5；其中該底座3，固定在建筑模板21上預(yù)備預(yù)留開孔23的位置，其是為一ABS塑膠一體射出成型的座體，該座體上具有一可和建筑模板21平貼的底板31，此底板31中央開設(shè)一貫孔311，于底板31邊緣向上垂直延伸一環(huán)壁32，在環(huán)壁32與底板31之間設(shè)有四個等距設(shè)置的延伸肋33，兩兩延伸肋33間的底板31上分別開設(shè)兩釘孔312，以供釘子穿過將底板31固定在建筑模板21上，位于環(huán)壁32頂端再向外突出一環(huán)狀的卡環(huán)321。
該套管4，亦由ABS塑膠一體成型，其具有一圓柱狀的管壁41，此管壁41的橫切面形狀與所欲預(yù)留的開孔23橫切面形狀相當(dāng)，該管壁41的橫切面可為實施例的圓形外，亦可為方形、橢圓形、三角形等其他的幾何形狀，在管壁41中央形成一上下相通的通道42，其底部為一可緊密插設(shè)在底座3的環(huán)壁32間的固定端411，頂端則為一卡合端412，其中，該固定端411內(nèi)側(cè)面凹設(shè)有一可供底座3上卡環(huán)321卡嵌的凹環(huán)410，而該卡合端412上具有一環(huán)向外擴增的靠抵環(huán)面413；在設(shè)計上若管壁41的長度較長時，亦可在管壁41上形成補強肋以增進其強度。
該頂蓋5，蓋設(shè)在套管4的卡合端412上，其主要具有一與底座3的底板31平行的頂板51，該頂板51靠中央部位預(yù)留兩留孔511，于頂板51上再開設(shè)兩對應(yīng)的透氣孔512，在頂板51周緣向下延伸一環(huán)頂撐壁52，前述頂撐壁52上具有一環(huán)可頂緊于套管4的靠抵環(huán)面413上的傾斜段521，以及一段伸入通道42內(nèi)面的垂直段522。
參閱圖4及圖5所示，本實施例的預(yù)留開孔施工方法是欲在樓板22上預(yù)留開孔23，上述樓板22在成型時是先在建筑施工地點架設(shè)建筑模板21，再于該建筑模板21上灌漿而成，而該施工方法乃包含以下步驟一、標(biāo)示十字中心線在建筑模板21上預(yù)留開孔23的位置，皆以墨線劃出十字中心線。
二、固定底座3；將底座3一一的置放在劃有十字中心線的部位，置放時并使底座3上各延伸肋33分別對應(yīng)標(biāo)示的十字中心線，即可精確的放樣；之后以釘子將該等底座3固定在建筑模板21上。
三、架設(shè)鋼筋在建筑模板21上捆扎并且架設(shè)鋼筋，架設(shè)時由于建筑模板21頂面僅突出數(shù)個高度很小的底座3，因此在捆扎及架設(shè)鋼筋時，前述底座3不致于影響到鋼筋架設(shè)的方便性，使鋼筋的架設(shè)上更易于順利進行。
四、套設(shè)套管4在鋼筋架設(shè)完畢之后，于建筑模板21上每一底座3部位分別直向插設(shè)一套管4，套接時乃使套管4底部固定端411緊密的插設(shè)于底座3的環(huán)壁32間，即可完成套管4的套接作業(yè)。
五、組裝頂蓋5在每一套管4的卡合端412上各別組裝一頂蓋5，套設(shè)后該頂蓋5的傾斜段521可撐設(shè)于套管4的靠抵環(huán)面413間，其平直段522則伸入通道42內(nèi)直立的內(nèi)壁，以便緊密組裝在套管4上。
六、灌漿作業(yè)在樓板22上灌注混凝土，在灌漿時由于套管4頂端設(shè)有頂蓋5，因此漿料不會落入套管4的通道42內(nèi)，且漿料亦不可覆蓋超過頂蓋5。
七、拆模作業(yè)待混凝土凝固之后，將建筑模板22拆卸，拆卸時由于底座3固定在建筑模板21上，因此在拆模時會將底座3一并拆除，以利于回收再利用，而位于上方的頂蓋5亦可一并被拆除、回收；在拆除建筑模板21、底座3及頂蓋5之后，即可形成預(yù)定的樓板22，前述樓板22上設(shè)有套管4的部位即形成預(yù)留開孔23。
本實用新型的成型裝置除了可如前述實施例所示者外，亦可將三個元件間的卡合關(guān)系改變成圖6所示者，即本實施例的成型裝置6亦包含一底座61、一套管62及一頂蓋63；其中，該底座61上亦具有一底板611，此底板611頂面亦向上延伸一直立的環(huán)壁612，在環(huán)壁612底部外周緣更延伸出一環(huán)突邊613，該突邊613頂面并且突出一環(huán)卡嵌環(huán)614；而該套管62亦直向套設(shè)在底座61上方，其具有一直向的管壁621、一位在管壁621下方的固定端622，以及一位在管壁621上方的卡合端623，其中，該固定端622亦插設(shè)在底座61的環(huán)壁612上，于其底緣對應(yīng)于底座61卡嵌環(huán)614的部位內(nèi)凹形成一環(huán)狀的定位凹溝624，藉卡嵌環(huán)614與定位凹溝624間的套合，來增進底座61及套管62間套合的穩(wěn)定固性而該套管62頂端的卡合端623亦向外突出，其內(nèi)周緣形成一彎弧的圓弧靠抵面625，在卡合端623的外周緣形成一段直向垂直面626，以及一位在垂直面626下方的傾斜面627；該頂蓋63具有一環(huán)可與圓弧靠抵面625貼合的圓弧段631，以及一插設(shè)在直立管壁621內(nèi)的平直段632；藉前述卡合構(gòu)造的改變，同樣可達到預(yù)期的效果，并因此增進底座61與套管62間套合的穩(wěn)固性。
本實用新型的成型裝置亦可如圖7及圖8所示者，該成型裝置7同樣包含一底座8、一套管71及一頂蓋72，上述套管71頂緣形成一環(huán)水平并可供頂蓋72抵靠的靠抵環(huán)面711，在頂蓋72頂面凹設(shè)一環(huán)狀的凹溝721，使頂蓋72在蓋設(shè)時更具彈性，位于套管71底部內(nèi)側(cè)面則形成一環(huán)狀且向下逐漸擴張傾斜的導(dǎo)斜面712；而該底座8乃具有一底板81，此底板81中央形成一貫孔811，其周緣向上突出一環(huán)壁82，上述環(huán)壁82上等距突出一個個間隔設(shè)置的突塊821，每一突塊821外側(cè)緣分別形成一可卡嵌在套管71底部凹環(huán)713上的卡嵌部822，于底板81上再向上突出多個徑向輻射排列的第一突肋812，在兩相鄰第一突肋812間設(shè)置一同樣為徑向輻射排列的第二突肋813，每一第二突肋813上分別設(shè)置一釘孔814。
藉套管71底部導(dǎo)斜面712的設(shè)計，以及底座8間隔突塊821的形成，可使套管71更易于套接在底座8上方，而藉頂蓋72上靠近周緣的凹溝721設(shè)計，則可使頂蓋72在組裝上更具彈性，藉此增進各元件間相互套接及分開時的方便性。
本實用新型各實施例的成型裝置不僅可采用ABS等耐壓材質(zhì)，亦可采用FRP或其他例如PVC、PC、POM的塑膠材質(zhì)與ABS混練射出成型。
由以上說明可知，本實用新型改變成型裝置的構(gòu)造，使其形成三段套接方式的設(shè)計，不僅在建筑業(yè)界為前所未有的創(chuàng)新，更可因此產(chǎn)生下述功效一、搬運、存放方便本實用新型所設(shè)計的成型裝置為三件套合方式，該等元件由于在拆卸后體積小，因此在搬運或存放上均很方便，且每一成型裝置皆為一獨立單元，故開孔的設(shè)立位置安排極為簡易。
二、利于施工、降低施工成本本實用新型的成型裝置在架設(shè)時，先于建筑模板上架設(shè)一個個高度很小的底座，因此在架設(shè)后，工人在建筑模板上方捆綁及架設(shè)鋼筋時不會受到突出成型裝置的限制，藉以避免在樓板上預(yù)設(shè)成型裝置時造成施工上的困擾，因此，本實用新型在施工上確實較習(xí)知者容易；而由于本實用新型在施工上較為容易，且必要元件的底座及頂蓋均可回收再利用，因此，其施工成本亦可降低，而具有產(chǎn)業(yè)上利用價值。
三、施工后免清理本實用新型在灌漿時，由于套管上蓋設(shè)有一頂蓋，因此，混凝土不會落入套管內(nèi)，以確保成型的開孔內(nèi)不會受到泥漿所污損。
亦即，本實用新型的成型裝置的設(shè)計不僅新穎，更具有存放、搬運方便、施工容易、施工成本低及施工后免清理開孔等功效，而具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
惟以上所述僅為本實用新型三較佳可行實施例，本實用新型的專利權(quán)范圍并非因此而受限，故舉凡運用本實用新型說明書及申請專利范圍所為等效變化，均理應(yīng)包含在本實用新型的專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，上述成型裝置是可固定在一建筑模板上，以便在灌漿形成混凝土樓板時得以在樓板上預(yù)留開孔；其特征在于，上述成型裝置包含一底座，可固定在建筑板上，其具有一貼設(shè)于建筑模板頂面的底板，該底板并向上延伸一環(huán)壁；一套管，套設(shè)在該底座的環(huán)壁上，其上具有一上下相通的通道；此套管的橫切面形狀與所預(yù)留開孔的橫切面形狀相當(dāng)。
2.按權(quán)利要求1所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該套管上方設(shè)有一頂蓋。
3.按權(quán)利要求1所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該底座的底板中央開設(shè)有一貫孔，以貫孔的中心點為中心，在底板與環(huán)壁間設(shè)置四個彼此間隔距離相同的延伸肋，在兩延伸肋間的底板上分別設(shè)置至少一釘孔。
4.按權(quán)利要求1所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該套管頂端形成一環(huán)向上逐漸擴張的靠抵環(huán)面，而該頂蓋乃具有一頂板，此頂板底端延伸一段可與靠抵環(huán)面貼合的傾斜段，以及一段伸入通道內(nèi)的平直段。
5.按權(quán)利要求1所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該底座的環(huán)壁頂緣突出一環(huán)狀的卡環(huán)，而該套管的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)可供該卡環(huán)卡嵌的凹環(huán)。
6.按權(quán)利要求1所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該底座的底板突出于環(huán)壁外形成一突邊，于突邊上突出一環(huán)狀的卡嵌環(huán)，在套管的管壁底端具有一可供卡嵌環(huán)卡嵌的定位凹環(huán)。
7.按權(quán)利要求1所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該套管靠底部設(shè)有一凹環(huán)，而底座的環(huán)壁上等距突出多個突塊，每一突塊朝向套管的外側(cè)面分別突出一可卡嵌在凹環(huán)內(nèi)的卡嵌部。
8.按權(quán)利要求1所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該套管底部設(shè)有一環(huán)狀且向下逐漸擴張的導(dǎo)斜面。
9.按權(quán)利要求2所述的混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置，其特征在于，其中該頂蓋靠近周緣部位凹設(shè)有一環(huán)狀的凹溝。
專利摘要一種混凝土樓板預(yù)留開孔的成型裝置包含:一底座可固定在建筑板上,其具有一貼設(shè)于建筑模板頂面的底板,底板并向上延伸一環(huán)壁;一套管套設(shè)在底座環(huán)壁上,其上具有一上下相通的通道;藉底座預(yù)先固設(shè)在建筑模板上,以及套管插設(shè)在該底座上,可在建筑模板灌漿時,于成型的混凝土樓板上預(yù)留開孔;前述成型裝置的創(chuàng)新,可避免組裝影響到鋼筋架設(shè)的方便性,以使混凝土樓板在預(yù)留開孔的施工上更為方便,并可降低施工成本。
文檔編號E04G15/06GK2359392SQ9824192
公開日2000年1月19日 申請日期1998年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月28日
發(fā)明者趙建良, 李志德 申請人:奇美實業(yè)股份有限公司